水处理气水分离器

A. 蒸汽锅炉工作原理

蒸汽锅炉由锅炉系统进行工作。

适量符合要求的热媒水由高压泵打入锅炉系统中，燃烧系统产生的热量进入锅炉本体，与换热管道内的水进行换热后产生高压蒸汽，高压蒸汽经管道进入换热设备，与待脱臭油进入热交换后，冷凝水通过管道回流至锅炉本体管道，再进行蒸发、换热、冷凝的循环。

系统运行时由控制系统按已经输入的数据进行相关温度、压力等的自动控制，使系统在规定安全范围内部自动运行。锅炉系统还从程序、机械等方面设有多重安全保护，如果系统出现超压等异常现象，控制系统会自动关闭燃烧器，系统超压达到安全阀的设定值时也会起跳保护。

(1)水处理气水分离器扩展阅读：

锅炉利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的蒸汽，被引出应用。

在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

B. 锅炉汽包的作用

蒸汽锅炉汽包是锅炉的主要部件之一，蒸汽锅炉汽包的作用主要如下：

(1) 蒸汽锅炉汽包与下降管、水冷壁连接，组成自然循环回路。同时， 蒸汽锅炉汽包汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽。因此， 蒸汽锅炉汽包是锅炉内加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。
(2) 蒸汽锅炉汽包中存有一定水量，因而有一定的储能能力。在蒸汽锅炉工况变化时，可以减缓蒸汽压力变化的速度，对运行调节有利，从而提高锅炉运行的安全性。
(3) 蒸汽锅炉汽包中配置有各种设备，可以保证蒸汽品质。如蒸汽锅炉汽包中的汽水分离装置，可以分离掉蒸汽中含盐的水滴；蒸汽锅炉汽包中的清洗装置，可以去除蒸汽中的溶盐；蒸汽锅炉汽包中的连续排污装置，可以降低锅水含盐量；蒸汽锅炉汽包的加药装置，可以进行锅内水处理，从而改善蒸汽品质。

C. 谁能告诉我蒸气锅炉的原理

一、结构特点
1、结构设计： 锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。
2、材料及半成品选用：制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料采用了重庆钢铁公司的国家优质免检的20g锅炉钢板（GB713）。烟管采用的是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，也符合制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求。
3、炉胆：本公司WNS型油气炉均采用波形炉胆结构
☆全波纹炉胆是由我厂自行设计、生产，已有30多年制造历史和经验；
☆全波纹炉胆，不是半波纹或单波炉胆；
☆传热好，单位面积和体积的传热量有效提高；
☆弹性好，在锅炉热膨胀的过程中有效地保护受压元件，避免由于应力增加而破坏。
4、锅炉本体焊接：主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。按Ⅱ极合格标准。
5、锅炉制造工艺：全部采用先进的制造工艺，减少组装应力。整个制造过程均按照上述所说的制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求进行。烟管与管板的焊接采用胀－焊－胀工艺，有效消除应力．
⑴、投标设备的烟室转弯部位采用双扳边结构，弹性好，锅炉使用寿命长，该工艺的制作由双搬边复合压摸制作而成，由本厂的1000吨水压机压制成型。
⑵、前后烟箱面板用两台大型数控切割机切割，整齐美观。
⑶、法国阿尔斯通——中国重庆焊培中心设在我厂，及时采用先进的焊接技术与焊接工艺，试验中心的全套设备均由法方提供给我厂。
⑷、工厂拥有制作燃气（油）锅炉的设备和工装达608台套，其中WNS系列油气炉专用工装107套，包括WNS20、WNS15、WNS10（即14MW、10.5MW和7MW）锅炉自动翻转台（为国内最大的WNS工艺工装），9米刨边机，3.2米立车，50吨行车，32吨龙门吊，确保锅炉制作达到质量要求。
6、本体安全装置：在锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃时：
☆ 及时泄压，防止炉膛爆燃，安全可靠；
☆ 由于内置，起跳后不会伤人；
☆排放气体全部从烟囱排走，不会污染环境。
7、在二、三回程烟管间留有宽水空间，保证锅内水的自然循环畅通。
8、为使系统更加节能，采用了给水连续调节，避免水泵频繁启动。
9、炉体保温：锅筒中部是硅酸铝纤维毡和离心玻璃棉双层保温，炉表温度可以控制在42℃左右，此时的设计排烟温度约为180~189℃，设计热损失小；前烟箱为两层硅酸铝纤维板充填，再用锅炉钢板将其压紧，烟箱门将石棉石墨垫板，压紧在烟箱法兰圈上；后烟箱与炉筒相通的后烟室盖板是用耐火砖砌筑再加保温材料。增加热阻，有效地减少了散热损失，提高热效率。
10、螺纹烟管：在锅炉的第二回程对流受热面，我们采用了螺纹烟管，有利于高效传热。
☆技术首创，是我厂与重庆大学12年共同开发研制的结果；
☆ 强化传热，使锅炉热效率高，1根螺纹管等于2.4根光管；
☆ 制造工艺过关，选型得当。
流体在管内流动时，在靠近管壁的流体流动速度很低，管壁处存在这一
流体称为边界层，在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中，边界层热阻最大，但边界层很薄，只要对边界层稍加扰动，如在普通管内壁向里压出一个凸台，扰动边界层，热阻就会大大降低，螺纹烟管就是行之有效的方法之一。该螺纹烟管是本厂多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.2倍。
11、锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造，密封可靠，保证锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。

