锅炉定排水回用

Ⅰ 锅炉的定排操作满意答案

为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行排污

分析如下：

1、锅炉排污有两种：连续排污：在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬知浮物，以维持额定的含盐量；定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整炉水品质，以补道充连排的不足，当炉水品质不良时应加强排污。

2、连续排污由化水人员控制调整，调整前应通知司炉。定期排污由运行人员操作，每班一次，化水人员负责监督。

3、排污前的准备：排污前应先与司炉、邻炉联系，告知本炉准备排污，排污前应将水位保持在略高水位，两炉在同一系统内，禁止同时排污。排污总门应全部开启回。

4、定排排污操作：排污时应先开一次门，后开二次答门，时间30秒；停止时，应先关二次门，后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门；定排操作完毕后应关闭排污总门，汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录；在排污过程中，如果锅炉出现异常或事故时，接到司炉停止排污的通知时，应立即停止排污。

(1)锅炉定排水回用扩展阅读：

1、锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

2、提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

Ⅱ 锅炉排污水如何利用排污热能如何回收

排污水由汽包中间抽出来后，经过连续排污槽进行膨胀后,汽水分离后蒸汽回收到给水箱中，加热补给水,进行热力除氧,节约低压蒸汽的用量

Ⅲ 为什么锅炉定排水要排放

在一般的工业锅炉都来是自这样，因为这部分水里面带有沉渣。正常情况下，沉淀后可以作为一般洗涤热水啊？我也没弄明白，可能是惯例吧！没有人解释过这件事，设计院也没有其它方案。如果就是单纯为了回收热量，由于水量较小，支出投入要远远大于回收，所以这个方案基本不成立。可以用作洗涤热水还是应该的。

Ⅳ 电厂中锅炉回水是什么难道是定排，连排的污水

电厂中锅炉回水是什么?难道是定排，连排的污水？？
电厂蒸汽锅炉的锅炉回水指的是蒸汽凝结水。

Ⅳ 锅炉连续排污和定期排污的作用是什么

连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

Ⅵ 锅炉冷凝水是怎么回水的锅炉冷凝水系统进

冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变成冰。温度越内低，冷容凝速度越快，效果越好。化工生产中一般以比较容易得到，所以成本低的水或空气作冷凝的介质，经过冷凝操作后，水或空气温度会升高，如果直接排放会造成热污染。
冷凝和蒸发是作用相反的两个单元操作，蒸馏是蒸发和冷凝的联合操作

Ⅶ 锅炉产出的蒸汽冷凝水全部回用，那补水量怎么计算

锅炉产出的蒸抄汽冷凝水全部回用，补水量主要是排污损失，这里面包括正常的定期排污，排除沉渣和浓缩固形物，还有就是连续排污，对于电站锅炉由于参数都较高，所以对水质无论是给水还是锅水要求都很高，所以两种排污是失水的最大因素，大约占给水的5%左右。

Ⅷ 定排和连排的水都去了哪

连续排污,也叫表面排污,是排除锅水表面含盐分、碱度较高的“污水”,以调节水质平衡,其目的有两个,一是防止汽水共腾,二是防止碱度过高造成金属苛性脆化.
定期排污,按照规程,每个班次要进行1——2次,主要是排除沉渣,防止沉渣粘结,破坏水循环.
连续排污的水排进了“连续排污膨胀器”里面了,进入膨胀器后,这些饱和水开始“闪蒸”,把闪蒸蒸汽输送到除氧器或其它用汽的地方,污水通过管道进入“排污沉降池”后排放掉.定期排污的饱和水也是通过“定期排污膨胀器”,经过闪蒸后排入沉降池,不过这部分蒸汽一般不回收.

