矿井水处理污泥浓缩池固体负荷率

㈠ 污泥浓缩池要怎么设计啊

污泥量计算：来
生物滤池进水悬自浮物：
C1=0.121kg/m3
生物滤池出水悬浮物：
C2=0.045kg/m3
BOD容积负荷：
3kg/(m3•d)
污泥产量：
0.58kg/kgBOD
污泥容重：
γ=1000kg/m3
污泥含水率：
99%
滤池去除BOD：
ΔS=Sa－Se=135－35=100mg/l=0.100kg/m3
滤池每天去除的BOD量：
ΔBOD=ΔS•Q=0.10*3600=360kg
滤池每天由BOD产泥量：
M1=360*0.58=208.8kg
滤池去除悬浮物：
ΔC=C1－C2=0.121－0.045=0.076kg/m3
滤池每天去除的悬浮物量：M2=ΔSS=ΔC•Q=0.076*3600=273.6kg
每天产干泥重量：
M=M1＋M2=208.8＋273.6=482.4kg
每天产干泥体积：
W’=M/γ=482.4/1000≈0.5m3
每天污泥产量：
W=W’/(1－99%)=50m3
这是我从一份设计上节下来得，你代入你的数据算就好了！！

㈡ 污泥的处理方法

污泥处理 污泥浓缩后含水率可降为95%~97%，近似糊状。浓缩可以达到污泥的减量化。重力浓缩法用于污泥处理是广泛采用的一种方法，已有50多年历史。机械浓缩方法出现在20世纪30年代的美国，此方法占地面积小，造价低，但运行费用与机械维修费用较高。气浮浓缩于1957年出现在美国。此法固液分离效果较好，应用已越来越广泛。
污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法，还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。 利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺,它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味，而且并非适用于所有的污泥；如果应用于生物除磷剩余污泥浓缩时，会出现磷的大量释放，其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。
污泥处理 ：离心浓缩法的原理是利用污泥中固、液比重不同而具有的不同的离心力进行浓缩。离心浓缩法的特点是自成系统，效果好，操作简便；但投资较高，动力费用较高，维护复杂；适用于大中型污水处理厂的生物和化学污泥。
2) 污泥处理
稳定处理的目的就是降解污泥中的有机物质，进一步减少污泥含水量，杀灭污泥中的细菌、病原体等，消除臭味，这是污泥能否资源化有效利用的关键步骤。污泥稳定化的方法主要有堆肥化、干燥、厌氧消化等。厌氧消化：在污泥处理工艺中，厌氧消化是较普遍采用的稳定化技术。污泥厌氧消化也称为污泥厌氧生物稳定，它的主要目的是减少原污泥中以碳水化合物、蛋白质、脂肪形式存在的高能量物质，也就是通过降解将高分子物质转变为低分子物质氧化物。厌氧消化是在无氧条件下依靠各种兼性菌和厌氧菌的共同作用，使污泥中有机物分解的厌氧生化反应，是一个极其复杂的过程。 ：好氧消化污泥出现于20世纪50年代，与活性污泥法极为相似。当外来养料被消耗完以后，微生物靠消耗自己的机体来产生能量以维持生命活动。这就是微生物的内源代谢阶段。细胞组织在好氧条件下的内源代谢产物为CO2、NH3、H2O，而NH3会在有氧条件下进一步氧化为硝酸盐。污泥好氧消化的反应可以用下面的方程式表达：
C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
上式中C6H7NO2为细胞组织的元素组成。
此法降解程度高，无臭稳定，易脱水，肥份高，运行管理简单，基建费用低。但运行费用高，消化污泥量少，降解程度随温度波动大。 ：堆肥技术探讨始于1920年，堆肥系统可分为三类：条形堆肥系统、静态好氧堆肥系统和装置式堆肥系统。城市污水处理厂的污泥中含有大量促进植物和农作物生长的氮、磷、钾等营养成分，肥效较好，经过堆肥处理可以达到稳定化、无害化及资源化的目的。堆肥是一个由嗜温菌、嗜热菌对有机物进行好氧分解的稳定过程，其特点是自身可以产生一定的热量，并且高温持续时间长，不需外加热源，即可达到无害化。堆肥的一般工艺流程主要分为前处理，一次发酵，二次发酵和后处理四个过程。经过堆肥化处理后，污泥的性状改善，含水率降低（小于40%），成为疏松、分散、细粒状，可杀灭病原菌和寄生虫（卵），便于贮藏、运输和使用。
石灰稳定技术石灰稳定技术始于20世纪50年代，在投加石灰的条件下，保持一定pH值及一定时间，可以杀灭传染病菌，并防腐与抑制臭气的产生。该技术操作简单、成本较低，处理后较容易脱水。污泥最终处置可采用农用或者卫生填埋。
将污泥发酵成有机肥，如再加入部分牛粪等，就会发酵成优质的有机肥，具体操作方法如下：1、加菌。1公斤金宝贝肥料发酵剂可发酵4吨左右污泥+牛粪。需按重量比加30-50%左右的牛粪，或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较高，应延长发酵时间。菌种稀释：每公斤发酵剂加5-10公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）拌匀稀释后再均匀撒入物料堆，使用效果会更佳。2、建堆：备料后边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4米2、拌匀通气。金宝贝肥料发酵剂是需要好（耗）氧发酵，故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。4、水分。发酵物料的水分应控制在60～65%。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。5、温度。