提升机连轴器

⑴ 提升机各轴直径长度等参数怎样确定

提升机一般选用符合联轴器轴孔标准的轴，首先要确定外伸端的直径，按照工艺的要求以及所需要的轴强度，可以把轴做成阶梯性状，通过测量得知阶梯轴通过轴承盖轴段的直径大小。考虑到轴承内孔的额标准不宜，在此处是根据机械设计表来计算的。

在高速轴和中速轴方面，首先要估算出轴的最小直径是多少，然后在确定高速轴的各个轴段直径。同样也是根据工艺和强度的要求把轴做成阶梯状，并测量出各个轴段的大小。

各个轴的直径确定之后，揭晓来要做的是确定轴的各段长度。确定各轴段长度需要考虑很多因素。安装在轴承段的，要符合轴承的宽度；安装在齿轮段的必须符合齿轮的宽度；外伸段的轴承长度必须能达到安装在外伸段轴承上的所有零件的安装工艺要求。

其他各段的轴承长度也必须根据实际的需要来进行确定。

⑵ TGD垂直斗式提升机 钢丝胶带斗式提升机联轴器如何选择

斗式提升机联轴器的重要功能是连接两轴并起到传递转矩的作用，除此之外还具有补偿两轴因制造和安装误差而造成的轴线偏移的功能，以及具有缓冲，吸振，安全保护等功能。在选择联轴器时，首先应确定其类型，其次确定其型号我们公司一直在用鹤壁通用的斗提机质量好，联轴器型号是他们厂里技术人员推荐的.
斗式提升机联轴器的类型应根据其工作条件和要求来选择.对于中小型减速器是输入轴和输出轴均可采用弹性柱销联轴器，其加工制造容易，装拆方便，成本低，并能缓冲减振.当两轴的对中精度良好时，可采用凸缘联轴器，它具有传递扭矩大，刚性好等优点.
斗式提升机在选用电动机轴与减速器高速轴之间连接用的联轴器时，由于轴的转速较高，为减少起动载荷，缓和冲击，应选具有较小转动惯量和具有弹性的联轴器，如弹性套柱销联轴器等。
在选用减速器输出轴与工作机之间联结用的联轴器室，由于轴的转速较低，传递转矩较大，又因减速器与工作机不在同一机座上，要求有较大的轴线偏移补偿，因此常选用承载能力较高发刚性可移式联轴器，如鼓形齿式联轴器等。
若工作机有震动冲击，为了缓和冲击，以免震动影响减速器内传动件的正常工作，则可选用弹性联轴器，如弹性套柱销联轴器等.
联轴器的型号按计算转矩，轴的转速和轴径来选择，要求所选联轴器的许用转矩大雨计算转矩，还应注意联轴器毂孔直径范围是否与所联结两轴的直径大小相适应。若不适应，则应重选联轴器的型号或改变轴径。

⑶ 提升机高速轴与低速轴各使用什么联轴器,为什么

高速轴
：蛇形
弹簧联轴器；
低速轴：齿轮
联轴器
因为：“齿轮联轴器能传递扭矩，刚性大，无缓冲性能，而蛇形弹簧联轴器具有一种缓冲性能，能减少机器运转时的冲击。”

⑷ 提升机的组成部分

结构

机首部件

由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成专一体。

中部机壳属

根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。

下部部件

由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。

链条及料斗

链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。

⑸ 斗式提升机为何会产生噪音

斗式提升机提升的物料大多是一些干粉状物料或者小块状物料颗粒，因此，不可避免会出现物料的洒落或者粉尘的飞扬，这就容易导致斗式提升机运转不正常而发出噪音。今天我们就来详细分析一下斗式提升机出现噪音的原因。
斗式提升机的头轮与底轮异常噪音是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。
斗式提升机轴承故障多是由于物料在运行过程中洒落导致的。料斗装料过多，在提升过程中物料从料斗中洒落出来落在轴承上，造成轴承抱死，运转不灵活等现象。解决办法：及时更换轴承，并清理洒落在轴承部位的物料。
斗式提升机的机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。在日常工作中，斗式提升机每工作500小时，对料斗进行一次全面检查是否完好、料斗与料斗带连接是否牢固，以保证料斗工作的稳定性。并在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，以防止料斗脱落后，对其它设备造成损坏。
斗式提升机的链斗与机壳相碰产生的噪音。环链斗式提升机长时间使用以后，链条会出现一定程度的拉导致链条过松，提升机在运行过程中链条左右摆动，料斗就容易碰撞到机箱。解决办法是调整拉紧装置，使链条左右晃动距离在3毫米左右即可。
斗式提升机的料斗脱落后掉落在机体内，在斗式提升机运行中会不断与其他部件发生碰撞产生噪音。解决办法是检查料斗是否有脱落或者松动现象，及时更换或者紧固。斗式提升机由于长时间运行，减速机内部油耗损耗加剧而又不注意维护就产生噪音。解决办法是定期检查并加注润滑油。
斗式提升机的导向板与料斗相碰，是由于头轮和导向板的间距过小，料斗运行过程中不断碰撞、摩擦。这种情况如果长期不注意，料斗极容易损坏和脱落。解决办法是调整导向板的位置，加大间距。导向板与料斗之间有物料，会导致导向板过早的磨损，在运行过程中不断摩擦产生噪音。解决办法是放大机座物料的投入角，加大物料的盛放空间。
斗式提升机联轴器两轴不同心时的噪音，在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器，或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