二、产品的自动控制和故障保护特点
1、自动控制过程
1.1 燃烧自控
控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：
A、当锅内蒸汽压力低于设定的压力下限值时，，开启燃烧机电源，燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态，此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量。
B、锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止燃烧信号。燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。
1.2 给水自控：
系统上班和正常工作时，启动给水泵,水泵连续工作，水位差压变送器检测出水位信号，由智能水位调节仪表调节指挥电动调节阀进行连续自动补水，保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。
智能光柱式水位调节仪表显示锅炉水位。
1.3 手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对燃烧机、水泵等进行手动控制。
2、故障报警及保护
本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又全面的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
2.1 燃烧器各种故障：燃烧器为进口名牌燃烧器，火焰探测器等均为配套的进口部件。燃烧器标准配置具备燃气压力高/低检测，燃气阀门泄漏检测、风压检测、火焰安全检测、故障连锁等功能。控制系统与燃烧器部件及现场仪表配合，完成上述各种安全检测和连锁保护。即当燃气压力超高或超低、燃气阀门泄漏、风压低、火焰安全检测未通过、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统不启动燃烧器；燃烧过程中，发生燃气压力超高或超低、风压低、风机故障、火焰检测故障、火焰熄灭、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统将强制停燃烧器，关断主气阀，确保安全。
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警 ，屏幕显示“燃烧器故障”。根据系统提示检查故障，故障消除后按复位键解除连锁。
2.2 蒸汽压力极高保护： 锅内蒸汽超压时，控制系统立即关闭燃烧器电源进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障消除后按复位键解除连锁。
2.3 锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。
2.4 锅炉水位超高：锅内水位高于上限警戒水位时，声光报警。并提示“锅内水位超高限”，显示屏提示排水。故障消除后自动恢复，强制停泵不停炉。
2.5 燃烧器电机过载：燃烧器电机过流时热继动作，切断风机电机电源，停燃烧器，由硬件实现。
2.6 水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。
2.7 停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。