启动温度应在15℃以上较好（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵），发酵升温控制在70-75℃以下为宜。6、完成。第2-3天温度达65℃以上时应翻倒，一般一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。发酵好的有机肥，肥效好，使用安全方便，抗病促长，还可培肥地力等。 污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节，其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。为使污泥液相和固相分离，必须克服它们之间的结合力，所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。针对结合力的不同形式，有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化。
污泥经浓缩、消化后，尚有95%~97%含水率，且易腐败发臭，需对污泥作干化与脱水处理。常用脱水方法有自然干燥和机械脱水两种。利用芦苇等沼生植物也可以进行较好的脱水。 该技术创新采用污泥洗涤工艺，首先洗出污泥中有机物质，分离无机物质污泥土，再将有机污泥浓缩进行高温厌氧消化处理。沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中一半固体无机污泥土，减少了一半生物处理量，节省工程投资和处理费用；单独处理有机污泥，去除了无机污泥土在反应器中的沉淀，减少了设备磨损和反应器的维护；沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中大部分容易沉淀的重金属和无机污泥土，提高了有机肥的品质；洗涤出的污泥土还可生产路面彩砖、透水砖。其他创新工艺：超高温厌氧消化、多级厌氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物处理速度提高了几倍和沼气产量提高20%以上。
沉淀污泥生物处理系统，工程设计创新采用地埋式、紧密型、多级消化反应器设计，几个独立的厌氧消化反应器你中有我我中有你浑然一体，节省建筑材料，采用混凝土结构造价低廉。国内外现有的厌氧消化反应器普遍采用地上式结构，地上式结构能使配备设备便于维护和有利沼渣排放预防沼渣沉淀。该生物处理系统工程设计很好地解决了配套设备的维护和沼渣沉淀，系统配备设备少，只需要几台水泵，就是水泵坏了更换一台用不完20分钟，保证设备检修不停产；沉淀污泥经过洗涤去除了容易沉淀的无机污泥土，有机污泥经吹浮系统作用全部漂浮不会沉淀。地埋式厌氧消化反应器不仅投资少、不占用土地，而且还能防地震、防雷击和使用寿命长、减少消化系统的热量损失。
以设计一个日处理600吨含水量80%的沉淀污泥洗涤、生物处理厂 为例，处理能力、污泥含水量与大连夏家河污泥处理厂（2010年全国示范工程第一名）完全相同，与其相比仅需要20%投资。处理厂日常运营费用较低，处理污泥产生的副产品沼气发电创收，沼渣制成有机肥料创收，污泥土生产路面彩砖、透水砖创收，生物处理沉淀污泥不要政府补贴资金和污水处理厂支出污泥浓缩费、运输费，还能获得可观的经济效益。处理厂日常营运费用与大连夏家河污泥处理厂相比，处理一吨含水量80%的沉淀污泥节省政府补贴资金135元（全国最低价）和污水处理厂支出的污泥浓缩费、运输费总计在200元以上。沉淀污泥洗涤、生物处理厂占用土地面积少，筹建在污水处理厂中，适合各种规模的污水处理厂，较小规模的污水处理厂可添加当地餐厨垃圾、化粪池垃圾、市政下水道污泥及周边企业、村镇小型污水厂污泥一起处理，增大处理规模实现盈利。国内外现有污泥处理技术还没有能够达到免费处理、处置污泥的水平。 （wetairoxidation简称WAO)
污泥处理技术
湿式氧化法是在高温（125℃~320℃）和高压（0.5~20MPa）条件下，以空气中的氧作为氧化剂，在液相中将有机物分解为二氧化碳、水等无机物或小分子有机物的化学过程。由于剩余污泥在物质结构上与高浓度有机废水十分相似，因此这种方法也可用于处理剩余污泥。剩余污泥的湿式氧化法处理是湿式氧化法最成功的应用领域，有50%以上的湿式氧化装置应用于剩余污泥的处理。 这一工艺是由日本的H·Yasui等学者提出的。此工艺中，剩余污泥的消化与污水处理在同一个曝气池中同时进行。工艺分成两个过程，一个是臭氧氧化过程，另一个是生物降解过程。
从二沉池中沉下来的污泥，一部分直接回流到曝气池中，另一部分则是先进行臭氧处理然后再回流到曝气池。污泥经过臭氧处理后，能够提高其生物降解性，在曝气池中与污水同时进行生物处理。而且在经臭氧处理后，将有一部分污泥（1/3）被无机化。因此,只要操作适当，可以使污水处理过程中净增污泥量与无机化污泥量相等，从而可以达到无剩余污泥的目的。 高速生物反应器技术是在利用土壤处理污泥的基础上发展起来的。利用土壤中的微生物处理污泥，由于系统是开放的，因而会受到气温和土壤湿度的影响，使土壤利用的时间和区域受到一定的限制。
美国SWEC公司在80年代开始研制开发高速生物反应器，该技术将污泥的脱水、消化和干化相结合，将土壤处理的整个过程放置在室内一个封闭的循环系统中进行。Texaco经过近20年的研究开发，使高速生物反应器技术成熟并得以推广。整个操作系统的核心部分是生物反应器，它由二个区域组成：上半部分是污泥与土壤相混合的区域，使污泥负荷达到均一化，污泥的有机部分在这一区域中被生物降解；下半部分是气、液分离区，使液体不滞留于土壤中，以增加氧的传递率。高负荷率的污泥通过该系统的处理，污泥中的有机组分将降解70%~80%，悬浮固体浓度去除率达到45%~60%。从沉淀池排出浓度为5000~30000mg/L的污泥都可以直接进入该系统中，而不需要任何的预处理。相比于其它生物处理技术，该系统所需能量较少，可以连续运行，并能保持最佳温度以利于微生物的降解，特别适合于受自然条件限制或土壤湿度大的污泥处理过程中。

