水处理速度梯度

⑴ 关于颗粒在滤料上截留下来的是什么作用的结果，哪几项是正确的

颗粒能被滤池截留下来，说明过滤不是简单的机械筛滤过程。过滤机理主要有两个，即迁移机理和粘附机理。
1、迁移机理迁移机理指颗粒脱离水流流线接近或接触滤料表面。这是一种物理力学作用，主要由以下作用引起：
（1）拦截：直径为d的颗粒，在d/2的范围内被滤料拦截。
（2）沉淀：颗粒较重时，在重力G作用下沉淀在滤料表面。
（3）惯性：颗粒在惯性力F作用下脱离了水流流线接近滤料表面。
（4）扩散：小颗粒受水分子挤压而扩散至滤料表面。
（5）水动力：水的紊动作用，存在速度梯度，使颗粒脱离水流流线接触滤料表面。
2、粘附机理粘附机理指水中杂质颗粒迁移到滤料表面时，在范德华引力、静电力、化学键等作用下，被粘附在滤料表面。这是一种物理化学作用。粘附机理与接触絮凝类似，接触介质为粒状滤料，排列紧密，絮凝效果更好。因此，粘附机理主要决定于水中颗粒的表面特性，脱稳颗粒过滤效果较好，而未经脱稳的悬浮物颗粒的过滤效果很差。

⑵ 污水处理絮凝效果

与慢混转速有一定关系。慢混转速在40rpm较好
总磷没有多大关系。
PAC在水处理中主要起到调节电荷（PCD）和电势（Z-点位）的作用。在有些情况下只加PAC就可以达到很好的絮凝效果。显然你的情况不在此列。在多数情况下，加入PAC与污水充分混合后加入适量高分子聚合物（Polymer）将污水中的SS絮凝除去。

⑶ 水处理药剂：絮凝剂的作用机理

絮凝剂是水处理药剂中的一种，絮凝剂的作用机理：

水中胶体颗粒微小、表面水化和带电使其具有稳定性，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。采用投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在分离设施中沉淀下去或漂浮上来。

搅拌产生的速度梯度G和搅拌时间T的乘积GT可以间接表示在整个反应时间内颗粒碰撞的总次数，通过改变GT值可以控制混凝反应效果。一般控制GT值在104～105之间，考虑到杂质颗粒浓度对碰撞的影响，可以用GTC值作为表征混凝效果的控制参数，其中C表示污水中杂质颗粒的质量浓度，而且建议GTC值在100左右。

促使絮凝剂迅速向水中扩散，并与全部废水混合均匀的过程就是混合。水中的杂质颗粒与絮凝剂作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去或降低稳定性，生成微絮粒的过程称为凝聚。凝聚生成微絮粒在架桥物质和水流的搅动下，通过吸附架桥和沉淀物网捕等机理成长为大絮体的过程称为絮凝。混合、凝聚和絮凝合起来称为混凝，混合过程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反应池中进行。

⑷ 澄清效率指的是什么

澄清是利用接触凝聚沉淀的原理去除水中悬浮颗粒使水得到净化的过程。它比单纯依靠重力的沉淀(包括重力的凝聚沉淀)有着更高的净化效率，在凝聚剂与水充分接触条件下，根据速度梯度和分子的吸附力概念分析，当水处理过程中把粒子dl看作接触介质，粒子d2看作原水中已脱稳的悬浮微粒，当＞d2时，粒子d2不断被粒子dl吸附，说明接触凝聚在去除悬浮物的优异作用。

⑸ 水处理中的水流速度梯度是啥

稻田伊断粉墨登场估饰

⑹ 水处理中的G值和T值是什么

你好~~很高兴为你解答~~

G是速度梯度，T是絮凝时间

GT值是混凝动力学中的重要参数，反映在T秒钟内1m³水中两种颗粒相碰撞总次数的无量纲数

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⑺ 污水处理厂氧化沟的水流是怎么流动的，最好有简图 箭头之类的标志 请各位高手指教一下 谢谢了