三、产品的性能特点
本产品具有成熟性、先进性、稳定性、可靠性、和经济性。
1、成熟性：
1.1、 国内最早生产燃气锅炉的制造厂；
1.2、 1976年鉴定国内第一台全自动燃气锅炉，填补国内卧式燃气蒸汽锅炉空白；
1.3、 四十多年来，产品多次更新换代，更趋成熟；
1.4、 同类产品已生产7000多台。
2、先进性：
2.1、采用多项先进技术，如螺纹管、内置防爆门，为国内独创、全波纹炉胆、双层密封为国内首创；
2.2、燃油燃气锅炉20次荣获国家、机械工业部、四川省、重庆市的产品荣誉证书；
2.3、燃气锅炉荣获最高奖励：国家级新产品称号。
3、稳定性：
3.1、锅炉运行平稳，故障率低，未发生重大安全事故；
3.2、早期锅炉最长运行时间已超30年。
4、可靠性：
4.1、国内唯一一家对锅炉进行过20万次疲劳试验的锅炉厂家；
4.2、国内要害部门中南海、人民大会堂、中央电视台、北京国际饭店、中国科技大会堂，北京恒基中心，北京阳光广场等单位均选用我公司制造的成熟、可靠的燃油燃气锅炉；
4.3、我公司为机械部定点的燃气锅炉出口基地，已从76年开始陆续出口巴基斯坦、孟加拉、缅甸、泰国、伊朗、阿尔及利亚、叙利亚、尼日利亚、哈萨克斯坦、利比亚、几内亚、印尼、也门、莫桑比克、越南、柬埔寨等17个国家和香港地区。
5、经济性：
5.1、热效率高，节约燃料，经济性好；
5.2、多次被国家经贸委和重庆市评为节能产品。
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联系人：孙经理 13594099895

D. 锅炉蒸汽带水原因是什么

如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是；
1 锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器的分离效果不好，或损坏。
水冷壁等汽水混合物返回锅汽包时的汽水分离装置，如水下孔板等装置损坏或效果不好
2 锅炉的水位保持过高。超出了允许变化范围，事故状态假水位
3 超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨
4 汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄

E. 降低锅炉含盐量主要方法有什么

1、这是自动再生软水设备的“通病”一般出现这种情况，大都是自动再生软水器没调节好，所造成的再生废液进入了锅炉，这种产物是严禁进入锅炉的，因为这种再生后的废液，给锅炉带来很大的腐蚀作用，严重时锅炉汽水系统受压部件腐蚀穿孔。所以测试技术在锅炉水处理中，显得由为重要。当软水器进完盐液后经过(正、反洗)冲洗至氯离子含量小于原水两倍不就没问题了。
2、离子交换技术在水处理领域中有十分广泛的应用。做为水质软化的钠离子交换器，主要用于中、低压锅炉水处理。

F. 强制循环锅炉和自然循环锅炉

自然循环锅炉工质依靠上升管受热所产生的密度差沿着闭合的路线运动。强制循环锅炉在给水泵压头作用下，工质顺次通过预热、蒸发、过热各受热面，而被预热、蒸发、过热到所需的温度。

自然循环锅炉：

（1）汽包是锅炉中省煤器、过热器和蒸发受热面的分隔容器。有了汽包，给水的加热、蒸发和过热等相应的各个受热面有明显的分界，因而汽水流动特性相应的比较简单，较容易掌握。

（2）由于自然循环的推动力主要依靠水汽的密度差，因而自然循环锅炉的蒸发受热面就是由许多垂直管子组成的水冷壁，并且尽量减少弯头，以减少流动阻力，保证水循环的安全。

（3）汽包中的汽水分离器，从水冷壁上升管进入汽包的水汽混合物，可以在汽包中的汽空间，也可以在汽水分离装置中进行汽水分离，以减少饱和蒸汽的带水。

（4）锅炉的水容量及其相应的蓄热能力较大，因此当负荷变化时，汽包水位及蒸汽压力的变化速度较慢，对机组的调节要求低一些；但由于水容量大，加上大直径的汽包壁较厚，因此加热、冷却不易均匀，使锅炉的启动停止速度受到限制。

