电镀废水处理水力停留时间

⑴ 废水处理中怎样计算各池的大小和水的停留时间啊

池大小根据负荷和流量来计算的。如预沉池根据表面负荷，接触氧化池、A/O池、滤池等等回都是根据有答机负荷计算。

时间：是池体的容积，除以平均进水流量（m3/h)。譬如污水厂处理水量100m3/h(2400m3/d)，一个调节池为800m3，HRT就是8小时。

而泥的停留时间一般叫SRT。

(1)电镀废水处理水力停留时间扩展阅读：

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。

该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀混合废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

⑵ 水力停留时间如何控制

调节池的水力停留时间: 经验值 4-12h, 一般取8(连续进水取4, 间断取12)。

水力停留时间（Hydraulic Retention Time）简写作HRT，水处理工艺名词，水力停留时间是指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间。

如果反应器的有效容积为V（立方米），则：HRT = V / Q (h)
即水力停留时间等于反应器有效容积与进水流量之比。

池容/进水流量就是水力停留时间。不要管回流量。水力停留时间是指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间。因此，如果反应器的有效容积为V（立方米）。

在传统的活性污泥法中，水力停留时间很大程度上决定了污水的处理程度，因为它决定了污泥的停留时间；而在MBR法即膜生物反应器中，由于膜的分离作用，使得微生物被完全阻隔在了反应池内，实现了水力停留时间和污泥龄的完全分离！

⑶ 废水处理过程中！如果计算单个池子的废水反应停留时间

①污水日处理流量为/d, 系统进料泵的流量为12m3/d(单台), 加压泵的流量为12.5m3/d(单台),
因此，初步确定设计流量为12m3/h, 每天运行8小时。一级接触氧化池的有效容积是V1= 5.0×3.0×2.2=33m3,
水力停留时间为T1=2小时45分钟;二级接触氧化池的有效容积是V2=3.0×3.0×2.2=19.8m3，水力停留时间为T2=1小时40分钟;沉淀池的有效容积是V3=3.0×1.0×2.1=6.2m3水力停留时间为T3=30分钟;中间水池的有效容积是V4=3.0×2.0×2.1=12.6m3，水力停留时间为T4=1小时。

②污水处理过程根据微生物的需氧量，水中的溶解氧浓度应满足在2～3mg/L,
过高或过低会导致出水水质变差，DO过高容易引起污泥的过氧化，且浪费能源;过低时微生物得不到充足的DO，有机物分解不彻底。二级接触氧化池出口处氧浓度达到2mg/L为宜。

③水位控制：调节池低水位控制在0.5m,
高水位控制在2.10m;中间水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.0m;清水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.10m。

④反冲洗时间的确定：现场根据过滤罐压力的变化情况确定反冲洗时间。

⑷ 水力停留时间是什么

水力停留时间是指待处理污水在反应器内的平均停留时间。池容进水流量就是水力停留时间。水力停留时间简写作HRT，水处理工艺名词，水力停留时间是指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间。

水力停留时间的公式

水力停留时间实际上指进入反应器的废水在反应器内的平均停留时间，因此，如果反应器的有效容积为V立方米，如果反应器的有效容积为V立方米，则HRT=V/Q(h)。则式中，HRT是水力停留时间。V是反应器容积，单位立方米。Q是反应器的进水流量，单位立方米每小时。

如果反应器高为Hm，则因为Q=uA，V=HA。所以HRT也可表示为如下公式，即水力停留时间等于反应器高度与上升流速之比。式中，HRT是水力停留时间。H是反应器的高度，单位是米。u是上升流速，单位是米每小时。

⑸ 电镀锌废水怎么处理

电镀锌废水处理工艺流程
由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中回和答反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送酸碱废水处理污泥系统。

电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：
1. 中和反应及固液分离单元
这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。本单元由中和反应池、薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。
2. 石灰乳制备及供给单元。
该单元由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。
3. 污泥处理单元。
由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。
4. 盐酸活化清洗单元。
由盐酸池和输送循环泵等组成。该单元是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。