㈢ 污泥浓缩池 体积和停留时间怎么确定啊

你打算多久污泥外运一次，用天数乘以12.12不就可以了吗?
(1)、进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%-97%；当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%-99.6%。
(2)、污泥固体负荷：当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80-120Kg/(m2.d)；当为剩余法泥时，污泥固体负荷宜采用30-60Kg/(m2.d)。
(3)、浓缩后污泥含水率：由曝气池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率，当采用99.2%-99.6%时，浓缩后污泥含水率宜为97%-98%。
(4)、浓缩时间不宜小于12h；但也不要超过24h。
(5)、有效水深一般宜为4m，最低不小于3m。
(6)、污泥室容积和排泥时间，应根据排泥方法和两次排泥间时间而定，当采用定期排泥时，两次排泥间一般可采用8h。
(7)、集泥设施：辐流式污泥浓缩池的集泥装置，当采用吸泥机时，池底坡度可采用0.003；当采用刮泥机时，不宜小于0.01。不设刮泥设备时，池底一般设有泥斗。其泥斗与水平面的倾角，应不小于50度。刮泥机的回转速度为0.75-4r/h，吸泥机的回转速度为1r/h，其外缘线速度一般宜为1-2m/min。同时在刮泥机上可安设栅条，以便提高浓缩效果，在水面设除浮渣装置。
(8)、构造及附属设施
一般采用水密性钢肋混凝土建造。设污泥投入管、排泥管、排上清液管，排泥管最小管径采用150mm，一般采用铸铁管。
(9)、竖流式浓缩池：当浓缩池较小时，可采用竖流式浓缩池，一般不设刮泥机，污泥室的截锥体斜壁与水平面所形成的角度，应不小于50°，中心管按污泥流量计算。沉淀区按浓缩分离出来的污水流量进行设计。
(10)、上清液：浓缩池的上清液，应重新回到初沉池前进行处理。其数量和有机物含量参与全厂的物料平衡计算。
(11)、二次污染：污泥浓缩池一般均散发臭气，必须时应考虑防臭或脱臭措施。臭气控制可以从以下三方面着手，即封闭、吸收和掩撇。所谓封闭，是指用盖子或其它设备封住臭气发生源；所谓吸收，是指用化学药剂来氧化或净化臭气；所谓掩蔽，是指采用掩蔽剂使臭气暂时不向外扩散。