（5）由于汽包直径及壁厚都较大，所以自然循环锅炉的金属消耗量较大。

（6）汽包极易短时间水位过低，容易引起水冷壁总循环流量不足，甚至发生更为严重的“干锅”。

（7）由于蒸发受热面内工质的流速较低，易造成水冷壁的受热不均匀，水冷壁受热偏差或管内阻力的影响，导致个别或部分管子出现循环流动的停滞或倒流。

强制循环锅炉：

（1）由于装有锅水循环泵，其循环推力比自然循环锅炉大好几倍。因此，一方面可用直径较小的管子做水冷壁，减少锅炉的金属消耗量；另一方面可以任意布置锅炉的蒸发受热面，管子直立、平放都可以，使锅炉的形状和受热面都可以采用比较好的布置方案。

（2）蒸发受热面内工质可以采用较高的质量流速。强制循环锅炉的循环倍率可以比自然循环锅炉小一些，循环水流量减小，流动阻力减小。因而可用锅水循环泵来充分克服汽水分离设备的阻力，可以选用蒸汽负荷较高、阻力较大的旋风分离装置，充分利用离心分离的效果，可以减少汽水分离器的数量和尺寸。因而可以采用较小的汽包直径，汽包壁厚也相应减小。

（3）由于蒸发受热面内工质保持较高的质量流速，可使循环稳定，蒸发受热面内受热较弱的管子不易发生循环停滞或倒流循环故障，特别是控制循环锅炉的水冷壁管子进口处有节流圈，更是避免出现循环故障和受热偏差的有效措施。

（4）在锅炉启停期间，由于可以利用水的强制流动，而可使各承压部件得到均匀的加热或冷却，因而可以提高升降负荷的速度，缩短锅炉的启停时间。

（5）与自然循环锅炉相比，由于要增加锅水循环泵，不但增加了锅炉的投资和运行费用，而且锅水循环泵长期在高温和高压下运行，需采取特殊的结构和材料，才能保证锅炉运行的安全性。

(6)水处理气水分离器扩展阅读

锅炉的升温升压。由于水和蒸汽在饱和状态下温度和压力存在一定的对应关系，所以汽包和水冷壁的升压过程就是升温过程。通常以控制升压的速度来控制升温的速度。

在锅炉升压的过程中，工况变动频繁，都会对汽包的水位长生不同程度的影响。一方面是锅水升温、汽化，体积膨胀，会使汽包水位逐渐升高；同时为了使水冷壁受热均匀，通常还要进行锅炉下部放水；

会使汽包的水位下降，需要根据汽包水位调整给水量。随着锅炉汽温汽压逐渐加速升高、产汽量增加，需要及时增加给水量，以防止水位下降。当锅炉负荷上升到一定的数值而且水位比较稳定后，即可投入给水自动调节。

G. 蒸汽锅炉的构造和原理

蒸气锅炉的形式太多，就举一个普通的快装4吨蒸气锅炉说说。水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。

说锅炉先说“锅”。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。

燃烧部分由链条炉排和驱动装置，加上锅体架在炉排框架上构成的燃烧室组成。四周围护耐火材料。。燃煤由煤斗进入，有煤闸板控制煤层厚度同时密封前部空气。

燃烧室下部是鼓风进入的地方，这种锅炉阻力较大，需要强制鼓风。

燃烬的煤渣，在炉排后部经“鹰嘴铁”排出，由出渣机送出炉外。

烟气从锅炉后部，由锅筒的一回程烟管前行，由二回程烟管返回后部，再进入除尘器分离灰烬，然后经过引风机由烟囱排出。

引风机不仅是排出烟气，也是锅炉的负压运行必需的。

蒸气锅炉是压力容器，安全装置是必要的。

锅炉必备水位计，压力表、安全阀、温度计，还有在压力下能够补水的电动上水泵，和在断电时也能使用的蒸气泵。

锅炉用水必须软化，还有水处理设备。

H. 水处理中的BWR系统指什么

BRW（boiling water reactor），中文名：沸水堆。沸水堆核电站沸水堆又叫轻水堆，沸水堆核电站工作流程是：冷却剂（水）从堆芯下部流进，在沿堆芯上升的过程中，从燃料棒那里得到了热量，使冷却剂变成了蒸汽和水的混合物，经过汽水分离器和蒸汽干燥器，将分离出的蒸汽来推动汽轮发电机组发电。

