① 罗茨鼓风机在污水处理中的噪音是怎样控制的
罗茨鼓风机噪声一直是难以解决的问题，主要是通过电磁、机械、通风三方面因素共同影响。针对罗茨鼓风机噪音的降低最好的办法是：找到噪音产生的根源，或利用一些科技手段削弱罗茨鼓风机的噪音。下面小编就降低罗茨鼓风机噪声的方法，为大家做个简单介绍吧：
一.从声源入手，降低噪音罗茨鼓风机降噪最根本的办法是从声源入手，采用一些消声器、隔声、吸声、隔振等常规的降低噪声的技术。
1.降低排气噪声。排气噪声是机组最主要的噪声源，其特点是噪声级高，排气速度快，治理难度大。采用特制的阻抗型复合式的消声器，一般可使排气噪声降低40-60 db (a )。
2.降低轴流风机噪声。降低发罗茨鼓风机组冷却风机噪声时，必须考虑两个问题，一是排气通道所允许的压力损失。二是要求的消声量。针对上述两点，可选用阻性片式消声器。
3.机房的隔声、吸声处理和机组隔振
(1)机房隔声。机组的排气噪声和冷却风机噪声降低之后，剩下来的主要噪声源是罗茨鼓风机械噪声。采用的方法是除必要的与观察室相连接的内墙观察窗之外，其余窗户均除去，所有孔、洞要密实封堵，砖墙墙体的隔声量要求要40 db (a )以上。机房门窗采用防火隔声门窗。
(2)进风和排风。机房隔声处理之后，要解决机房内通风散热问题。进风口应与罗茨鼓风机组、排风口设置在同一直线上。进风口应配以阻性片式消声器，由于进风口压力损失亦在容许范围之内，可以使机房内进出风量自然达到平衡，通风散热效果明显。
(3)吸声处理。机房内除地面外的五个壁面可作吸声处理，根据罗茨鼓风机组的频谱特性采用穿孔板共振吸声结构。
(4)室内空气的交流，机房的良好隔声，会使罗茨鼓风机组停机时机房内的空气得不到对流，房内的高温亦不能及时降下来，可采用低噪声轴流风机，再配上阻性片式消声器就可以解决问题。
(5)机组隔振。罗茨鼓风机组安装前，应严格按厂家提供的有关资料进行隔振处理，避免造成结构声的远距离传播，并在传播中不断幅射空气声，无法使厂界噪声级达标。对因超标而要求治理的现有罗茨鼓风机组，必须实测机组附近地面的振动情况，如果振感明显，则先要对罗茨鼓风机组进行隔振处理。
二.罗茨鼓风机噪声一直是难以解决的问题，
主要是通过电磁、机械、通风三方面因素共同影响。在装配罗茨鼓风机的时候，使用几种处理方法对于抑制罗茨鼓风机机械噪声比较有效。
1.转子偏心引起的噪声。当定转子偏心时，会产生单边磁拉力噪声：
a.机座两端噪声较大
b.切断电源后立即消失
c.声音比较稳定
当出现以上现象时，应当分别检查转子铁心相对于两端轴承台的圆跳动和机座两端止口相对于定子铁心的同轴度。
(1)如果是转子偏心，可通过以轴承台为基准，重打中心孔后再光(磨)转子的办法来解决
(2)如果是定子偏心，可以机座止口为基准车圆定子铁心内径。
需要注意的是：无论哪种方法，都会增大气隙，这将会使功率因素减小。因此加工量需控制在0.3mm以内。适当增加气隙可以减少谐波磁场的幅值，减少气隙的不均匀度并能使径向力波的幅值降低，都可使噪声随之降低。
2.轴承径向游隙的调整。
轴承的径向工作游隙是产生轴承噪声的主要原因，特别是轴承径向工作游隙偏小或无间隙运行，噪声超标更为突出。从试验得知：H560-H355的轴承径向装配间隙(轴承孔与轴承之间)保证在0.013-0.028mm的范围内，就可基本消除无间隙或间隙偏小运行，轴承噪声明显降低。
3.加装消音罩。
主要是用来降低通风噪声。在大中型罗茨鼓风机中，消声罩往往加在通风管的前端。吸声材料衬层厚度取50-70mm，吸声材料采用泡沫塑料或者是海绵，消声罩的效果明显。
综上所述，为了降低罗茨鼓风机噪音，除了从声源入手外，还可以采用科学、先进的工艺措施，这对于降低罗茨鼓风机噪声都是有利的，使罗茨鼓风机质量得到保证。
罗茨风机略懂
② 污水处理厂怎么治理噪音 污水处理厂隔音降噪 污水
1.针对污水厂内的风机设备、电机设备等空气型噪声设备，通过安装内隔声罩的方式进行隔音处容理，将设备放置在隔声罩内部，复合的吸隔音板材可以将噪声控制在内部。
2.针对进出风设备导致的空气型噪声，可以使用消声器来解决，一般会和隔声罩搭配使用。当然如果设备无其他噪声问题，直接使用消声器也能解决问题。
3.针对水泵、变电站等低频噪音问题，由于是设备震动导致的，所以要采用减震设备。如水泵减震台、变压器减震台，***减震台可以降低震动的传递，避免低频震动噪音大范围的影响。
4.厂区内的噪声向外传播，可以在传播途径树立隔声屏障，一般在厂区周边树立金属隔声屏障，可以减弱噪声的传递。
5.厂区内办公室、车间厂房等都可以使用隔音门窗，一个是避免噪声传入，一个是避免噪声传出。
③ 污水处理沉淀池如何调试
1、检查刮泥机或吸刮泥机等金属部件的防腐是否完好合格，以及其在污水情况下的运转状回况。答
2、沉淀池进水后观察是否漏水，做好沉降观测，检查观测沉淀池是否存在不均匀沉淀，通过观察出水三角堰的出水情况也能发现沉淀池的沉降情况。
3、检查刮泥机或吸刮泥机的带负荷运行情况。主要观察振动、噪声和驱动电机的运转情况是否正常，线速度、角速度等是否在设定范围内。
4、试验和确定刮泥机或吸刮泥机的刮、吸泥功能和刮渣功能是否正常。观察沉淀池表面的浮渣能否及时排出，观察排泥量在一定范围内变化时的吸、刮效果。