重力浓缩池设计参数

污泥种类

进泥浓度(%)

出泥浓度(%)

水力负荷
[m3/(m2.d)]

固体负荷[kg/(m2.d)]

固体捕捉率(%)

溢流TSS(mg/l)

初次污泥

1.0-7.0

5.0-10.0

24-33

90-144

85-98

300-1000

滴滤池生物膜

1.0-4.0

2.0-6.0

2.0-6.0

35-50

80-92

200-1000

剩余活性污泥

0.2-1.5

2.0-4.0

2.0-4.0

10-35

60-85

200-1000

初次污泥与剩余活性污泥的混合污泥

0.5-2.0

4.0-6.0

4.0-10.0

25-80

85-92

300-800

重力污泥浓缩池的计算公式

名 称

公 式

符 号 说 明

1、浓缩池总面积

A=QC/M

Q--污泥量(m3/d)
C--污泥固体浓度(g/l)
M--浓缩池污泥固体量(kg/m2.d)

2、单池面积

A1=A/n

N--浓缩池数量

3、浓缩池直径

D=(4A1/π)0.5

4、浓缩池工作部分高度

H1=TQ/24A

T--设计浓缩时间

5、浓缩池总高度

H=h1+h2+h3

H2--超高
H3--缓冲层高度

6、浓缩后污泥体积

V2=Q(1--P1)/(1--P)

P1--进泥浓度
P2--出泥浓度

加压过滤
加压过滤(压滤)一般是间歇操作，初投资高，脱水效率较低。但脱水效果好，一般泥饼含水率在65%以下。整个压滤机是密封的，过滤压力一般为0.392-0.49Mpa以上。目前常用的加压过滤设备有板框压滤机和厢式压滤机。
(1)、用压滤机为城市污泥脱水时，过滤能力一般为2-10kg干泥/m2.h；当为城市消化污泥时，投加三氯化铁量为4%-7%，氧化钙为11%-22.5%，过滤能力一般为24kg干泥/m2.h，过滤周期一般为1.5-4h。
(2)、压滤机设置台数应不小于2台。
(3)、污泥压入过滤机一般有两种方式：一种是高压污泥泵直接压入；另一种是压缩空气，通过污泥罐将污泥压入过滤机，常用的高压污泥泵有离心式或柱塞式。当采用柱塞式污泥泵时，应设减压阀及旁通回流管。每台过滤机应单独配备一台污泥泵。
(4)、污泥压滤后需用压缩空气来剥离泥饼，所需的空气量按滤室容积每平方米需气2m3/m3.min计算，压力为0.1-0.3Mpa。
(5)、当用转送带运送污泥时，应考虑卸落时的冲力，并应附有破碎泥饼的钢丝格网，以防泥饼塑化。

斜板沉淀池
斜板沉淀池是根据“浅层沉淀”理论，在沉淀池中加设斜板或蜂窝斜管，以提高沉淀效率的一种新型沉淀池。它具有沉淀效果高、停留时间短、占地少等优点。斜板(管)沉淀池应用于城市污水的初次沉淀中，其处理效果稳定，维护工作量也不大；斜板耐冲击负荷的能力较差。斜板(管)设备在一定条件下，有孳长藻类等问题，给维护管理工作带来一定困难。
按水流与污泥的相对运动方向，斜板(管)沉淀池可分为异向流、同向流和侧向流3种形式。在城市污水处理中主要采用升流式异向斜板(管)沉淀池。
设计数据
(1)、在需要挖掘原有沉淀池潜力，或需要压缩沉淀池占地等技术经济要求下，可采用斜板沉淀池。
(2)、升流式异向流斜板(管)沉淀池的表面负荷，一般可比普通沉淀池的设计表面负荷提高一倍左右。对于二次沉淀池，应以固体负荷核算。
(3)、斜板垂直净距一般采用80-120m，斜管孔径一般采用50-80mm。
(4)、斜板(管)斜长一般采用1-1.2m。
(5)、斜板(管)倾角一般采用60°。
(6)、斜板(管)区底部缓冲层高度，一般采用0.5-1.0m。
(7)、斜板(管)区上部水深，一般采用0.5-1.0m。
(8)、在池壁与斜板的间隙处应装设阻流板，以防止水流短路。斜板上缘宜向池子进水端倾斜安装。
(9)、进水方式一般采用穿孔墙整流布水，出水方式一般采用多槽出水，在池面上增设几条平行的出水堰和集水槽，以改善出水水质，加大出水量。
(10)、斜板(管)沉淀池一般采用重力排泥。每日排泥次数至少1-2次，或连续排泥。
(11)、池内停留时间：初次沉淀池不超过30min，二次沉淀池不超过60min。
(12)、斜板(管)沉淀池应设斜板(管)沉淀池应设斜板(管)冲洗设施。
计算公式

