A. 锅炉水处理锅水碱度多少是为标准
锅炉的锅水总碱度指标控制范围,以锅炉额定工作压力(设计蒸汽工作压力)来确定的,所以你要讲清楚你们的锅炉的设计压力和锅炉的出力…。一杰水质
B. 锅炉水碱度是什么标准
您好，根据您的问题，给您的回答是：总碱度应该是mmol/L1，总硬度应该是mmol/L1。
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C. 郑州热力公司共热用水对人体有害吗
要是漏水了那对身体是没有影响的，以下是供热用水的国家标准，你可以参考下：
一.工业锅炉水质标准（GB1576-2001）
本标准中除了悬浮物、总硬度、含油量指标之外（从略），与供暖直接相关的水质要求为：炉外化学处理时：给水PH（25℃）≥7、溶解氧≤0.1mg/L；锅水PH（25℃）为10~12，并规定额定功率<4.2MW的承压锅炉和常压热水锅炉应尽量除氧；额定功率≥4.2MW的承压热水锅炉应除氧。
二.射频式物理场水处理设备技术条件（HG/T3729-2004）
密闭式循环水（空调、供暖）应符合如下水质要求：酸碱度PH=7.5~9.5；总硬度（以CaCO3计）≤700mg/L；总碱度（以CaCO3计）≤500mg/L；铁细菌≤100个/ml；含铁Fe2+≤1.0mg/L.同时要求当系统中C1-、SO42-含量分别大于100mg/L或C1-+SO42->300mg/L时，特别是系统材质为不锈钢、铜合金时应采取措施，控制其含量。处理后的水质，对缓蚀型（SF型）设备，碳钢的年腐蚀速率应小于0.125mm/a，不锈钢、铜合金的年腐蚀速率应小于0.005mm/a.
三.工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-95）
换热设备的冷却水侧管壁的腐蚀率，当工艺无要求时宜符合下列规定：碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.005mm/a.对敞开式循环冷却水的水质要求如下：悬浮物（板式换热器）≤10mg/L；PH=7-9.2；甲基橙碱度≤500mg/L；Ca2+=30-200mg/L；Fe2+<0.5mg/L；碳钢换热设备C1-≤1000mg/L；不锈钢热热设备C1-≤300mg/L；C1-+SO42-≤1500mg/L；游离氧（在回水总管处）=0.5~1.0mg/L.密闭式循环系统的水质标准应根据生产工艺条件确定。
四.城市热力网设计规范（CJJ34-2002）
规定了以热电厂和区域锅炉房为热源的热水热力网，补给水水质应符合，悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.6mmal/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH=7~12.如为开式热网，其补水水质除符合以上要求外，还应符合“生活饮用水卫生标准”（GB5749）的规定。按以上四个标准的条文，结合供暖系统热源情况的不同，大致可划分为：
（1）锅炉直供的供暖系统，水质可按（一）和（四）控制；
（2）换热器供热的供暖系统，水质可按（二）和（四）控制，两者差别为（四）中有除氧要求（O2≤0.1mg/L），（二）中没有除氧要求。对钢制散热器而言，只能按四要求的水质控制，方能控制氧腐蚀问题。铜、铝及铸铁散热器并不强调除氧，但除氧会更有利于减少腐蚀。
D. 电镀连铸水处理工艺
水处理工程也就是把不符合要求的水净化、软化、消毒、过滤一项工程。 简单讲，“水处理工程”便是通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质所做的一个项目。
是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的一个项目。
由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理工程领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用项目。
净水处理
对于一些水源水质较好的水体，可根需求，采用不同的工艺：机械过滤，紫外杀菌，臭氧杀菌等，有针对性的去除水中的悬浮物，铁，锰离子，细菌等有害物质。
兵营移动给水处理
兵营用移动式给水处理设备，设备整体集成在国际标准集装箱内，适合海陆空运输，安装方便可靠！
矿区营地生活用水
由于矿藏、油田的存在，使得矿区、油田的地下水和地表水的水质远远低于国家标准，无法直接用于饮用，甚至无法作为日杂用水，给矿区群众的生产、生活带来极大影响。矿区生活用水处理系统，针对矿区、油田的特殊水质条件，进行专业设计，采用目前非常成熟的反渗透技术，对矿区原水进行处理，使之达到生活饮用水标准要求。
工业用水处理
适于制取厂矿企业锅炉用水，以及化工、纺织、印染、电镀、表面涂装、清洗等工艺用纯水。
