⑴ 电镀镍液大处理方法
传统作法是在镀液中各种杂质积累到一定程度，无法获得满意镀层时，就要对镀液进行大处理了。这里所说的杂质主要是无机杂质(如：铁、铜、铅、锌、铬等)和有机杂质。
对于常见的无机杂质目前广泛使用的是第二代除杂剂。它是一种鳌合剂，能和铜、铁等金属形成配位体，使其沉积电位与镍的沉积电位接近。与镍共沉积，均匀地分散在镀层中。
而有机杂质主要是光亮剂的分解产物。当有机杂质积累到一定含量后，会出现两种症状：一是低电流区镀层不光亮，即使加人走位剂作用也不明显。二是高电流区镀层脆性明显加大(镀液中铁杂质多时也有这种现象)。当出现这两种现象时，就应该大处理镀液。
此外，当镀液中意外进入了铬酸，硝酸等杂质时，也要进行大处理。
处理镀镍溶液的传统方法是先调低镀液pH值，然后加入双氧水并升高镀液温度，加入活性炭搅拌镀液，调pH值静置过夜。过滤，调pH，电解试镀。
若不加双氧水处理铁锌等杂质，而是选用金属除杂剂来掩蔽这些金属离子使之与镍共沉积，就不需要升高镀液温度。加入粉末活性炭0．2～0．5g／L来吸附有机杂质。这也是现在采用的一种处理方法。
如果要将光亮剂尽可能的吸附干净，则应该加入双氧水以破坏光亮剂中的双键或叁健，以利于活性炭吸附。活性炭要按每升镀液l0g的量加入，在常温下吸附搅拌l～2h后静止过夜。过滤后调pH值，升温后，余量双氧水会自然分解。也可用少量高锰酸钾将双氧水破坏，但要在过滤前进行。
净化结果采用霍尔槽方法检验。打试片结果应该是基本均匀的浅灰色镍层，如果有针孔，则说明有双氧水未除净。如果镀层低区光亮，则说明活性炭已失效。应重新处理镀液。
⑵ 镍缸用双氧水如何大处理
先将槽液用稀硫酸调PH至3左右（低PH值下双氧水氧化能力强），加入双氧水，充分搅拌边加热至70-80度，内如果有铜锌金属离子容可用碳酸镍（实际用片碱,易买且便宜）调高至6.2，加入活性炭充分搅拌后静置几小时后过滤。将干净的槽液用稀硫酸调PH至4.4左右。适量补加添加剂即可。没有铜锌离子杂志的话，加热搅拌将双氧水除尽后加入活性炭过滤，无需升高PH到6.2
⑶ 镀镍双氧水怎么处理
再加镀镍溶液,就可以了.五到六毫升/升?那就用胶头滴管滴加镀镍溶液,慢慢加,可别再加过咯如有不懂欢迎追问希望采纳谢谢!
⑷ 电镀镍缸为什麼要加双氧水
正常情况下镀镍槽是不需要加双氧水的，在光亮剂失调或者定期大处理时在槽液中加如双氧水，主要是为了氧化光亮剂和一些有机杂质，然后用活性炭吸附去除，起到调整恢复光亮剂比例的作用
⑸ 化学镀镍的废液处理
常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺，处理成本高。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，含水率＜10%，并且不会产生结垢。
⑹ 光亮镍槽镀镍层发雾发花怎么处理
镀镍层发雾发花问题主要是有机污染。
有机污染来自油污、添加剂的分解物。有机杂质导致镀层发雾、发脆、针孔，严重时影响可焊性。少量的有机污染出现的针孔、麻点可通过补加润湿剂来克服，当这样做无效时，应对溶液进行活性炭处理。其处理工艺如下；
a,取出阳极，加除杂水5ml/l，加热（60—80℃）打气（气搅拌）2小时。
b,有机杂质多时，先加入3—5ml/L的30%双氧水处理，气搅拌3小时。
c,将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，使用备用槽来过滤同时清缸。
d,清洗保养阳极挂回，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.1—0.5A/dm2的电流密度下进行拖缸8—12小时（当镀液存在无机物污染影响质量时，也常采用）
e,换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤，按周期性更换可有效延长大处理时间，提高镀液的稳定性）。活性炭处理通常会去除一部分去应力剂（添加剂），必须加以补充，分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。通过过滤机进行活性炭处理对镀液日常维护是必须的，这样还可以与小电流处理同时进行，达到一举两得。
要注意的是，润湿剂太多也会导致镀层发雾、发花，甚至构成有机污染。
⑺ 请问在化学镀镍溶液中加了双氧水会有什么后果会起什么化学反映
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的
双氧水可能会氧化次磷酸根（双氧水有强氧化性）
方程式不确定，次磷酸根的氧化产物一般为磷酸根
H2PO2- + 2H2O2 + H2O ==== PO43- + 3H2O + 2H+