名称
公式
称号说明

1、池子水面面积
F=Qmax/mq×0.91(m2)
Qmax---最大设计流量

n---池数(个)

q---设计表面负荷[m3/(m2.h)]

0.91---斜板区面积利用系数

2、池子平面尺寸
圆型池直径：

D=√4F/π(m)

方形池边长：

a=F(m)

3、池内停留时间
T=(h2+h3)60/q(min)

H2---斜板区上部水深

H3---斜板高度

4、污泥部分所需的容积
(1)V=Qmax(C1-(2)24T100/K2y(100-p0)n
S---每人每天污泥量[L/(人.d)]，一般采用0.3-0.8

N---设计人口数(人)

t---污泥室储泥周期(d)

C1---进水悬浮物浓度

C2---出水悬浮物浓度

Kz---生活污水量总变化系数

y---污泥容重(t/m3)

po---污泥含水率(%)

5、污泥斗容积
(1)圆锥体：

V1=πh5/3(R2+Rr1+r12)(m3)

(2)方锥体：

V1=h5/3(a2+aa1+a12)(m3)
H5---污泥斗高度

R---污泥斗上部半径(m)

R1---污泥斗下部半径(m)

A1---污泥斗下部边长

6、沉淀池总高度
H=h1+h2+h3+h4+h5(m)
H1---超高(m)

H4---斜板(管)区底部缓冲层高度(m)

注：当斜板(管)沉淀池为矩形池时，其计算方法与方形池类同。

污水管道一般规定

项目
一般规定

1、充满度

2、最小管径

3、流速

4、最小管径
(1)、厂区内的工业废水管、生活污水管、街坊内的生活污水管200mm

(2)、城市街道下的生活污水管300mm

5、覆土
(1)、荷载要求：最小覆土在车道下一般不小于0.7m

(2)、冰冻要求；

1)、无保温措施时，管内底可埋设在冰冻线以上0.15m

2)、有保温措施或水温较高的管道，可根据当地经验埋得浅些，以上两种情况均不宜小于0.7m

(3)、最大覆土：不宜大于6m

(4)、理想覆土：在满足各方面要求的前提下，争取维持在1-2m

6、连接
(1)、管道在检查井内连接，一般采用管顶平接

(2)、不同直径也可采用设计水面平接

(3)、在任何情况下进水管底不得低于出水管底

7、坡度骤变的处理
(1)、管道坡度骤然变陡，可由大管径变小管径

当D=200-300mm时，只能按生产规格减小一级

当D=400mm时，应根据水力计算确定，但减小不得超过二级

(2)、管道坡度骤然变缓，应逐渐过渡

8、小管核算
(1)、当有公共建筑物位于管线始端时，应加入该集中流量进行满复核

(2)、流量很小而地形又较平坦的上游支线，可采用非计算管段，采用最小管径，按最小坡度控制

9、冲洗
(1)、在流速小于0.4m/s的上游管段，可考虑设冲洗井

(2)、每座井冲洗的长度一般为250m

10、溢流
污水管道在进入泵站或处理厂前，当条件允许时，可设事故溢流口，但必须取得当地有关部门的同意

11、通风
在充满过高的管段、跌水井、大浓度污水接入的井位以及污水管线以上每隔500m左右的井位宜设通风管

12、计算
在适当管段中，宜设置观测和计量构筑物

㈣ 污泥负荷越低,污水处理效果就越好吗，为什么

污泥负荷大小实质就是供给单位质量活性污泥营养的多少。污泥负荷大，活性污泥增长速率，有机物去除速率和氧的利用速率均高，但污泥负荷大，处理系统出水不易合格，同时由于微生物活力强，污泥不易凝聚沉降，与水分离不好。污泥负荷小，则反之。因此，欲得到良好的处理效果，就应根据具体的处理工艺控制适宣的污泥负荷。