预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等，主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等，并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。
RO反渗透系统脱盐率稳定，自动化程度高，可以连续运行。用它代替传统除盐工艺中的阳床阴床，可以避免使用酸、碱再生，运行成本低且不会对环境造成污染。
使用混床作为除盐的后处理工序，成本低、运行可靠、产水品质高。EDI电除盐是一门新兴的除盐技术，它可以实现连续除盐而无须停机再生，没有酸碱废液的排放，运行成本比较低，不污染环境。每套设备均为根据用户原水水质、产水要求、产水量、使用环境等条件，有针对性地设计制造，订货前请提供相关技术数据。
电厂锅炉补给水处理
产水达到GB/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求。预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等，主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等，并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。多介质过滤主要去除水中的固体杂质，降低出水浊度，以满足后续系统的进水水质要求。活性炭过滤是采用粒状活性炭作滤料来吸附有机物、余氯、胶体，降低色度、浊度。使用超滤作为预处理，后续处理采用RO反渗透，EDI电除盐的方法称为“全膜法”，使用全膜法进行水处理，可以避免使用酸碱再生，没有废水的排放，运行成本低，对环境不造成污染。
【EDI膜组】：工业循环冷却水处理
【适用范围】：需要对冷却水进行循环利用的场所。
冷却水在经过冷却塔与空气接触之后：水中的溶解氧含量增加；水分蒸发，含盐量升高；吸附了大量泥沙、灰尘、微生物等。冷却水如果不加以处理直接参与循环，就会产生腐蚀设备、结垢、粘泥垢等严重问题。对循环冷却水进行适当处理之后，可以有效的保护设备，减少补充水量和排污水量，节省运行费用。
【处理方法】：添加缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂等。缓蚀剂能够起到控制腐蚀、保护设备的作用；阻垢剂可防止结垢；杀生剂能防止微生物、藻类生成。过滤、化学沉淀软化、离子交换、膜分离等。过滤可以除去水中大部分悬浮固体、粘泥、和微生物，但不能降低水的硬度和含盐量。
化学沉淀软化通常采用石灰-纯碱软化法来降低水中的硬度，在水中加入混凝剂可使呈胶体状态的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下来，达到同时降低浊度和硬度的目的。离子交换，采用阴床阳床对循环冷却水进行软化。常见的膜分离法包括反渗透法和电渗析法，膜分离法可以有效地去除循环冷却水中的硬度、微生物等有害成分，有较高的脱盐率，水回收率可以达到75%～90%。
实际应用常采用几种方法组合处理。设备符合GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》。
电子超纯水处理
1．遵循标准：GB/T 11446.1-1997 《电子级水》
2．基本处理流程：1)原水à预处理à双级RO反渗透à混床à产水2)原水à预处理à双级RO反渗透àEDIà抛光床à产水
3．适用范围：适于处理生产显像管、集成电路芯片、单晶硅半导体、液晶显示器、计算机硬盘、印刷电路板等工艺所需的纯水和超纯水。由于原水水质对处理工艺影响较大，上述的工艺流程仅为参考的基本工艺流程，详细的工艺流程需要我公司的技术人员根据原水水质、产水要求、产水量以及客户的特殊要求等条件具体设计。因此，在选用设备之前，请客户提供详细的水质分析资料及相关条件。
食品饮料用水处理
【适用范围】：适于制取饮料(含酒类)行业的饮用纯水、酒类生产勾兑用纯水、啤酒糖化投料用水以及纯生啤酒过滤等食品生产用纯净水。由于原水水质对处理工艺影响较大，上述的工艺流程仅为参考的基本工艺流程，详细的工艺流程需要我公司的技术人员根据原水水质、产水要求、产水量以及客户的特殊要求等条件具体设计。因此，在选用设备之前，请客户提供详细的水质分析资料及相关条件。
【基本处理流程】：（1）原水à预处理à软化àRO反渗透à产水（2）原水à预处理à纳滤à产水符合国家饮料、酒行业标准。
矿泉水纯净水处理
1、遵循标准：GB 8537-1995 《饮用天然矿泉水》GB 16330-1996 《饮用天然矿泉水厂卫生规范》GB 17323-1998 《瓶装饮用纯净水》GB 17324-2003 《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》
2、基本处理流程：（1）原水à预处理àRO反渗透à臭氧杀菌à产水（2）原水à加絮凝剂à机械过滤à加阻垢剂à精滤à保安过滤à二级RO反渗透à臭氧杀菌à产水