氧化沟是多种混合性能的独特组合。人们关心的氧化沟混合问题是：
1．氧和基质的扩散及其与微生物的接触。
2．输送污泥，不使沉底。
3．对影响反应池动力学的浓度梯度的控制。 4．水流短路的控制。
5．宏观混合和微观混合对动力学和絮凝作用的影响。
进水和回流活性污泥通常是在一个点上导入氧化沟。氧化沟中混合液不断地流经这个点，对流入混合液的进水和回流污泥加以调节，从而起到稀释作用和对冲击负荷起保护作用。在常规的完全混合式系统中，为了把基质转移到进水点以外的广阔区域中，必须对全部池容进行混合和迅速翻转。在推流式反应池中，进水集中在入口的一端，这样就增加了冲击和毒性负荷。
传氧是在曝气区进行的，在非曝气的积聚区里保持好氧状态，而最后在缺氧区里氧的含量就有限了（图6．1）。由于有可能在曝气区之间安排很长的渠道和停留时间，因此氧化沟特别适合于硝化和脱硝。对流入曝气装置的缺氧混合液进行可靠的控制，就可以保证传氧所需要的梯度。
在氧化沟中运用着动量守恒原则。一旦池容被加速到沟中流速时，维持循环所需要的水力动力只要能克服摩阻和弯道损失即可。与杂散涡流的弥散作用不同，循环或对流混合能够增强其自身的作用。结果，为了保持使固体悬浮的速度，它所需要的单位容积动力就大大低于其它系统。另外，重固体能贴沟底或在沟底上方向前推送，直至达到曝气区。曝气区所具有的高能量能够使在非曝气区可能沉淀的固体重新悬浮起来。关于连续性的考虑进一步表明，一旦达到了沟中流速，整个氧化沟中的平均水平速度都是相同的。平均速度所引起的次生紊流使水流混合和固体悬浮。
氧浓度、有机碳、氨和硝酸盐浓度的梯度，对氧化沟动力学具有影响。由于进水的稀释和混合作用，动能正常的氧化沟在运行时其浓度梯度通常很低。如前所述，从宏观混合的观点看来，氧化沟可以被看作是完全混合式反应池，也就是说，可以用完全混合的模式来描述其宏观混合的特点，但是，氧化沟多方面的适应性，在很大程度上是由它的低浓度梯度决定的。
使进水在曝气区或刚好在曝气区上游引人，这是氧化沟设计中常见的，是个好做法。充分的混合和扩散是在通过曝气区时进行的。充分混合的混合液围绕氧化沟连续循环，出水通常在进水口的上游排出。在使用这种方式时，进水必须在氧化沟中至少循环一周，而不致由出水中短路流出。这在某些方面类似推流式系统。似乎可以这样说，在短期内（循环一周），氧化沟具有推流式系统的某些特点，而在长时期内（循环多周），氧化沟又具有完全混合式系统的某些特点。总之，氧化沟把两者的优点出色地结合到一起，成为一种有效的处理系统。
混合对于生物反应池中固体絮凝的影响常常被人们忽视，恩根德（Engande）和曼特曾经研究过紊流对于絮凝和固体沉淀的影响。在氧化沟中有两个混合区（图6．2）：一个是没有曝气（或混合）装置的高能量区；一个是环流的低能量区，在这两者之间的过渡区，可以认为是能量由高变低的消散过程。
高能区一般具有大于100s-1的平均速度梯度（G）。的确定方法如下：
P
G＝√─── （6．1）
μV
式中 P—传到液体中的能量（N•m/s）；
μ—液体的动力粘度（N•s／m2）；
V—曝气区的容积（m3）。
氧化沟中非曝气区平均速度梯度通常小于30s-1。当活性污泥系统中的G值较低时，混合液中的固体就能产生生物絮凝。这样，氧化沟中的非曝气部分就提供了对絮凝有利的条件。
美国环境保护署的一份报告曾指出，氧化沟的处理能力高于其它生物处理系统，其重要原因就在于它具有独特的混合性能。混合对于有机碳、氨、硝酸盐和固体会除的作用也不应低估。

⑻ AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点对比

SBR 工艺和氧化沟工艺都比较适合于中小型污水厂，如果设计管理的好，都可以取得比较好的除磷脱氮效果。但是这两种工艺又各有优缺点，分别适用于不同的情况，在选定方案时需要仔细分析。