5、分别测定进、出水的SS，验证沉淀池在设计进水负荷下的作用是否符合设计要求。比如二沉池的回流污泥浓度和初沉池的排泥浓度是否在合理范围内。
6、检验与沉淀池有关的自控系统能否正常联动。如初沉池的自动开停功能和二沉池根据泥位计测得泥位的自动排放剩余污泥或浮渣功能等。
④ 洗沙污水处理压滤机哪种好用
洗砂污水中的污染物主要是一些细小的砂砾，处理方法一般采用加药沉淀，自然沉淀等技术，以版物理处理为主权，选用设备核心为压滤机，在压滤机选用上有带式压滤机、板框式压滤机。近年来随着板框压滤机的兴起，带式压滤机慢慢被淘汰，主要原因是因为占地量大，加药剂费用高，总体就是性价比太低。所以在选择压滤机时最后选用河南久鼎板框压滤机。还有不明白的问题，可以直接问我
⑤ 抛光房振动抛光污水怎么处理
震动抛光机杂物太多，太大，废水最好先沉淀一下，或者采用水面拦网式过滤，否则你用阻版挡式，肯定经常堵住权。拦网式就好比篮球篮子，进去的废水才给予过滤，就算一时过滤不了也可以及时冲走，设置也很简单，在平水面一两厘米的地方悬挂一张大小合适的网就可以了，然后在底部鼓气，使之水面翻滚。
具体做法：沉淀池——拦网式过滤——阻隔式过滤，然后再做其他废水处理。
⑥ 污水处理罗茨风机的噪音如何处理
皮带打滑，皮带松动，调整松紧度或更换。齿轮或轴承的润滑不够，机器关机后加油或齿轮润滑脂后。污水处理罗茨鼓风机内部的异物或风机叶轮碰撞，关闭后检查风机内部。止回阀或泄压阀故障，检查故障原因，维修或更换。压力异常升高，检查压力表和工作条件，消除压力异常升高的原因。连接螺栓松动，检查具体松动螺栓并拧紧！
⑦ 污水处理厂的鼓风机房怎样控制治理噪声
（1）污水处理厂的鼓风机房内墙及顶棚最好采用吸声材料装饰，吸掉一部分直接传在墙壁上的声能，同时防止反射音的来回混响音，吸声材料的选择见前面的叙述。还可在不妨碍天车等机械装置运行情况下，悬挂一些噪声吸声体，进一步吸收直达音和反射音，常用的吸声体有平板形、球形、圆锥形、圆柱形等。其表面粘有吸声材料，悬挂位置尽可能靠近声源，并注意不影响采光、照明、检修和巡视等。此法简单、宜行，价格便宜。
（2）在风机的进气口或进出气口同时加消声器。消声器是一种阻止声音传播而允许气流通过的装置，可以大大减弱进出口辐射出来的噪声。因此，装设消声器是控制治理风机噪声的主要措施之一。
（3）风机在进出口风管加设了消声器后，其风机壳体的辐射噪声仍对周围环境有较大干扰，在条件允许的情况下，可对每台风机采取隔声措施，设置隔声罩（造价高），把周边噪声降到75dB以下。
（4）防止两种振动产生的噪声。一种是喘振引起的噪声，电风机的进、出空气量不平衡，和空气自身的温度、湿度增高，导致空气的粘滞系数增大，所引起的喘振。另一种是风机自身振动产生的低频噪声。
①减轻风机自身振动是控制治理低频噪声的治本办法，一般从制造风机的外壳材料入手，宜选用铸铁，以增加自重和外壳厚度减小自振；在风机的进、出风管接头处设置柔性波纹管减振接头，降低风机振动传递到空气管道上产生的辐射噪声；中小型风机一般都在基座上加设减振器，效果明显。
②喘振是风机运行中不太容易防止的事故。其诱发原因是气温过高，空气湿度过大，或负荷过大等都能引发喘振。其现象是风机出口压力突然大幅下降，而管网中压力并不马上减低，或是风机负荷加大，管网中阻力加大，都能导致管网中的气体压力大于风机出口处的压力，管网中的气体瞬间倒流向风机，直到管网中压力下降于低于鼓风机出口压力才停止。接着鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压回去，这又使风机内空气流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出低沉、响声很大的噪声，风机产生剧烈振动，以至无法工作被迫停机。
③防止喘振的方法有手动和自动两种，都是在风机的出风口设置一旁通管。在启动风机时就要先打开，当启动完成时逐渐关闭。当出现喘振的先兆时，自动放气阀会根据事先设定的程序，自动打开放气，造成风机进口流量增加，风机工况点可由喘振区移至稳定区工作。从而逐渐增大出口压力，使压缩空气逐渐送入管网。在保证出口压力大于管网压力的情况下，该放气阀门逐渐关闭或停留在一个合适的位置上。手动操作阀门需按照自动阀门的程序由熟知详情的工人操作。
④判断风机是否进入喘振工况，从理论上还不能准确计算。一般是根据经验和观察到的风机运行现象来判断。一是观测风机出气管道的气流噪声。接近喘振工况时出气管道中发出的噪声时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪声立即剧增，甚至有爆音出现。二是观测风机机体的振动情况。进入喘振区，机体和轴承都会强烈的振动。三是观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。
（5）因为鼓风机是产生噪声最大的设备，无论有无其它防噪声设施，当工人要走近风机工作时，都应佩戴防噪声耳塞、耳罩或防声棉等个人防护用具，尽最大可能减小噪声对人体的伤害。这种防护用具价格便宜、适用，效果有效，最容易实现。