3、适用范围：生产瓶装(桶装)纯净水。由于原水水质对处理工艺影响较大，上述的工艺流程仅为参考的基本工艺流程，详细的工艺流程需要我公司的技术人员根据原水水质、产水要求、产水量以及客户的特殊要求等条件具体设计。因此，在选用设备之前，请客户提供详细的水质分析资料及相关条件。 为满足人们日常生活对纯净水的生产需要和更高的质量要求，我公司成功研制开发DT系列纯净水处理设备，该设备体积小，运转参数稳定、能耗低，全自动控制，能自动产水，自动反冲洗，可长期无人管理自动运转。
【工艺流程】：【方案一】预处理à超过滤à消毒à后处理 【方案二】预处理à反渗透à消毒à后处理【方案三}预处理à二级反渗透à臭氧杀菌à后处理【方案四】预处理à纳滤à消毒à后处理
【水质标准】：符合国家GB17323、17324-1998饮用纯净水标准 GB8537-1995饮用天然矿泉水标准 CJ94-1999饮用净水标准 医药用纯水处理 【遵循标准】:中华人民共和国药典2000版相关标准GMP 相关规定 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、酸洗、消毒程序） 单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料， 预处理设备的管路采用UPVC管材） 纯化水水质标准：电阻率：≥0.5M，电导率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸盐≤0.06μg/ml 重金属≤0.5μg/ml 典型医药用纯水反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术。由于它操作工艺简单，除盐和除热源效率高，又比较经济。《美国药典》从19版开始收载此法，为制备注射用水的法定方法之一。
【GMP对制药用水制备装置的要求】
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便；
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件；
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落；
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证；
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证；
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证；
7、制药用水的输送；
8、纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理； 9、纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向；
10、输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用；
11、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定办理。
【单价】100000元/套 【最小起订量】1/套 【供货总量】100/套 【发货期限】自买家付款之日起 30 天内发货 中央空调软化水处理 空调软化水设备是一种高效便捷的软化水设备，广泛应用于空调水软化，锅炉水处理、纯水预处理、食品加工、洗浴用水等领域。该设备处理水量为0.2T/h—200T/h，控制形式可分为时间型和流量型，再生方式可设为顺流再生和逆流再生，也可根据用户要求选装智能控制器和联接Inter网的远程智能控制器。 【设备特点】： 1.用户为节约成本可根据状况选用手动型控制系统。 2.用户如果24小时连续用水可根据用水时间选用交替再生,一备一用。 3.用户也可根据用水水质要求：一级可配置多介质过滤器,用于去除水中的泥沙、铁锈、胶体及悬浮物；二级可配置活性碳过滤器，用于去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染；三级配置软化水设备。 4.出水质量达到中央空调给水标准。 5.分为时间型和流量型两种。运行方面，采用单罐、双罐和多罐等多种组合方式。 6.操作方面，该产品除具有自动运行功能外，还可根据用户需要设置手动操作部分。
E. 锅炉除氧如何选用
楼主应该看以下锅炉房设计规范
GB
50041－92；上面是这样说的：第7.2.22条
锅炉给水的除氧宜采用大气式喷雾热力除氧器。除氧水箱下部宜装设再沸腾用的蒸汽管。第7.2.24条
热水系统补给水的除氧，可采用真空除氧或化学除氧。当采用亚硫酸钠化学除氧时，应监测水中亚硫酸根的含量。第7.2.25条
