A. 抛丸机除锈要求有哪些
抛丸机除锈有哪些要求？
除锈抛丸机外表常识小网络：常用的喷砂或抛丸除锈方法喷砂法除锈是运用压缩空气，把必定粒度的砂子经过喷枪喷在零件锈蚀的外表上，不只除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好外表预备，经喷砂处理的外表可到达洁净的、有必定粗糙度的外表请求，然后提高复盖层与零件的结合力。
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。
干法喷砂尘土大，有碍环保，损害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使外表再度生锈。避免的方法是在水中参加1％～15％的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水，使其外表在短时期内不再生锈，然后再涂养护底漆。
无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂收回等在一密闭体系里连续循环进行，以免粉尘飞扬。
高压水喷砂首要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常参加钝化剂和肥皂水。
抛丸或喷砂除锈：
1、除锈质量等级请求：
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材外表，有必要抛丸或喷砂到达ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级请求。
②局部修补涂层时，钢材外表有必要打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
2、外表粗糙度请求：外表粗糙度请求控制在35～65μm范围内。
3、磨料：
①为确保抛丸或喷吵后钢材外表到达规则的清洗度和外表粗糙度，引荐运用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。
②所用磨料应是清洗枯燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5MPa。
B. 什么是“抛丸处理”
“抛丸处理”使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
C. 抛丸产品表面油污如何有效的处理干净
根本的方法是采用化学除油更好，但是很多结构件非常大，很重，化学处理不容易实现，目前多采用有机溶剂擦洗，但是效果不好。还有使用热蒸汽吹扫的，环境恶劣。其它没有好办法。建议你们使用化学除油，工艺流程：脱脂-水洗-水洗-自然晾干-抛丸
D. 钢结构中的抛丸处理是什么意思
抛丸处理是除锈方式的一种，除锈分手工除锈和机械除锈。手工除锈主要是采用砂皮、钢丝刷等，一般是去除轻锈。机械除锈又分：喷砂除锈（有干砂、湿砂之分）、抛丸除锈、高压水流除锈等。抛丸除锈机喷出的是1~3毫米直径的小钢丸，效率较高、要求除锈件耐冲击。
E. 什么是抛丸工艺
做过桥面防水项目的工程人员都知道，在桥面防水施工这个项目中最重要的是施工前的抛丸、防水粘结层的喷涂、施工后的养护。
在桥面防水防水项目开始抛丸之前，需要对桥梁表面做清理，这样是为了保证抛丸的顺利进行，防止被桥面上的油污或者钢筋头损害到抛丸机，导致抛丸失败，延误工期增加成本。在清理干净桥面板后，就开始进行抛丸作业。在正式开始前，需要在桥面找一块地方，进行桥面的工艺参数实验。这个地方面积不用太大，10平米就可以。这样做的目的是因为，每个桥面的材料不同，造成的桥面质量也不同，所以要做实验，找到适合这个桥面的抛丸机械参数，以免出现抛丸露骨率不达标的事故，这样会影响桥面和防水粘结层之间的粘结力，导致桥面防水层效果不理想。
在正式开始抛丸后，抛丸机的清理的面积宽度要达到80厘米以上，在两个清理的车道之间，需要搭接3-5厘米，之后需要调整设备，让搭接这部分与抛丸部分的效果一样，没有高低差。
那在抛丸施工的时候需要注意什么呢？首先一定要保证在施工时桥面是干净粗糙的；然后要根据实际桥面情况适时调整抛丸参数，得到合格的抛丸后的桥面；然后对于一些大型抛丸机无法到达的角落，需要手持抛丸机来处理。最后在抛丸后一定要把抛丸施工产生的垃圾清理干净，以免影响防水层的粘结强度。
F. 钢材予处理抛丸除锈粉尘收集后怎样处理
可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。“革”即改革落后的生产工艺设备及技术措施，从根本上杜绝粉尘的危害；“水”即采用湿式作业，防止粉尘飞扬；“密”是用密封方法防止粉尘进入空气；“风”是加强作业场所的通风，将粉尘抽离现场，使之降低到国家标准允许浓度以下；“护”即加强个人防护，采用符合国家标准的防尘口罩、送风头盔等保护劳动者；“管”是加强管理，建立完善有效的管理制度和必要的措施及防尘设备维护、维修制度；“教”是对劳动者进行必要的职业健康教育和防尘教育；“查”即执行粉尘作业工人就业前和定期体检制度。
G. 铸件如何清除泥芯沙
学铸造技术，请登录：铸件订单网
铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理。具体为：
1、湿法清理
1）水力清砂
是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。
2）水爆清砂
是将一定温度的带砂铸件吊入水爆池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，发生爆震，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3）电液压清砂
基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。
2、干法清理
严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。
喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种有效补充。
抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
目前，国内铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，还应用到金属零件表面强化、钢材除鳞除锈以及抛丸成型等领域。
H. 铝合金抛丸后加工要怎么清洗
可以用水基的清洗剂清洗，清洗完要把水吹干