I. 折返式热风炉原理

热风炉工作原理: 热风炉是烟煤，无烟煤及生物质作为燃料，在炉内燃烧并释放出热量，加热锅筒内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉炉膛内燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅筒是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说热风炉的水蒸汽是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。 热风炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统等构成。这种热风炉是带水冷璧的锅筒式热风炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸汽带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管（上升管）和螺纹烟管（火管）。 燃煤蒸汽热风炉基本组件，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。 热风炉的主要部件有：
1、炉膛：保证热风炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值；
2、省煤器：利用热风炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。
3、锅筒：将热风炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流热风炉无锅筒。
4、水冷壁（上升管）：热风炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。
5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；
6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高热风炉效率。
7、炉墙：是热风炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型热风炉的重型炉墙也可起支承热风炉部件的作用。
8、构架：支承和固定热风炉部件， 热风炉的辅助设备主要有：
1、引风设备：通过引离心风机和烟筒将热风炉运行中产生的烟气送往大气。
2、除尘设备：除去热风炉烟气中的飞灰。
3、燃料供应设备：存储和运输燃料功能。
4、给水设备：由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入热风炉。
5、除尘除渣设备：从热风炉中除去灰渣并运走。
6、送风设备：通过送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。
7、自动控制设备：自动检测、程序控制、自动保护和自动调节