⑹ 电动吊篮提升机连轴器的原理

电动吊篮提升机的构造及工作原理
制动器，今立达电动吊篮提升机一般由电回动机。减速器，绳轮答和压绳机构等构成。由于高处作业电动吊篮高空作业的特点，又经常需要横向移位，因此提升机在设计上一般都追求自重尽可能轻，以提高悬吊平台有效载重量，并减轻在搬运，装置时的劳动强度

⑺ 提升机的作用

矿井提升机也叫做矿井电梯，是一种比较特殊的电梯，可以看作是一种简易的升降机是大型提升设备矿山重要机械设备之一，是联系井下与地面的主要运输工具，常用于煤矿、金属矿和非金属矿中提升矿石，升降人员，下放物料，工具和设备。具有通用性高、体积小、结构紧凑、重量轻、起重大、使用方便等特点。矿井提升机的主要结构分为单绳缠绕式、多绳摩擦式矿井提升机。

矿用提升机主要由控制台，制动器，电机，联轴器，减速机，滚筒，润滑系统，深度指示牌等设备组成。工作时由电机带动减速机，减速机带动主轴，主轴再连接钢丝绳牵引动矿车在井筒中升降，来完成输送任务。

主控是由各种开关以及仪表显示盘组成，可以操作提升机上升及下放等动作，而仪表盘泽显示了提升机的运行状态。

制动器的主要功能是在提升机停止运转时及时刹住滚筒，在减速以及下放物料时对提升机进行控制。并能在紧急制动时能使矿车及时停止，安全制动。

联轴器主要用于链接提升机旋转的部位，起到传递动力的用途。

减速机的主要功能是控制提升机上升或下降的速度并传递动力。提升机的主轴转速一般为i：31.5，电机的转速为740。因此不能将电机直接与主轴链接，必须通过减速机减速。

电动机拖动没备转动，采用在电动机转子加金属电阻的控制方式，控制过程自动实现;必要时，也可以手动控制。

滚筒用于容纳缠绕钢丝绳，起到一个缠绕或者搭放提升钢丝绳的作用。

润滑系统的功能是在设备正常工作的过程中不间断地向主轴承、减速机轴承、啮合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能正常工作。润滑系统必须和自动保护系统以及主电动机链接，在润滑系统失灵时，主电机直接断电，让提升机进行安全制动。启动主电机之前，必须先打开润滑油泵，以保证机器可以在充分润滑的条件下工作。

⑻ 提升机联轴器如何选择

联轴器是连接提升机两轴承并传递扭矩的重要部件，除了上述两种功能之外，还可以补偿两个轴承在制造或安装过程中出现的误差所造成的轴线偏移。具备缓冲、吸振和安全保护等功能。在联轴器的选择上，首先要确定类型，然后在确定联轴器的型号。

提升机联轴器的类型需要根据提升机所在的工作环境、需要达到的工作强度和提升物料堆提升机的要求来进行。中小型的减速器所使用的输入轴和输出轴都可以采用弹性柱销形式的联轴器，这种联轴器设计和加工、安装拆卸简单，成本极低，并且可以适当的缓冲减震。

当提升机两个轴的对中精密度比较好，可以选用凸缘联轴器。凸缘联轴器可以传递扭矩更大，刚性更好。

若是用在链接电动机轴和减速器高速轴的联轴器，因为这两个轴的转速高，需要减少启动载荷。所选用的联轴器需要具有缓和冲击的作用，所以，要选择转动感能较小又具有弹性的套柱销联轴器。

链接减速器和工作机的联轴器在选择上可以选用可移动式的联轴器。因为此处轴承转动速度比较小，需要传递的扭矩较大。加上减速机和工作机不是在同一个基座上的，所以，在选择联轴器的时候要考虑到大距离的轴线偏移，要选择承受能力高，具备较大轴线偏移补偿的发刚性可移动联轴器。

如若工作机在工作时振动比较大，振动太大会影响到减速器内部传动件的正常工作，所以，联轴器选择需要考虑到缓和冲击和避免振动的问题。此处需要选用带有弹性的弹性套柱销联轴器。

⑼ 煤矿提升机原理和结构

矿井提升机（绞车）主要结构：

• 机械部分：主轴装置、减速器、联轴器、制动器、液压站、深度指示器及其传动装置、测速发电机装置、护板、护罩、护栏。

• 辅助机械部分：司机椅子、导向轮和天轮（仅多绳摩擦式提升机）、车槽装置（仅多绳摩擦式提升机）。

• 电器部分：主电机及电气拖动装置、电器控制装置、电器保护装置。

矿井提升机（绞车）工作原理：

• 单绳缠绕式（基本绞车都是）：电动机通过减速器（或直接）驱动卷扬筒旋转，钢丝绳一端固定在卷筒上，另一端经卷筒缠绕后，通过井架天轮悬挂提升容器。随着卷筒的旋转，实现容器的上升和下放。
  

• 多绳摩擦式：摩擦提升顾名思义，是靠摩擦力提升重物，就其工作原理来说，与缠绕提升是有显著区别的;钢丝绳不是缠绕在卷筒上，而是搭在摩擦轮上，两端各悬挂一一个提升容器， 借助于安装在摩擦轮上的衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传动钢丝绳，使提升容器上下移动，从而完成提升或下放重物的任务。摩擦提升与缠绕提升的发展一样，最初使用的是单绳摩擦式提升机(戈培式提升机)，后来随着矿井深度和产量的增加，提升钢丝绳的直径越来越大，不但制造困难和悬挂不便，而且使提升机的有关尺寸亦随之增大，为了解决这个矛盾，在单绳摩擦式提升机的基础上制造出了以几根钢丝绳来代替根钢丝绳的新型多绳摩擦提升机。数据来源中矿机电物资