（6）当在鼓风机房内有多台风机时，采用隔声罩可能很不经济。这时应建立一个小的空音与噪声源隔离间，这个小隔离间应包括操作控制室、休息室。其材料可用金属或土木结构，并要考虑通风、采暖、照明等要求。特别是要采用特制的隔声门窗。门缝窗缝都要处理好，免得传进噪声。
⑧ 超声波液位计在污水处理中是怎么用的
超声波液位计多数应用于配水计量槽、回流污泥槽、消化污泥池、出水计量槽等处。EchoTREK SBP/STD/STB/STV/SBB超声波液位计如何应用于污水处理厂可为使控制更加可靠，可以考虑在四周相同高度再增加一个超声波液位计，与前一个浮球液位开关进行比较，以防因液位开关的故障导致进水泵的误操纵。
一、根据原设计思路可以将原PLC程序控制顺序改为
自动开泵的顺序为：
当液位低于2.90米时，发出低液位报警；
当液位上升至3.12米以上时，开一台泵；
当液位上升至3.34米以上时，开两台泵；
当液位上升至3.56米以上时，开三台泵；
当液位上升至3.78米以上时，开四台泵；
当液位上升至4.00米以上时，开五台泵，并发出高液位报警。
自动停泵的顺序为：
当液位下降至3.78米以下时，关一台泵(开四台)；
当液位下降至3.56米以下时，关一台泵(开三台)；
当液位下降至3.34米以下时，关一台泵(开两台)；
当液位下降至3.12米以下时，关一台泵(开一台)；
当液位下降至2.90米以下时，进水泵全关，并发出低液位报警；
单台泵的开停顺序与浮球液位开关控制时相同。
二、除上述方法外，也可以充分；PLC；的计算和判定功能，用新的思路重新设计，使程序简化。
根据原工艺设计，最下部的浮球液位开关与池底间隔为2.90米，每相邻两个的间隔为0.22米，液位上升时，将所测值减往最底浮球液位开关的高度除以0.22米后取整，即为将要开启的泵的台数；液位下降时，将所测值减往最底浮球液位开关的高度除以0.22米后取整加一，即为将要开启的泵的台数。液位高于4.00米时发出高液位报警，低于2.90米时低液位报警。
三、EchoTREK SBP/STD/STB/STV/SBB超声波液位计如何应用于污水处理厂实现的可能性
将浮球液位开关控制进水泵改为超声波液位计后，除增加一块超声波液位计外，不许其他投资，且改动软件不需任何用度，不需增加此部分投资，对计算机的监控也没有任何影响。改造后，既减池了浮球液位开关、继电器、PLC模块及多条缆线的用度及PLC字节的占用，又可以充分体现原设计的思路，对已废弃的自动控制部分进行充分的利用。EchoTREK SBP/STD/STB/STV/SBB超声波液位计如何应用于污水处理厂实现自动控制后，对泵的开停时间、台次进行科学、公道的安排，避免人为失误，增加了运行的安全性，可靠性和稳定性。
有疑问请联系青天仪表。
⑨ 污水处理时你所遇到的问题以及解决的方法，最好有工程经验的分享
71、当生化池受到负荷冲击，微生物受损时该采取什么措施？
生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷（水量、浓度）的冲击，COD去除率会突然下降，严重时污泥会从生物填料上脱落，使出水变混。这时应立即停止进水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷，粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。当污泥的沉降性能有所恢复后，可采取污泥驯化的快速增殖法，在生化池内投加生活污水或投放废酒精或用干面粉烧熟的湿浆糊，投加比例为每100m3生化池容积投加5-10公斤干面粉，2-3天后开始进水并逐日增加进水量，直到微生物恢复正常。
72、当微生物大量死亡时该怎么办？
当微生物受到严重损伤且大量死亡而又抢救无效时，应立即向当地环保主管部门申报备案，并立即更换活性污泥。然后查明原因，防止类似事故的再度发生。只要申报及时，在更新、驯化污泥期间向外排放的废水可以不作排污罚款处理。
73、怎样保证动力设备始终保持良好的工作状态？
污水处理系统欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。
随着污水处理事业的发展，污水处理系统的机械化自动化程度也不断提高，污水处理系统使用的设备越来越多，越来越复杂。污水处理系统不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。
所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运行规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处理良好的技术状态。同时，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应和作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。
74、污水处理系统一般有哪些专用设备？
专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。