⑹ 水力停留时间的计算

水力停留时间（Hydraulic Retention Time）简写作HRT，水处理工艺名词，水力停留时间是指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间。因此，如果反应器的有效容积为V（立方米），则：HRT = V / Q (h)
即水力停留时间等于反应器有效容积与进水流量之比。
在传统的活性污泥法中，水力停留时间很大程度上决定了污水的处理程度，因为它决定了污泥的停留时间；而在MBR法即膜生物反应器中，由于膜的分离作用，使得微生物被完全阻隔在了反应池内，实现了水力停留时间和污泥龄的完全分离！

⑺ 水利停留时间如何计算

水力停留时间是复需要经验值来制确定的，这个将作为反应器的运行条件在试验中探索；

在反应器中的水力停留时间的计算应该是按照计算公式：

水力停留时间=池体有效容积/单位时间处理水量，即 HRT = V / Q (h)

⑻ 水处理工艺的水力停留时间是根据什么定的各种工艺的停留时间大概是多少比如A/O ,AA/O,SBR,MBR,IC,CASS

水力停留时间是计算出来的，当然也有很多工程师是根据经验确定的。
计算方法：
首先，你要确定进、出水水质，计算出需要出去多少有机物；
第二，设计池中污泥浓度（实际运行污泥浓度低了就回流污泥，高了就排出剩余污泥），也就是池中微生物的质量kg与池子容积的比值m³；
第三，选择合适的处理负荷，也就是1kg污泥能处理多少有机物；
第四，根据一三条，算出需要多少kg污泥（微生物量）；
第五，根据二四条，算出需要多大容积的池子；
第六，根据池子的容积除以进水流量，算出水力停留时间（HRT）。
AO，AAO，SBR，MBR，CASS等都有相应的资料提供参考HRT，根据废水的处理难易程度，适当增减HRT。
AO，AAO很少被用于工业废水，因为工业废水的污染物浓度高，需要的停留时间很长，这些工艺需要的池容积太大，投资太大，效率也不高。一般用于城市污水处理厂。

⑼ 水力停留时间是怎么计算的

如果反应器的有效容积为V（立方米），则：HRT = V / Q(h)。

即水力停留时间等于反应器有效容积与进水流量之比。

在传统的活性污泥法中，水力停留时间很大程度上决定了污水的处理程度，因为它决定了污泥的停留时间；而在MBR法即膜生物反应器中，由于膜的分离作用，使得微生物被完全阻隔在了反应池内，实现了水力停留时间和污泥龄的完全分离。

影响因素：

a. BOD负荷率（F/M）也称有机负荷率，以NS表示）：需氧量是从废水的BOD5及每天废弃的活性污泥量来进行估算。

b. 水温：水温对反应的活性有影响。

c. pH值：不同pH值下污泥反应的活性不同。

d.溶解氧：废水的好氧分解过程中，必须有氧的参与。微生物利用氧分解有机物以产生高能量化合物供新细胞合成和进行呼吸作用。

以上内容参考：网络--水力停留时间

⑽ 废水在铁碳微电解系统中一般停留时间是多少

怎样确定进水的最佳PH 及最佳停留时间，这些都是需要从小试中的得出来的数据。

（1）试验准备
（a）先将烧杯、多孔布气头洗干净备用；
（b）将350ml TPFC铁碳样品加入烧杯中，先用自来水反复冲洗干净备用。
（2）小试步骤
（a）将洗净的多孔布气头放在500ml干净烧杯底部（尽可能放在中心位置），加入约300ml洗净的TPFC铁碳填料，然后加入待处理废水水位至铁碳填料上方1-50px，接通气泵电源，曝气微电解0.5--4小时（探索不同处理时间的去除率，一般可设定1小时、2小时）。
（b）将完成曝气微电解处理的废液从微电解烧杯中倒出200ml至另一个安装有一个曝气头的空烧杯中，曝气20min后，检测PH值，调节溶液PH在8.5--9.5，在搅拌条件下加入2滴PAC，出现明显絮体，再在缓慢搅拌条件下加入5mg/l（约1ml） PAM溶液，混凝沉淀30min，取上清液测定水中COD。
（c）处理后结果与原废水浓度比较，计算出去除率。
（d）根据废水水质，探索不同PH值对微电解处理效果的影响规律，找到最佳的PH条件。
（e）也可以根据需要，将废水原水PH调节至3，加入适量双氧水后，再加入准备好的TPFC铁碳，按前面的方法试验，分析处理结果。