(4)矿井水处理污泥浓缩池固体负荷率扩展阅读：

污泥处理技术：

1、一级处理

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

2、二级处理

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。

3、三级处理

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等。

生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。

二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

㈤ 污泥浓缩池的设计计算步骤是什么

污泥浓缩池的设计计算步骤如下所示：
(1)、进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%-97%；当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%-99.6%。
(2)、污泥固体负荷：当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80-120Kg/(m2.d)；当为剩余法泥时，污泥固体负荷宜采用30-60Kg/(m2.d)。
(3)、浓缩后污泥含水率：由曝气池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率，当采用99.2%-99.6%时，浓缩后污泥含水率宜为97%-98%。
(4)、浓缩时间不宜小于12h；但也不要超过24h。
(5)、有效水深一般宜为4m，最低不小于3m。
(6)、污泥室容积和排泥时间，应根据排泥方法和两次排泥间时间而定，当采用定期排泥时，两次排泥间一般可采用8h。
(7)、集泥设施：辐流式污泥浓缩池的集泥装置，当采用吸泥机时，池底坡度可采用0.003；当采用刮泥机时，不宜小于0.01。不设刮泥设备时，池底一般设有泥斗。其泥斗与水平面的倾角，应不小于50度。刮泥机的回转速度为0.75-4r/h，吸泥机的回转速度为1r/h，其外缘线速度一般宜为1-2m/min。同时在刮泥机上可安设栅条，以便提高浓缩效果，在水面设除浮渣装置。
(8)、构造及附属设施
一般采用水密性钢肋混凝土建造。设污泥投入管、排泥管、排上清液管，排泥管最小管径采用150mm，一般采用铸铁管。
(9)、竖流式浓缩池：当浓缩池较小时，可采用竖流式浓缩池，一般不设刮泥机，污泥室的截锥体斜壁与水平面所形成的角度，应不小于50°，中心管按污泥流量计算。沉淀区按浓缩分离出来的污水流量进行设计。
(10)、上清液：浓缩池的上清液，应重新回到初沉池前进行处理。其数量和有机物含量参与全厂的物料平衡计算。
(11)、二次污染：污泥浓缩池一般均散发臭气，必须时应考虑防臭或脱臭措施。臭气控制可以从以下三方面着手，即封闭、吸收和掩撇。所谓封闭，是指用盖子或其它设备封住臭气发生源；所谓吸收，是指用化学药剂来氧化或净化臭气；所谓掩蔽，是指采用掩蔽剂使臭气暂时不向外扩散。

污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。污泥浓缩的方法有沉降法、气浮法和离心法。在选择浓缩方法时，除了各种方法本身的特点外，还应考虑污泥的性质、来源、整个污泥处理流程及最终处置方式等。如沉降法用于浓缩初沉淀污泥和剩余活性污泥的混合污泥时效果较好。单纯的剩余活性污泥一般用气浮法浓缩，近年发展到部分采用离心法浓缩。

㈥ 重力污泥浓缩池的设计说明

答：（1）进泥量太少，造成污泥在池内停留时间过长，厌氧发酵，导致污泥大块上浮，浓缩池液面上有小气泡逸出。解决方法可投加氧化剂，同时增加进泥量，使停留时间缩短，接近设计停留时间。（2）排泥量太小或排泥不及时所造成，解决方法是增大排泥量或及时排泥。（3）可能由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池已经厌氧腐败，解决方法应及时将初沉池污泥排到浓缩池，还可加杀菌剂清除厌氧发酵的影响。（4）进泥量过大，使固体表面负荷增大，超过浓缩池的浓缩能力后，导致溢流上清液的悬浮物升高即污泥流失。但此现象不会有大量小气泡发生。（与进泥量少的区别）

㈦ 污泥浓缩池的污泥量是怎么计算的

污泥量计算：
生物滤池进水悬浮物： C1=0.121kg/m3
生物滤池出水悬浮物： C2=0.045kg/m3
BOD容积负荷： 3kg/(m3•d)
污泥产量： 0.58kg/kgBOD
污泥容重： γ=1000kg/m3
污泥含水率： 99%
滤池去除BOD： ΔS=Sa－Se=135－35=100mg/l=0.100kg/m3
滤池每天去除的BOD量： ΔBOD=ΔS•Q=0.10*3600=360kg
滤池每天由BOD产泥量： M1=360*0.58=208.8kg
滤池去除悬浮物： ΔC=C1－C2=0.121－0.045=0.076kg/m3
滤池每天去除的悬浮物量：M2=ΔSS=ΔC•Q=0.076*3600=273.6kg
每天产干泥重量： M=M1＋M2=208.8＋273.6=482.4kg
每天产干泥体积： W’=M/γ=482.4/1000≈0.5m3
每天污泥产量： W=W’/(1－99%)=50m3