75、污水处理系统一般有哪些专用电气设备？
电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等）。
76、污水处理系统一般有哪些通用辅助设备？
通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。
77、污水处理系统一般有哪些仪器仪表？
仪器仪表设备：各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。
78、污水处理系统设备管理要点主要有哪些？
污水处理系统来说，设备管理有以下四个要点：
（1）使用好设备
各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。
（2）保养好设备
各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养--指运转中的巡视检查保养。定检保养--定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。
（3）检修好设备
对主要设备制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。
（4）管好设备
这里所说的“管”，是指从设备购置--安装--调试—验收－使用－保养－检修－报废－更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理（大修费、折旧费等）对每一环节都应有制定规定。
79、污水处理系统设备的完好标准是什么？
可以下列标准作为完好标准：
（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。
（2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
（3）运转稳定，无异常振动和噪音。
（4）电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。
（5）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。
（6）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏（漏油、漏气、漏风、漏水）。
（7）运转记录，技术资料齐全。
80、污水处理系统设备的维护周期一般多少？
设备使用一段时期以后，必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性，易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理系统若干设备大修周期如表。（仅供参考）
序 设备名称 大修（小时） 定时检修
1 离心式污水泵＜600r/min 40000 500
2 离心式污水泵＜800r/min 30000 500
3 离心式污水泵＜1000r/min 20000 500
4 离心式污水泵＞1000r/min 10000 500
5 污泥泵（＞1000r/min） 8000 500
6 污泥泵（＜1000r/min＝ 10000 500
7 气提泵（空气提升器） 8年 1年
8 螺旋泵 20000 500
9 离心风机 15000 500
10 刮砂机 10000 500
11 罗茨鼓风机 15000 500
81．问：CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应（因为前段爆气沉砂池已经降解了部分C源），应该如何解决？
答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如PAC和PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。
82．问：“污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？
答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。
83．问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右，出水只有0.2左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？
答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。
84．问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施？
答： 说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。
85．问：AB法A段如何控制？是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗？SV30应控制在多少？是5%-10%吗？
答：A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。
86．问： 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？
答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。
87．问：我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径1m左右），曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解示一下吗？
答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达3cm就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。
88．问：请问有关接触氧化池的下例问题。
（1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？
（2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ？
（3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？
答：三个问题回答如下：
（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；
（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；
（3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡。
89．问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：进水： BOD：253 COD：810 PH：7.9 SS ：286 色度 ：32 倍
氨氮：28 总氮：64 总磷：6.0 出水： BOD：4.8 COD： 74 PH： 8.1 SS ： 12 色度： 8 倍氨氮：7.6 总氮：22.8 总磷：1.02 生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47.2
污泥指数：118.9 泥龄是35天
采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天（设计是5万吨），80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。 现在碰到的问题是： （1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？ （2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤），水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？还是污泥回流不及时？（4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？ （5）我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为3000-3500之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降？出水水质会不会上扬？
答：污泥是有些老化，但不算很严重， 泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到0.03。控制目前污泥浓度的2/3就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。
90．问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级DO 0.2mg/L，二级DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH 8.0，出水6.5，二级生化后PH 5.78，超出指标6-9的范围，这是怎么回事？
答：一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。
91．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对？
答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。 如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时，缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。