J. 水中带油对化学水处理除盐设备会会产生什么危害

‍水化验工试题。不要感谢我、我叫红领巾。一判断1、测定电导时，温度越高，电导率越小.(×)2、测PNa时，加入二异丙胺是为了防止钾离子的干扰。(×)3、锅炉减温水不合格，将直接影响过热蒸汽质量。(√)4、凝结水进口温度高于45℃，就要停运。(×)5、过热器内沉积盐类主要是SiO2。(×)6、给水加氨处理，加氨量过大，可能造成铜管的腐蚀。(√)7、当锅炉负荷急剧增加，炉水中PO43-减少，酚酞碱度升高，是因为发生了盐类暂时消失现象。(√)8、摩尔是物质的质量的单位。(×)。9、高速混床SiO2含量超过20mg/L表示失效。(×)10、水垢样加盐酸后，立即产生大量气泡，说明有碳酸.(√)11、对混床来说，在通常的树脂层高度范围内，树脂层高度和运行流速对出水水质影响不大。(√)12、启动离心泵时，先开门后开泵。(×)13、我厂机组凝结水精处理，最大出力为690T/H。()14、锅炉酸洗液属于非正常性废水。(√)15、离心泵运行，轴承温度不超过80℃。(×)17、用玻璃瓶取水样测定微量硅含量（×）18离子交换除盐中，水的流速越慢，交换越彻底（×）19、当饱和蒸汽较好而过热蒸汽不良时，表明减温水有污染（√）20、EDTA法测小硬度用的指示剂是0.5%酸性铬蓝K，终点显蓝紫色。（√）21、罗茨风机启动时，先启动罗茨风机，再打开放空阀（×）22、定冷水没有加药处理，PH值应在6-8以上。（×）23、OH离子和HCO3离子可以共存。（×）24、锅炉蒸汽参数是指锅炉出口处过热蒸汽的压力和温度。（√）25、同一种树脂，由于不同水质条件，工作交换容量有一定差异。(√)26、正常情况下，电动机冷态启动不超过4次。（×）27、酚酞指示剂在碱性溶液中不显色。（×）28、PH表与PNa表所用甘汞电极构造基本相同，只是内装电解质液的浓度不同。（√）29、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在低温水中冷却几分钟，开启瓶口时不要对人，最好在通风柜中进行。（√）30、不加药，定冷水的铜含量控制在≤40ug/l。（×）二选择1.溶液滴定草酸盐时应(A)A.在开始时缓慢进行,以后逐渐加快B.开始时快,然后缓慢C.始终缓慢地进行D.接近终点时,加快进行2、大量的SiO2(硅酸盐)试样的测定应选择(A)A.重量法B.碘量法C.分光光度法3、称取工业K2Cr2O20g,配制铬酸洗液,应选择(A)A.台式天平B.电光天平C.半微量天平D.微量天平4、下列操作哪一种是正确的(A)。A.滴定之前用操作溶液将滴定管淋洗几次B.称量某物时,未冷至室温就进行称量C.发现某砝码有腐蚀时,仍使用该砝码D.滴定之前用被滴定的溶液淋洗锥形瓶5、聚四氟乙烯制品不能接触下列何种物质。（D）A.浓硝酸B.王水C.浓碱液D.液氯7、现需配制0.2mol/LHCL溶液和0.2mol/LH2SO4溶液,请从下列仪器中选一最合适的仪器量取浓酸(C)。A.容量瓶B.移液管C.量筒D.酸式滴定管8、用25ml移液管移出的溶液体积应记录为(C)。A.25mlB.25.0mlC.25.00mlD.25.0000ml9、把NaCl溶液加热蒸发至干,直至析出全部溶质,选用最合适的仪器是(B)。A.表面皿B.蒸发皿C.烧杯D.烧瓶10、下列实验操作正确的是(C)。A.将浓H2SO4慢慢的倒入盛有水的量筒里稀释B.把烧杯直接用酒精灯加热C.过滤时漏斗里的液体要低于滤纸边缘D.将胶头滴管伸进试管里滴加液体11、在酸碱中和滴定时,不会引起误差的操作是(A)。A.锥形瓶用蒸馏水洗净后,留有少许蒸馏水便注入待测液,再滴定B.锥形瓶用待测液洗过后,直接注入待测液,再滴定C.移液管用蒸馏水洗净后,直接用来移取待测液D.滴定管用蒸馏水冼净后,直接注入标准溶液,再滴定12、一般采用指示剂的量为:(D)。A.1/2mlB.越多越好C.不少于被测溶液的1/10D.1/2滴13、试管,烧杯等玻璃仪器,刷干净的标准是(D)。A.只要容器壁上没有附着化学物质即可B.容器壁上附有小水滴C.容器壁上没有水D.