当锅炉蒸汽压力为1.25～1.6MPa，且蒸汽供汽轮机使用及锅炉蒸汽压力大于1.6MPa的锅水,均应进行磷酸盐锅内处理。磷酸盐溶液应连续均匀地加入锅筒内本人认为不应该采用加药除氧，因为除氧器的价钱并不高．我做过一个50t/h的真空除氧器，最后的成交价才8万左右！
F. 电厂化学水处理
1 化学废水集中处理现状
电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分，2×600 MW机组的废水排放量如表1所示。
表1 化学废水排放量
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由表1可知全厂废水排放量约为经常性：(24＋80)t/h(连续)，非经常性：22000 t/a(平均)
1.1 废水处理主要流程
化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
1.2 存在问题
1.2.1 容量方面
上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。
1.2.2 处理设施方面
传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。
1.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
浓缩池：Q＝20m3/h 1座
脱水机：Q＝10m3/h 2台
清净水槽：8 m×6m×3m 2座
废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
药品储存、计量系统设备：1套
2 简化后的化学废水集中处理系统
2.1 处理系统主要流程
化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。
2.2 优点
2.2.1 容量方面
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。
锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。
循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 处理设施方面
取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。
2.2.3 废水贮存槽方面
传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。
系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。
废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。
2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。
2.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽A：V＝3 000 m3 1座
废水贮存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
浓缩池：Q＝15 m3/h 1座
脱水机：Q＝10 m3/h 2台
清净水槽：6 m×6 m×3 m 2座
废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
药品储存、计量系统设备： 1套
3 两种处理方案的主要经济指标比较
详见表2。
表2 两种处理方案的主要经济指标
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G. 合格锅炉水的硬度和碱度标准是多少
一般工业蒸汽锅炉给水硬度应≤0.03mmol/L(热水锅炉≤0.6mmol/L)，锅水碱度控制标准，以锅炉蒸汽设计压力来控制锅水碱度含量标准，比方:2-1.0Mpa蒸汽锅炉的锅水碱度应控制在6～26mmol/L范围以内，如2-1.25Mpa蒸汽锅炉锅水碱度应控制在6～24mmol/L范围内...。
H. 我厂在气温降低后混床出水的PH值降低非常严重，尤其晚上。求解决办法~
补给水处理混床的PH值调整
1． 概 述
张家口发电厂装机总容量为8×300MW机组，一期锅炉补给水处理系统采用强酸阳离子交换器+除二氧化碳器（鼓风式）+强碱阴离子交换器+混合离子交换器的联合水处理方式，共4个系列。源水采用深井地下水，经机械过滤和生水加热予处理方式。在一期补给水处理设备投运后，就存在着混床出水PH值偏低问题。一般情况下，一期补给水处理混床出水PH值在6.0±0.2，运行后期出水PH值在5.8左右。锅炉补给水PH值偏低增加了锅炉给水和炉水的加药量，如果加药量不均匀易造成热力系统的酸性腐蚀，是一个不可忽视的安全隐患。化学专业技术人员曾多次请教有关专家，并进行了大量现场试验，到1999年终于查找出混床PH值偏低的原因，解决了这一生产难题。下面将处理的心得体会做简单介绍。