从基建投资看，SBR 工艺是合建式，一般情况下征地费和土建费较氧化沟低，而设备费较氧化沟高，总造价的高低则要视具体情况决定。

1) SBR 工艺由于采用合建式，不需要设置二沉地，同时由于采用微孔曝气，可以采用的水深一般为4～6m，比一般氧化沟的水深(3 ～4m) 要深，因此在同样的负荷条件下，SBR 工艺的占地面积小，如果污水处理厂所在地的征地费用比较高，对SBR 工艺有利。

2) 进水BOD浓度高，反应容积与沉淀容积的比值高，对氧化沟有利；BOD浓度低，反应容积与沉淀容积的比值低，对SBR 有利。

3) SBR 工艺中一个周期的沉淀时间是由活性污泥界面的沉速、MLSS浓度、水温等因素确定的，浑水时间是由滗水器的长度、上清液的滗除速率等因素决定的，对于一个固定的反应系统，沉淀时间和滗水时间的和基本上是固定的，一般都不应小于2 小时，因此每个周期的时间短，反应时间所占的比例就低，反应池的容积利用系数降低。对于污泥稳定要求不高的污水厂，选择 SBR 工艺不利。( 合建式氧化沟工艺也有这个缺点) 。

4) SBR 工艺是静态沉淀，氧化沟工艺是动态沉淀，因而SBR 的沉淀效率更高，出水水质更好。

5) SBR 工艺和交替式氧化沟需要频繁地开停进水阀门，曝气设备，滗水器等，因此对自控设备的要求比较高，目前某些国产设备的质量尚不过关，如果考虑进口，自控系统所占的投资比例将增加而且将增大维修费用。

6) 在一些水量非常小的小城镇，夜间几乎没有污水产生，这时候SBR 工艺和交替式氧化沟工艺有优越性，曝气设备可以白天运转，夜间停止运行。

7) 从运营费用看，SBR 工艺通常用鼓风曝气，氧化沟工艺通常用机械曝气。一般说来，在供氧量相同的情况下，鼓风曝气比机械曝气省电；第二方面，SBR 工艺是合建式，不用污泥回流( 有的少量回流) ，氧化沟工艺是分建式要大量回流，电耗较大；第三方面，SBR 工艺是变水位运行，增大了进水提升泵站的扬程。综合考虑，通常氧化沟工艺的电耗要比 SBR工艺大些，运营费要高些。

8) 在寒冷的气候条件下，因为表面曝气器会造成表面冷却或者结冰，降低污水的温度，而污水的温度降低对生化反应尤其是硝化反应的影响较大，所以在寒冷地区采用氧化沟工艺需要采取一些特殊措施，如将氧化沟加盖，而这些措施都使氧化沟工艺在和其它工艺竞争中处于不利的地位。
9）AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。
A/O法脱氮工艺的特点：
（a） 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
（b） 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
（c） 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；
（d） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
A/O法存在的问题：
1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％

⑼ 混凝剂，絮凝剂，凝聚剂，助凝剂有什么区别

1，形成过程不同

混凝剂：是水中胶体粒子及微小悬浮物的聚集过程。

絮凝剂：凝聚过程中形成的“小矾花”通过吸附，卷带，架桥等作用，形成颗粒较大絮凝体的过程。

凝聚剂：投加混凝剂后水中的胶体失去稳定性，胶体颗粒互相凝聚，结果形成众多的“小矾花”。

助凝剂：当单独使用混凝剂不能取得预期效果时，需要投加某种辅助药剂以提高混凝效果。

2，作用用途不同

混凝剂：混凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理(如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含放射性特质，含Pb，Cr等毒性重金属和含F污水等)。

絮凝剂：广泛用于给水和污水处理，如畜产废水，膨化污泥，有色废水的处理。

凝聚剂：用于金属加工废水，肉类加工废水，含磷废水，含氟废水，造纸废水，煤气洗涤水的处理。

助凝剂：可用以改善絮凝体的结构，利用高分子助凝剂的强烈吸附架桥作用。

(9)水处理速度梯度扩展阅读：

絮凝剂工作原理

絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂配制成水溶液，加入废水中便会产生压缩双电层。使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体矾花。

絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时，适量加入助凝剂。

处理后的污水在色度，含铬，悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

参考资料来源：网络_混凝剂

参考资料来源：网络_絮凝剂