Ⅸ 锅炉定排 连排 罐排 放点蒸汽 及水回收利用工程设计

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Ⅹ 什么是锅炉的连排和定排

链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
性能特点：
1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物>38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
固定式炉排
炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。
移动式炉排
有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。
往复式炉排
由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。
振动式炉排
炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。
下饲式炉排
一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。
往复炉排
是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小 型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消 烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多 , 是一种 有发展前景的燃烧设备。
往复炉排的结构形式较多 , 目前较普遍使用的有倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。
倾斜往复炉排
1. 倾斜往复炉排结构
倾斜往复炉排有两种 , 一种是较普遍的一般倾斜往复炉排 , 另一种是近几年发展起来的水冷往复炉排。
一般倾斜式往复炉排主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机构等部分组成 , 如图 3-23 所示。
炉排整个燃烧面由各占半数的固定炉排片和活动炉片组 成 , 两者间隔叠压成阶梯状 , 倾斜 15 。 ~20 。角。固定炉排片装 嵌在固定炉排梁上 , 固定炉排梁再固定在倾斜的槽钢支架上。 活动炉排片装嵌在活动炉排梁上 , 活动炉排梁搁置在由固定 炉排梁两端支出的滚轮上。所有活动炉排梁的两侧下端用连 杆连成一个整体。
当电动机启动后 , 经传动机构带动偏心轮通过活动杆、连 杆推拉轴、连杆 , 从而使活动炉排片在固定炉排片上往复运 行。往复行程一般为 30~70mm, 煤随之向下后方推移。电动机由时间继电器控制 , 根据锅炉不同负荷及煤种的要求调节 开停时间。
水冷往复炉排主要由蝶形铸铁炉排片、水管搁架、传动 机构和往复机构等部件组成 , 蝶形铸铁炉排片和水管搁架的 型式如图 3-24 所示。
水管搁架由一排直管两头焊在集箱上 , 前后集箱分别用 联通管和汽包联通 , 并构成循环回路。蝶形铸铁炉排片嵌在 水管搁架的管子之间 , 炉排和管子接触面涂以水玻璃调合的 金属粉 , 并用模块模紧 , 锅水在管子中流动 , 使蝶形铸铁炉 排片得到冷却。
倾斜往复炉排后边 , 有的设置燃尽炉排 ( 又称余燃炉 排)。灰渣在此炉排上基本燃尽其中的可燃物 , 然后将炉排翻 转 , 倒出全部灰渣。由于燃尽炉排漏风严重 , 调风又复杂 , 所 以多改用水封灰坑 , 进行定期或连续排渣。
倾斜往复炉排在使用挥发分多、着火快的煤种时 , 容易 在煤斗出口处燃烧 , 并从煤斗往外冒烟。为了消除这一缺陷 , 可在煤闸板处通人二次风 , 将火焰吹向炉膛。但比较彻底的 解决办法 , 是改进煤斗下面的给煤装置 , 使煤离开煤斗后再 经过推饲板 , 送入炉膛较深位置后再燃烧。
倾斜往复炉排炉和链条炉一样 , 为使煤顺利着火和加强 炉内气体混合 , 也需要布置炉拱。针对往复炉排的具体情况 ,一般可采用较为简单的倾斜前拱。烧烟煤和褐煤时 , 有的不 设低而长的后拱 , 而用中拱或中隔墙来配合前拱 , 帮助新煤 着火。中拱或中隔墙 , 可以是完全竖直的 , 如图 3-25 所示 , 也 可以是下部竖直 , 上部前倾。烧烟煤时常用竖直的后隔墙 , 有 的还设挡渣拱 , 即在后墙上伸出一段小拱 , 向燃尽区辐射热 量 , 使灰渣充分燃尽。
2. 倾斜往复炉排的燃烧特点
倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似 , 也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性 , 如图3-25 所示。煤从煤斗下来 , 沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动 , 空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛 , 先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣 燃尽等各个阶段 , 都与链条炉排相同。
倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排 与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤 在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。
3. 倾斜往复炉排的优缺点
(1) 倾斜往复炉排的优点
1) 与链条炉排比较 , 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤。
2) 当供给的空气量较合理 , 漏风量少时 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以节煤和减少冒黑烟。
3) 结构简单 , 制造容易 , 金属耗量低 , 耗电量较少。
(2) 倾斜往复炉排的缺点
1) 由于炉排倾斜 , 因而使得炉体高大。
2) 以煤的粒度要求较严 , 直径一般不宜超过 40mm, 否则难以烧透。
3) 高温区炉排片长期与赤热煤层接触 , 容易烧坏。
4) 对锅炉负荷变化的适应性较差 , 仅适用于蒸发量40t/h 以下的锅炉。
5) 漏煤较严重。 为了克服倾斜式往复炉排炉体高大的缺点 , 已向水平式往复炉排改进 , 并收到了一定的效果。