2． 混床的技术规范：
生产厂家：西安水处理公司
型号：HH-180-II
高度：5850
直径：1800
阳树脂高： 500，阳树脂型号：001×7
阴树脂高：1200，阴树脂型号：201×7
防腐型号：衬胶。
3． 原因的确定
3．1 可能发生的原因
有关专业技术人员和专家经过讨论，认为可能有如下原因造成混床PH值偏低：
a． 除碳器效率低造成阴床负担重，使阴床中阴离子交换不彻底，阴床出水PH值偏低，使混床出水PH值偏低。
b． 生水水温低，造成阴离子交换不彻底。
c． 树脂配比不当。
d． 树脂再生不彻底。
3．2 用排除法判定原因
3．2．1 原因的排除
我们分别将4个系列分别使用4小时后对同一台已使用100小时左右混床分别运行一小时后，采集数据如下：
一级除盐系统 1 2 3 4
阴床入口二氧化碳（mg/L） 17.6 4.4 28.6 8.8
阴床出水PH值 7.1 7.2 6.4 6.9
#2混床出水PH值 6.02 6.10 6.01 6.08
从上面试验数据可以看出混床出水的PH值和阴床入口的二氧化碳含量及阴床出水的PH值关系不大。以后，我们又在其它几台混床上进行了多次同类试验，得出同样结论。
3．2．2 将生水水温由10℃提高到20℃，混床出水PH值可提高0.2~0.3，但是，生水水温到20℃~40℃后，混床出水PH值变化值不超过0.1，且无规律。
3．3 原因的确定
经过上述试验，认为a、b两种可能不是造成混床出水PH值偏低的主要原因。按混床设计树脂比例将再生好的阴、阳树脂装入小离子交换柱做出水试验，跟踪其出水PH值，运行初期其PH值在7.2左右，随着时间推移PH值逐渐降低，当出水二氧化硅在20即交换柱失效时，PH值最低达6.7左右。从小交换柱数据看，只要阴阳树脂充分再生和混合，树脂比例符合设计值，就不会出现出水PH值偏低的现象。所以可以确定混床出水PH值偏低主要是由于树脂配比不当或树脂再生不彻底造成的。
4． 树脂配比调整
4．1 增加阴树脂比例
根据原始设计，混床阳阴树脂的高度分别是0.5m和1.2m。树脂分层后我们发现大部分混床阴树脂数量比设计值偏少，阴树脂少可造成混床出水PH值偏低。阴树脂偏少的主要原因是树脂反洗分层时阴树脂流失。
我厂在再生混床时，为了便于树脂分层，在反洗分层前用3%的NaOH溶液浸泡树脂，以增加阴阳树脂的比重差。混床树脂浸泡后，阴树脂密度降低，在反洗分层时流量难以掌握，反洗流量小会造成分层不彻底，反洗流量大会造成反洗时阴树脂流失（在反排管上没有滤网）。为了反洗分层彻底，阴树脂流失在所难免，长期下去，阴树脂量明显偏少，这是阴树脂偏少的主要原因。
将阴树脂补充到规定高度，混床出水PH值提高0.1~0.2，正常运行时混床出水的PH值可提高到6.3±0.1，介在混床运行到运行周期的一半时间后，PH值降低到6.0左右，仍然偏低。继续加高阴树脂层高度到1.6m（进碱管处，树脂层超过进碱管将再生不彻底）没有明显效果。
4．2 调整阳树脂层高度
经反复查找原因，我们发现几台混床的阳树脂层都比中排管偏低。阳树脂偏低5~15cm不等。在过去的观念里一直认为混床只亏损阴树脂，不会亏损阳树脂，所以，阳树脂亏损这一问题一直被人们所忽略。发现这一问题后，我们道德将阳树脂层偏低15cm的#2混床补充阳树脂到设计高度，再生后测PH值在7，跟踪监测其PH值降低到后趋于稳定，失效时PH值。可以断定，经过补充阳树脂后混床出水PH值正常。为什么阳树脂亏损会造成混床出水PH值偏低呢？
我们认为：体内再生的混床，当阳树脂缺乏时，所缺部分就由阴树脂填充，这部分阴树脂被盐酸再生变为“氯型”，从而造成混床出水中含有微量“HCL”分子，这是混床出水PH值偏低的根本原因。混床阳树脂偏少有如下原因。
A、 在基建时树脂装配比例不合适，未严格按设计要求填装树脂。
B、 发电机内冷水离子交换器需要树脂时，一般都从混床抽取，但是几天来在补充树脂时一直忽略了阳树脂的补充，常此下去就会造成阳树脂亏损。
C、 在运行一段时间后，阳树脂开始破碎，破碎的阳树脂在反洗分层时易被洗掉，笔者在分析反洗分层的树脂时，发现大部分反洗掉的小颗粒破碎树脂是阳树脂。
经过将其余混床补充阳树脂到设计值后，再进行混床再生，混床出水的PH值可提高到6.8左右，一直运行到混床失效前出水的PH值无大的反复。
4．3 阳树树脂层偏低对混床出水PH值的影响程度
经过试验我们得出如下结论：
A、 当阳树脂量偏少5%以下时，不会对混床出水水质有明显的影响。
B、 当阳树脂亏损超过10%以后，开始对混床出水品质有明显影响，并随阳树脂亏损量的增多而增大。
C、 阳树脂亏损量和混床出水PH值的大小无线性关系。
D、当阳树脂量正常时，阴树脂亏损量不低于20%，不会造成混床出水PH值明显偏低。
5． 影响混床出水的其它因素——树脂混合