容器壁上附着的水均匀,没有水滴凝聚或成股流下14、使用PH试纸检验溶液的酸碱度,正确的操作方法是(D)。A.把试纸一端浸入待检液内B.先把试纸润湿然后用洁净玻棒蘸取待测液点在PH试纸上,半分钟后与标准比色卡比色C.把试纸插到待检液内,取出后与比色卡比色D.把PH试纸放在玻璃片上,用洁净玻棒蘸取待测液点在PH试纸上,半分钟后与标准比色卡比色15.强碱滴定弱酸时应选用（A）指示剂A、酚酞B、甲基橙C、混合16.给水系统中最易发生的腐蚀是（A）A、氧腐蚀B、二氧化碳腐蚀C、冲击腐蚀17.联氨是一种（A），操作时应戴防毒面具、护目镜及防酸碱手套，并做好安全措施。A、有毒药品B、刺激性药品C、无毒药品18.配碱液时，浓碱一旦溅入眼睛或皮肤上，首先应采取（A、C）方法进行清洗。A.清水冲洗B.2%稀碱液中和C.1%醋酸清洗19．化学加药计量泵的行程可调节范围一般应在（D）。（A）10%~50%；（B）50%左右；（C）50%~80%；（D）20%~80%。20.锅炉停用一个月，可选用的保护方法为（C）。A：给水压力法B：热炉放水余热烘干法C：氨－联氨保护液保护D：保持水位的充氮保护21.下列溶液中呈酸性的有（C）。A：[H+]7的溶液呈(碱性),使石蕊试液变(蓝色)。8.取用液体试剂时,先把瓶塞拿下,(倒)放在桌子上,然后拿起瓶子,瓶上的标签应(向着)手心,使瓶口紧挨着量筒口,把试剂缓缓地倒入量筒中。9.在稀释浓H2SO4时,一定要把(浓H2SO4)沿着器壁慢慢地注入(水)中,并不断搅拌。10.用移液管在量取液体后在放液时,管尖残留的最后一滴不要(吹入)11.误差分类为(系统误差),(偶然误差)二类。12.在容量法中,使用滴定管装溶液前,需用操作溶液洗(2-3)次,其目的是(避免操作溶液被稀释)。13.用EDTA滴定法测定凝结水硬度时，常出现终点色为灰绿色的情况，说明（铁离子干扰较大）14.测定二氧化硅的分析方法有＿滴定分析法重量法气化法等。15.取用液体试剂时,先把瓶塞拿下,(倒)放在桌子上,然后拿起瓶子,瓶上的标签应(向着)手心,使瓶口紧挨着量筒口,把试剂缓缓地倒入量筒中。17.PH值>7的溶液呈(碱性),使石蕊试液变(蓝色)。18.有毒和刺激性气体放出的操作应在(通风橱中)操作。19.化学分析中四大滴定分析法是(氧化还原滴定),(酸碱滴定),(络合滴定),(沉淀滴定)。20.25℃纯水的PH为(7)。21.(酸)和(碱)作用而生成盐和水的反应叫中和反应。22.卸酸（碱）时，应准备好急救药品：0.5％碳酸氢钠，2％稀硼酸或1％醋酸。23.清除锅炉,热交换器受热面上所形成的附着物和水垢的一般有物理、化学和机械清除等方法。24.在氧化还原反应中，生成电子的物质叫还原剂，它本身被氧化，得到电子的物质叫氧化剂，它的本身被还原。25.定量分析方法有化学分析和仪器分析两大类。26.滴定分析法的滴定方式有直接滴定法、反滴定法、置换滴定法、间接滴定法四种。27.巡回检查过程中发现设备异常时，应立即采取必要的紧急措施和加强监督，并通知有关人员进行处理，原则上不得擅自处理，得遇有威胁人身安全及设备安全的紧急情况时，可先进行处理，然后立即汇报班长、值长。28.化学清洗前必须考虑锅炉结构、金属材料、清洗药品、清洗用水,、加热用蒸汽，废水处理等几方面的问题。29.杂质测定用标准溶液的量取体积应在（0.05—2.00ml）之间30.分析实验室用水一般使用密闭的专用（聚乙烯）容器存放。四问答1.什么是滴定误差:滴定终点与等当点不一定恰好符合,因此而引起的误差称为“滴定误差”。2.什么是饱和溶液在一定温度下,溶液和结晶达到动态平衡的溶液叫饱和溶液。3.什么是标准溶液在容量分析中,已知准确浓度的试剂溶液称标准溶液。4.什么是滴定将标准溶液滴加到被测物质溶液中去的过程叫滴定。5.给水水质异常情况及处理有哪些？1.给水氧浓度异常的处理：此时应检查加氧压力和加氧管路的阀门是否正常，如有变化应及时调整；如正常，应联系集控人员进一步检查除氧器和凝汽器的运行情况，查出原因后进行调节。2.