染色水回用标准

Ⅰ 染整用水的基本要求

要求
（1）无色、透明、无臭；
（2）pH=6.5~7.4；
（3）铁、锰离子含量<0.1ppm；
（4）硬度<60ppm。
因为硬水对染整加工的影响
（1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；
（2）漂白时影响白度、光泽；
（3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；
（4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。

Ⅱ 纺织印染用水标准是多少

（）印染用水水质要求
印染厂用蒸汽、水量较企业前处理工序用水量整印染程所占比例较据统计印染厂每产1km 棉印染织物耗水量近20t其前处理用水约占50%水质量仅前处理及其工序制品质量影响且影响染化料、助剂消耗虽水质通各种加改善由于印染厂用水量论用哪种改善水质都占用设备、场并且耗用能源、化药剂导致本增加印染厂应建立水源充足水质良并污水排放条件点 印染厂水质质量要求： 透明度>30 色度≤10（铂钴度） pH值6.5～8.5 含铁量≤0.1mg/L 含锰量≤0.1mg/L 总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗涤用水3.6mg 量/L

（二）硬水及其软化
通含钙、镁盐类水称硬水（硬水钙镁盐类含量用硬度表示）钙镁盐类含量低水称软水水软水、硬水区标准致： 软水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 极硬水〉280ppm 硬水钙镁盐类印染加工都利与肥皂作用难溶钙镁肥皂沉淀织物,碱性溶液难溶水垢附着前处理设备(机槽内壁、阀门、导辊)妨碍产进行水含铁、锰盐类量超规定限量煮练程产锈斑及催化氧化棉纤维用氧化剂漂白,铁、锰盐起催化解漂白剂作用使棉纤维脆损锅炉用水必须软水否则水垢沉淀紧紧附着锅炉管壁降低锅炉壁导热系数耗燃料；水垢沉积引起锅炉爆炸事故 水除钙镁盐类称硬水软化软化种根据需要采取适宜般用于前处理、染色、印花水洗水要水质洁净接近性硬度3.6mg 量/L(180ppm)水河水及城市自水满足要求配制前处理用化药剂溶液应使用硬度于0.36mg 量/L 软水烘干机散热器汽水等软水用于配制溶液供应量足或收设备用化软化即水先加入软化剂再加入染整化药剂

Ⅲ 印染废水处理的印染废水深度处理回用

1.印染废水排放概况
印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到
综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术
2.
印染水回用概况
经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。
3.核心工艺组合如下：
废水类型
水质类型
推荐工艺
备注
二沉池出水
达标
砂滤+UF+RO/NF
适用占地面积小企业
达标
预处理+RO/NF
适用占地面积大企业
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
无任何处理系统低浓度废水
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
砂滤+UF+RO/NF
4.印染废水中水回用工艺
针对达标排放和纳管排放的印染废水，在工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
二、预处理+RO/NF处理工艺
1
.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺)，该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合，用膜代替混凝反应中的沉淀池，起到泥水分离的作用。
MCR工艺优点：减少了沉淀池、降低了占地面积
提高传统化学混凝的反应效
与传统化学混凝相比，无需加药剂
出水水质好、操作灵活简便

Ⅳ 水处理色度是什么标准

各种用途的水对于色度都有一定要求：

生活用水色度要求小于15°。

造纸工业用版水色度要求小于15°～30°。

纺织工权业用水色度要求小于10°～12°。

染色用水色度要求小于5°。

(4)染色水回用标准扩展阅读：

一、测定方法

水质色度的的测定是用铂钴标准比色法，即用氯铂酸钾和氯化钴配制成测色度的标准溶液，规定1L水中含有2.419mg的氯铂酸钾和2.00mg的氯化钴时，将铂（Pt）的浓度为每升1mg时所产生的颜色深浅定为1度（1°）。

二、水处理目的

水处理目的是提高水质，使之达到某种水质标准。按处理方法的不同，有物理水处理、化学水处理、生物水处理等多种。按处理对象或目的的不同，有给水处理和废水处理两大类。给水处理包括生活饮用水处理和工业用水处理两类; 废水处理又有生活污水处理和工业废水处理之分。

其中，与热工技术关系特别密切的有从属于工业用水处理范畴的锅炉给水处理、补给水处理、汽轮机主凝结水处理以及循环水处理等。水处理对发展工业生产、提高产品质量，保护人类环境、维护生态平衡具有重要的意义。

Ⅳ 印染废水处理工艺

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：

1．混凝法
混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。
作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。
当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

2．化学氧化法
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后，随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，对排放和回用都很不利。为此，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%～15%。

3．电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。
电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。

吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。

Ⅵ 纺织品印染对水质硬度要求标准是多少度

（一）印染用水水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km 棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。 印染厂水质质量要求如下： 透明度>30 色度≤10（铂钴度） pH值6.5～8.5 含铁量≤0.1mg/L 含锰量≤0.1mg/L 总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 当量/L，一般洗涤用水3.6mg 当量/L