一个偶然的机会，笔者在做混床树脂配比试验时曾做过这样一个试验，将再生好的混床树脂放水至规定水位，用压缩空气混合10分钟后，从混床底部取出混合树脂，分析其阴阳树脂的含量，发现70%以上是阳树脂，重复以上试验数次，均得到类似的结果。经反复查找原因，发现有两个方面的影响：
A、 在混合前放水时，树脂层偏低使水位相对偏高，造成树脂混合后仍有少量的分层空间。经多次试验，笔者认为混床树脂混合前水位应在高于树脂顶部200mm左右的位置，水位高会造成一定的分层空间，水位低树脂流动性差，不易混合。
B、 混合时间短，加长混合时间到15分钟将提高混合质量。
6． 混床调试的几点体会
6．1 混床树脂选型不能等同于一级除盐系列的树脂选型，首先要考虑阴阳树脂从颜色上容易区分，这样运行人员再生时将容易观察分层效果；其次要考虑阴阳树脂的混合效果，混合效果不好，比重差过大不能一起使用。建议如条件允许，可考虑选用D001和D201树脂。
6．2 阴阳树脂再生前一定要彻底分洗分层，这是体内再生混床再生效果好坏的关键。如反洗分层效果不好，可用3%左右的NaOH溶液浸泡树脂数小时，再生反洗分层，这样分层效果较好。但是碱泡后一定要将NaOH的残液洗掉，否则在反洗过程中将有大颗粒阴树脂在反洗时流失。
6．3 运行过程中一定要注意观察阴阳树脂比例，特别是基建移交的混床，由于运行人员对新设备性能不太熟悉，在运行过程中，易造成树脂流失，树脂流失得不到及时补充，将影响混床出水pH值偏低，这是现实中极容易忽略的问题。同样，如果阴树脂量偏少也将影响混床出水pH值。所以阴树脂量不能少于设计值，可考虑比设计量多加一些树脂，但树脂高度不能超过进碱管，否则将影响树脂的再生度。
I. 工业水处理行业前景怎样国家对此有怎样的扶持
在工业废水这块，治理需求无处不在。目前，我国已出台10多项工业废水处回理行业相关标准、30多项答水污染物排放国家环境标准、20多项水污染物排放地方环境标准用于规范指标行业发展。利好政策加码、行业需求释放，工业废水治理逐渐受到重视，发改委和环保部不断加大对工业废水行业的投资力度。据数据显示，预计2020年中国工业废水处理行业市场容量将达到3800亿元。
且随着近年来我国政府出台了以“水十条”为纲领的各项环保产业政策，加强环保督查及处罚力度，大力支持节能环保产业。作为环保产业的重要领域，水处理行业将成为未来我国经济发展中必不可缺的朝阳产业。
J. 燃气锅炉房为何要24小时值班(法规依据在哪里)
燃气锅炉房24小时值班法规依据是《热水锅炉安全技术监察规程》。
第十章
锅炉房
一、
对于设在多层或高层建筑的半地下室或第一层的锅炉房，每台锅炉的额定额定热功率应小于或等于7MW且额定出水温度小于或等于120℃，且应满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第184条相应条件。
二、
对于由于条件限制需要在高层或多层建筑的地下室、楼层中间或顶层设置锅炉房时，每台锅炉的额定热功率应小于或等于2.8MW且额定出水温度小于或等于120℃，且应满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第185条相应条件。
第134条
锅炉房建造位置的要求如下： （1） 锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内； （2）
锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴室、教室、观众厅、餐厅、候诊室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。 （3）
锅炉房若与住宅相连或设在多层建筑的地下室、半地下室、第一层或顶层中，则须同时符合以下条件： （甲）锅炉的额定出口热水温度低于或等于95℃；
（乙）每台锅炉须有超温报警装置； （丙）用油或气体做燃料的锅炉须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置；
（丁）维护和定期试验每台锅炉的安全附件、报警装置、连锁保护装置，以保证它们灵敏、准确、可靠；（戊）地下室和半地下室中的锅炉房须有安全疏散通道。 （4）
锅炉房不宜设在高层建筑内，但由于条件限制需设在其地下室、半地下室、第一层或顶层内时，除应符合本条第3款的条件外，还应符合以下条件，并经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。
（甲）单台锅炉的额定热功率小于或等于7MW； （乙）必须是用油或气体作燃料的锅炉；（丙）每台锅炉应有超温报警及连锁保护装置；
（丁）锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施。 （5）
锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性厂房相连，但若与其他生产厂房相连时，则其内只能安装额定出口热水温度低于120℃的锅炉，且锅炉房与生产厂房用防火墙隔开。余热锅炉不受此限制。