给水氢电导率异常升高的处理：此时应首先检查凝结水精处理系统的运行情况，如发现高速混床失效，应立即进行切换；如无失效应进一步检查补给水水质是否合格，如合格，则投运凝汽器检漏需进一步检查凝汽器是否存在泄漏，如由于凝汽器泄漏引起给水氢电导率异常升高时，应及时取样查找泄漏侧，同时通知值长进行单侧隔离查漏；当凝汽器发生严重泄漏，精处理系统运行恶化，热力系统水汽品质全面超标时，应立即通知值长，严格按化学监督导则中的异常水质的处理标准进行紧急处理。3.给水pH的异常处理：此时应检查加药计量泵运行是否正常、自动加氨控制系统的设定是否正确、精处理装置出口电导率、省煤器进口的电导率表是否正确，如不正常应调整至正确值；如均正常应进一步检查氨溶液箱中氨的浓度是否正常等。6.述给水加氨的目的及原理，并写出反应方程式？答：提高给水PH，原理为用氨水的碱性中和碳酸的酸性。NH4OH+H2CO3NH4HCO3+H2ONH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O7.当强碱溅到眼内或皮肤上时，应如何处理？答：若强碱不慎溅至皮肤上应立即用大量清水清洗，再用急救药品清洗，严重时，立即送医院检查处理。8.蒸汽品质恶化的危害有哪些？答：危害如下：1.造成过热器积盐，引起腐蚀并影响传热，导致过热器超温爆管。2.在汽轮机通流部分积盐，减小通流面积，导致汽轮机腐蚀，影响汽机效率。3.在汽轮机调速汽门处积盐，造成汽门、门杆、门座腐蚀及卡涩，影响调速系统的灵活性，以至影响安全运行。9、引起蒸汽品质恶化的原因有哪些？答：主要原因分析入下：1.设备有缺陷，如锅炉内部结构的缺陷，汽水分离器的分离效率不高等。2.水质控制不当，化学除盐水质量不稳，锅炉内部处理不当，凝汽器经常泄漏，露水控制指标不合理。3.运行方式不合理，运行参数波动太大。4.混合式减温器减温水质量不高或表面式减温器泄漏造成蒸汽中盐量增加。5.给水处理调解不当。6.蒸汽水滴携带或蒸汽溶解携带。7.加药浓度不当或加药量过大。10.硝酸银容量法测定水样中氯化物的步骤？答：1.量取100ml水样于锥形瓶中，加2-3滴1％酚酞指示剂，若显红色，即用0.1mol/L（1/2H2SO4）硫酸溶液中和至无色；若不显红色，则用0.1mol/lNaOH溶液中和至微红色，然后以0.1mol/l（1/2H2SO4）的硫酸溶液滴回至无色。再加入1mol10％铬酸钾指示剂。2.用硝酸银标准溶液（1ml≈1mgCl-）滴定至橙色，记录消耗硝酸银标准溶液的体积a。同时做空白试验，记录消耗硝酸银标准溶液的体积b。11.碱度的测定步骤（测定给水）？答:1.取100ml透明水样，置于锥形瓶中。2.加入2-3滴1％酚酞指示剂，此时溶液若显红色，用微量滴定管以0.01mol/L（1/2H2SO4）的硫酸标准溶液滴定至恰好无色，记录耗酸体积a。3.加入2滴甲基红—亚甲基蓝指示剂，用0.01mol/l（1/2H2SO4）硫酸标准溶液滴定，溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积b（不包括a）。12.复合电极使用的注意事项？答：1.电极在充分使用或久置不用的应放在蒸馏水中活化8小时。2.如果发现球泡污染，应在酒精或丙酮溶液中清洗。3.应定期补充3MKCl溶液。13.溶解氧不合格的原因有哪些？答：给水溶氧不合格的原因主要有：1.除氧器运行参数（温度、压力）不正常。2.除氧器入口溶解氧过高。3.除氧器装置内部有缺陷。4.负荷变动较大，补水量增加。5.排汽门开度不合适。14.蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些？答：1.炉水、给水质量不合格2.锅炉负荷、汽压、水位变化急剧3.减温水水质劣化4.锅炉加药控制不合理5.汽、水分离器各元件缺陷15.保证锅炉给水水质的方法有哪些？答：1.减少热力系统的水、汽损失，降低补给水量。2.采用合理的和先进的水处理工艺，制备优良的锅炉补给水。3.防止凝汽器泄漏，避免凝结水污染。4.对给水和凝结水系统采取有效的防腐措施，减少热力系统的腐蚀。5.作好停备用保护工作，减轻热力系统的腐蚀。