（二）硬水及其软化方法
通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。天然水的软水、硬水区分标准大致如下： 软水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 极硬水〉280ppm 硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。水中含有铁、锰盐类的量超过规定限量时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。用氧化剂漂白时,铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用，使棉纤维脆损。锅炉用水必须是软水，否则水垢沉淀紧紧附着锅炉管壁上，降低了锅炉壁的导热系数，会多耗燃料；水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化。软化的方法有多种，根据需要可采取适宜的方法。一般用于前处理、染色、印花后水洗的水，只要水质洁净，接近中性，硬度在3.6mg 当量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自来水就可以满足要求。配制前处理用化学药剂溶液，应使用硬度小于0.36mg 当量/L 的软水。烘干机散热器的回汽水，是上等软水，用于配制溶液最好。如供应量不足或无回收设备时，也可用化学软化法，即在水中先加入软化剂，再加入染整化学药剂。

Ⅶ 回用水标准

法律分析：回用水标准可以参见《城镇污水再生利用工程设计规范》。如生活杂用水供水单位，应不断加强对杂用水的水处理、集水、供水以及计量、检测等设施的管理，建立行之有效的放水、清洗、消毒和检修等制度及操作规程，以保证供水的水质。中水是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。中水水源按照《建筑中水设计规范》(GB50336-2018)和《城镇污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2016)分为优质杂排水和生活污水，具体种类和选取顺序为：1)卫生间、公共浴室的盆浴和淋浴等的排水;2)盥洗排水;3)空调循环冷却水系统排水;4)冷凝水;5)游泳池排污水;6)洗衣排水;7)厨房排水;8)冲厕排水。中水水源一般不是单一水源，大多有三种组合方式：1)盥洗排水、淋浴排水、循环冷却水称为优质杂排水，应优先选用;2)冲厕排水以外的生活排水称为杂排水;3)生活污水，即所有生活排水的总称，这种水质最差。中水用于冲厕、道路清扫、消防、城市绿化、车辆冲洗、建筑施工等杂用的水质，按《城市污水再生利用 城市杂用水质》(GB/T18920-2002)中城市杂用水类标准执行。中水用于景观环境用水，其水质应符合国家标准《城市污水再生利用 景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)的规定。

法律依据：《城镇污水再生利用工程设计规范》 第二条 第三款 生活杂用水供水单位，应不断加强对杂用水的水处理、集水、供水以及计量、检测等设施的管理，建立行之有效的放水、清洗、消毒和检修等制度及操作规程，以保证供水的水质。中水是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。中水水源按照《建筑中水设计规范》(GB50336-2018)和《城镇污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2016)分为优质杂排水和生活污水，具体种类和选取顺序为：1)卫生间、公共浴室的盆浴和淋浴等的排水;2)盥洗排水;3)空调循环冷却水系统排水;4)冷凝水;5)游泳池排污水;6)洗衣排水;7)厨房排水;8)冲厕排水。中水水源一般不是单一水源，大多有三种组合方式：1)盥洗排水、淋浴排水、循环冷却水称为优质杂排水，应优先选用;2)冲厕排水以外的生活排水称为杂排水;3)生活污水，即所有生活排水的总称，这种水质最差。中水用于冲厕、道路清扫、消防、城市绿化、车辆冲洗、建筑施工等杂用的水质，按《城市污水再生利用 城市杂用水质》(GB/T18920-2002)中城市杂用水类标准执行。中水用于景观环境用水，其水质应符合国家标准《城市污水再生利用 景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)的规定。

Ⅷ 喷漆废水循环回用有标准没有

1、出水透来视度 （使用透视度计自 ≥10cm）

2、味道 （无臭味）
3、PH（PH试纸或PH计 7-9）
4、出水杂质含量 （提取杂质称重 SS ≤1﹪）
5、漆渣粘性（用手感触漆渣粘性 水洗干净，无粘性 ）
6、COD （100-1200之间，500为国家1996二类三级排放标准）
7、色度（比色法≤150）

Ⅸ 印染厂中水回用问题

分质处理、分质回用，比较经济。
做一下经济测算。
全部深度处理，投资很高、运行成本也会很高。
找经济的参数、综合评价。
说出详细用、排水情况，可以帮忙测评建议一下。

Ⅹ 纺织废水回用色度标准是什么

纺织废水回用色度标准：

纳滤系统进出水水质色度指标：进水限值≤80倍，出水参考专值≤10倍。

反渗透属系统进出水水质色度指标：进水限值≤80倍，出水参考值≤8倍。

见国家标准 GB/T 30888-2014《纺织废水膜法处理与回用技术规范》中规定：

本标准规定了纺织废水膜法处理的术语和定义、工艺选择原则、预处理、膜法处理及回用要求。

本标准适用于采用废水膜法处理与回用技术的纺织企业,可作为企业废水达标排放、回用于生产的技术依据。

本标准所指膜分离方法包括膜生物(MBR)法、微滤、超滤、纳滤及反渗透膜处理方法。