这是我从一份设计上节下来得，你代入你的数据算就好了！！

㈧ 污水处理厂运行负荷率是怎样算的

一、负荷定义：
1、负荷：一般说负荷有污泥负荷和容积负荷两种，分别指一定时间（天）内一定量污泥（kg）去除COD的量（kg），和一定时间（天）内一定反应体积（立方米）去除COD的量（kg）。
2、冲击负荷：在污水处理运行当中，污泥量一般都会保持在一定水平，反应器（曝气池、厌氧反应器等）容积当然也不会发生变化。但是如果进水水质发生很大变化（COD飙升或大幅下降），就会使污泥负荷和容积负荷发生很大变化，对污泥微生物带来影响，就是所谓的冲击负荷。
3、在一些处理工艺中（特别是一些回流量特别大或者完全混合类型的），由于一些水力或其他方面的设计，使工艺对冲击负荷的耐受能力比较强。即使有负荷升高的现象，也不至于马上崩溃，并可以比较快恢复。即抗冲击负荷能力强。
二、关于污水系统负荷的理解计算
1、运行负荷率=每日实际进水量/每日设计处理量。一般要求运行负荷率不低于60%，2010年,虽然全国城镇污水处理厂平均运行负荷率已接近80%，有的甚至超过100%，但国家规定运行负荷率不能超过设计处理量的120%。
2、BOD负荷=（进水BOD×进水量）／（V池容×MLSS）这是MLSS负荷BOD负荷=（进水BOD×进水量）／（V池容×MLVSS）这是MLVSS负荷。
3、污泥体积：浓度为1%的污泥其体积可以认为和水一样1吨/立方米浓度为5%的污泥其体积可以认为和水一样1吨/立方米浓度为1%的污泥是指每吨污泥中有10公斤固体物质浓度为5%的污泥是指每吨污泥中有50公斤固体物质所以污泥含水率为99％，降低至95％也就是5吨污泥变成一吨污泥. 就是说污泥的体积会减少5倍。
含水率为99％的活性污泥，浓缩至含水率97% 其体积将缩小多少？
干物质守恒，密度近似为1V99×ρ×（1-99%）=V97×ρ×（1-97%）V97/V99=1/3所以体积从3缩到1，大概缩了66%
4、沉淀池、出水堰负荷：沉淀池的表面负荷和出水堰负荷属于水力负荷，与生物处理没多大关系了。都属于设计上的一些参数。沉淀池的表面负荷：当一个颗粒在理论停留时间内通过一段恰好等于池深的距离时而沉淀，其沉降速度称作溢流率或表面负荷率。量纲为单位时间每平方米若干立方米，即单位时间若干米。沉淀池的效率通常以表面负荷率为基础，以每平方米水面面积每天流过水量的立方米数表示。就是水量除以沉淀池面积出水堰负荷：即一定长度的堰出水流量，即流量除以堰长。
5、有机负荷率是进水有机物量与反应器中污泥量的比值。
6、污泥龄是指在反应系统内，微生物从其生成到排出系统的平均停留时间，也就是反应系统内的微生物全部更新一次所需的时间。在稳定条件下，就是曝气池中工作着的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥数量的比通常污泥龄长，菌种多样性就多，有机负荷率相对可提高。但也不是绝对的。
从动力学的角度讲，保持池内生物量浓度MLVSS、进水流量、不变的前提下（请注意这个前提条件），负荷升高（提高进水COD浓度）会导致出水COD浓度的提高，污泥生长变快，为保持MLVSS，排泥更快，即泥龄变小。反之亦然。但是这个动力学反应有一个范围的。
依据的反应如下：u=1/SRT=umax*Se/(Se+Ks)------MonodNs=Q*So/(V*X)-----有机负荷 对于实际工程中进水负荷增加及应对措施以及楼上engineerxia所言“有机负荷率相对可提高。但也不是绝对的。”可以这样分析：对于一个已有的系统而言，调节停留时间、改变构筑物大都是行不通的，能够改变的就是污泥浓度、排泥量控制。为了保证出水水质（Se不变的情况下，单位微生物生长和吸收污染物的速度是不变的），势必需要提高MLVSS来实现增加负荷的吸收，实际的操作是减少排泥量，然后MLVSS提高，出水达标后，逐步增加排泥量，最终的平衡是MLVSS比负荷增加前要大，绝对排泥量也增大的。最后稳定的条件下，Ns并没有变化，SRT也没变化，只是形成了一个新的平衡点！
7、表面负荷单位时间内通过沉淀池单位表面积的流量，称为表面负荷或溢流率，常用q表示，q=Q/A（即流量与表面积的比值）
8、污泥负荷 曝气池内每公斤活性污泥单位时间负担的五日生化需氧量公斤数。其计量单位 通常以kg/(kg·d)表示。
污泥负荷（Ns）是指单位质量的活性污泥在单位时间内所去除的污染物的量。污泥负荷在微生物代谢方面的含义就是F/M比值，单位kgCOD(BOD)/(kg污泥.d)
在污泥增长的不同阶段，污泥负荷各不相同，净化效果也不一样，因此污泥负荷是活性污泥法设计和运行的主要参数之一。一般来说，污泥负荷在0.3～0.5kg/(kg.d)范围内时，BOD5去除率可达90％以上，SVI为80-150，污泥的吸附性能和沉淀性能都较好。
污泥负荷的计算方法： Ns＝F/M＝QS/（VX） 式中 Ns ——污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d); Q ——每天进水量，m3/d; S ——COD(BOD)浓度，mg/L; V ——曝气池有效容积，m3; X ——污泥浓度，mg/L。
9、满负荷污水的处理负荷一般是指污水处理系统对于进入的污水能够稳定达标的前提下，所处理的污水量，或污染物的总量。譬如某污水厂设计2000m3/d，进水COD1000mg/L，而实际上来水是1000m3，来水COD2000多，如果处理出水稳定达标，也可以说该系统已达到了满负荷。当然这个满负荷是相对的，设计人员设计说明上会提一下污水处理单元中微生物的有机负荷是多少，池内微生物的浓度是多少，如果你在运行中，通过管理，提高了池内的生物量，提高了它的处理能力，也完全可以超负荷运转。一般的设计指标都是运行比较稳定的参数，再高或者低一些，也未尝不可。在负荷的提高过程中，逐渐提高生物量，以及单元去除能力，逐渐增加处理污水量，这个过程就是调试的过程。这个调试的指标是出水水质合格，出水稳定，就可以慢慢增加污水负荷，直到满负荷运转。