第135条
锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。
锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如：玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。此外不得直接与聚集人多的房间和通道、装有易燃、易爆或其它危险物品的房间相连。
第136条
锅炉房应符合下列要求： （1） 锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修； （2） 锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必要的防冻措施； （3）
锅炉房应防止积水； （4） 锅炉房内地面应平整无台阶； （5） 锅炉房承重梁柱等构件，与锅炉应有一定距离或采取其它措施，以防上受高温损坏。
第137条
锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。 锅炉前端的总宽度（包括锅炉之间的过道在内）不超过12m，且面积不超过200m2的单层锅炉房，可以只开一个出口。
锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。
第138条
在锅炉房内的操作地点，以及压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。
第十二章使用管理
第139条
司炉工人须按原劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》考试，取得司炉操作证后才能操作锅炉，且只能操作不高于考试合格类别的锅炉。
司炉工人应熟悉与运行锅炉有头的热水循环系统，搞好安全运行。
锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，定期检查锅炉运行状况，切实解决影响锅炉安全运行的问题。任何领导不得同意或强迫司炉违章作业。
第140条
锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真挂靠2有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。
第141条
锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉； （1）
因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时； （2） 锅水温度急剧上升失去控制时； （3）
循环泵或补给水泵全部失效时； （4） 压力表或安全阀全部失效时； （5） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时； （6）
补给水泵不沁给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时； （7） 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；（8）
其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
第142条
额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，为了防止突然停电时产生汽化，应有可靠的定压装置或可靠的电源（备用电源或双路电源等）。
第143条
使用锅炉的单位应制订突然停电时的操作方法和程序，并使司炉掌握。
第144条
检修人员进入锅炉内进行工作时，应符合以下要求： （1）
在进入锅筒内部工作前，必须将与其它运行锅炉连接的热水、排污等管道全部可靠地隔开，将锅筒内的水放净，并且还须使锅筒内部有良好的通风。在锅筒内进行工作时，锅筒外应有人监护。
（2） 在进入烟道或燃烧室工作前，烟道与燃烧室内必须进行通风，并将与总烟道或其它运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密，以防毒、防火、防爆。 （3）
用油或气体做燃料的锅炉，应可靠地隔断油、气的来源。 （4）
在锅筒和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压不得超过12V；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压。禁止使用明火照明。
第145条
锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。
若锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。