㈨ 污泥浓缩的方法

污泥浓缩的方法有沉降法 、气浮法和离心法。在选择浓缩方法时，除了各种方法本身的特点外，还应考虑污泥的性质、来源、整个污泥处理流程及最终处置方式等。如沉降法用于浓缩初沉淀污泥和剩余活性污泥的混合污泥时效果较好。单纯的剩余活性污泥一般用气浮法浓缩，近年发展到部分采用离心法浓缩。
重力浓缩法 采用污泥浓缩池，有连续式和间歇式两种。浓缩池的构造类似沉淀池,大多采用直径为5～20米的圆池，内设搅拌机械作缓慢搅拌。污泥在浓缩池中的停留时间，一般为12小时左右。浓缩池的表面污泥固体负荷率，视污泥性质而不同,初次沉淀池污泥为100～150公斤/(米2·日),活性污泥为20～40公斤/(米2·日)。在浓缩池中,固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。 气浮浓缩法 和重力浓缩法相反，使污泥颗粒附上微细气泡而上浮至水面，然后用刮板将浓缩污泥刮入排泥槽，污泥水则从池底流出（见气浮）。对于颗粒比重仅略大于1的污泥，如活性污泥和需气消化法的污泥,本法尤为适用。气浮浓缩常用溶气气浮法，设备有气浮池、加压泵、溶气罐和减压释气器（阀）。溶气压力一般为0.3～0.5兆帕。每平方米气浮池每日处理的固体量，对一般污水污泥为100～200公斤,对活性污泥为25～100公斤。为提高气浮浓缩效果，亦可投加混凝剂。
离心浓缩法在专门制造的离心浓缩器中进行。利用污泥中固、液比重不同，有不同离心倾向，以分离泥水，达到浓缩的目的。

㈩ 污泥浓缩池能将污泥的含水率降至多少

看什么样的污泥，剩余污泥到97-98%，初沉污泥可以更低