铬铁矿砂回用

① 铬铁矿砂在铸造上的特性

铬铁矿砂在铸造上的特性

1、铬铁矿具有优异的冷却性能，它不减少热裂纹，但可以影响温度梯度，促进定向凝固，而不使用冷铁。

2、铬铁矿是惰性的，因此不与其他金属氧化物反应。它不会被锰钢水弄湿。锰钢铸件可以在铬铁矿砂成功使用。如果模具正常涂漆且二氧化硅含量低，铁橄榄石不会发生反应。

3、铬铁矿具有较小的线性膨胀，这是铸件中可能导致夹砂的一个因素，因此它可用于混合大型铸件的湿砂型。

4、铬铁矿砂通过细颗粒烧结消除金属渗透，并伴有冷却和高残余热强度。

5、铬铁矿砂是通用的，它可与各种粘结剂共同使用。

6、铬铁矿砂对健康无硅砂那样的不利影响。

② 铬铁矿砂在铸造中有什么用处

在铁路车辆摇枕及侧架、烧结机固定筛篦条、球磨机衬板、电铲推压齿轮等许多产品上取得了很多成功的应用。球磨机衬板是冶金矿山选矿生产用球磨机的主要部件，用铬铁矿砂芯，利用其在高温金属液浇注过程中本身发生固相烧结，能阻止熔融金属的渗透，解决螺栓孔清理困难的问题。

③ 铸造用铬矿砂怎么用

铬铁矿砂在铸造中的应用

铬铁矿砂属铬尖晶石类，主要矿物组成为FeO·Cr2O3,实际矿物是由各种尖晶石的混合物组成。

铬铁矿砂密度为4—4.8g/cm3,莫氏硬度为5.5—6级，耐火度>1900°C。

一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40/70目，中、小型件选用的型砂粒度为50/100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂就要求很细，要求70/140目，甚至100/200目，等等。

④ 铬铁矿砂的指标是什么

铬铁矿砂是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经破碎、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。铬铁矿砂按化学成分分为2级；一级Cr2O3≥45%;二级Cr2O3≥35%。铬铁矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂；其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料；铬铁矿砂是激冷材料，在造型（制芯）时可替代部分冷铁。

⑤ 铬铁矿砂的作用

铬铁矿砂的作用

1、铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应;因此在实际应用中，铬矿砂可以避免热化学粘砂;

2、在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂;

3、铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度，因此，铬矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用;

4、铬矿中的有害的杂质是碳酸盐(CaCO3·MgCO3),它与高温金属接触时，分解出CO2，易使铸件产生气孔;通常，将含有碳酸盐的铬矿经900°C—950°C高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。

5、铬矿砂的粒度对其耐火度的影响铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。

铬矿中有害的杂质是碳酸盐，它与高温金属接触时，分解出CO2，易使铸件产生气孔;通常，将含有碳酸盐的铬矿高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。

⑥ 铬铁矿砂在铸造中有什么用处

铸造用铬矿砂是天然铬铁矿经破碎筛分等工艺加工的产品，其主要化学成分为Cr2O3。这种砂受热体积稳定、热导率高，与熔融金属接触时不仅具有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等起化学反应，而且本身具有固相烧结的特点，能很好的防止熔融金属的渗透，避免产生粘砂缺陷。

⑦ 铬铁矿砂型砂配制及应用

进口铬矿砂酸耗值较低,其配制工艺与石英呋喃砂相似。采用连续式混砂机,混砂时间1min,固化剂、树脂按调整好的程序自动操作。树脂加入量1.5%~2%,固化剂加入量为30%~60%,24h抗拉强度约0.1MPa。因为要与石英呋喃砂良好的接合,所以应适当延长可使用时间。
铬矿砂型砂的高温性能
(1)热膨胀大型铸钢件由于型腔容积大和钢水浇注时间长,在铸型各部位及各层次将会造成较大温差,为了防止和减少铸造缺陷,应尽可能选择受热后膨胀较小的型砂。图3为几种砂的热膨胀曲线。,铬矿砂比石英砂低得多,仅略高于锆砂。
(2)高温强度
锆砂、石英呋喃树脂砂在800~1000!范围抗压强度均小于0.6MPa,而铬矿砂从1050开始随温度的升高强度突然上升到1200达到值为18MPa,然后逐渐减小,到1400时与锆砂强度相同。
这些情况表明,石英树脂砂加热后,树脂燃烧分解,石英砂在1500不能烧结在一起,锆砂在1300需经历较长时间才能烧结在一起,而铬矿砂从1100就开始烧结(固相反应),并能在1100或稍高一些温度很快完成烧结。

⑧ 铬铁矿砂特点及使用方法有哪些

铬铁矿砂特点：
（1）铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应；因此在实际应用中，铬矿砂可以避免热化学粘砂；
（2）在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂；
（3）铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度，因此，铬矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用；
（4）耐火度高，热膨胀系数低，不与金属氧化物反应，能有效防止铸件脉纹、夹砂等铸造缺陷。
（5）在型砂中加入适量的南非铬铁矿砂可配制铸钢、铸铁的面砂，在混合料中加入适量的南非铬铁矿砂，能有效防止热膨胀类铸造缺陷。
铬铁矿砂使用方法：
配制树脂砂混合料之前，请检查铬铁矿砂的水份是否符合要求，如不符合要求请烘干，达到工艺要求。
配制树脂砂混合料，在计算树脂加入量时，请注意它们之间的密度差别

⑨ 南非铬铁矿砂用途

1、抗碱性渣的性能优良，与TiO2不发生反应，在实际使用中，可以避免热化学粘砂;

2、由于铬铁矿砂自身的固相烧结作用，在熔融金属浇铸过程中，可以防止熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂;

3、铬矿砂的导热系数比硅砂高几倍，可以提高铸件的冷却速度。因此，铬矿砂在实际应用中可以起到外部冷铁的作用。

4、铬矿中的有害杂质是碳酸盐(CaCO3·MgCO3)，当它与高温金属接触时会分解CO2，从而容易在铸件中造成孔隙。通常，将含碳酸盐的铬矿在900℃-950℃的高温下煅烧以分解其中的碳酸盐。

5、铬矿砂粒度对其耐火性的影响铬矿砂粒度能显著影响其耐火性。过去人们认为过粗的粒度会降低铸件的表面光洁度，但铬铁矿砂制成的砂型和砂芯表面通常喷涂一定厚度的油漆，因此铸件的表面光洁度几乎不受影响。

⑩ 铬铁矿砂的主要性能有哪些

铬铁矿砂的主要性能

1、铬铁矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应；因此在实际应用中，铬矿砂可以避免热化学粘砂；

2、在熔融金属浇铸过程中，铬铁矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂；

铬铁矿砂的主要性能有哪些

3、铬铁矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度，因此，铬铁矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用；

4、铬矿中最有害的杂志是碳酸盐（CACO3•MgCO3）,它与高温金属接触时，分解出CO2，易使铸件产生气孔；通常，将含有碳酸盐的铬矿经900°C——950°C高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。

5、铬铁矿砂的粒度对其耐火度的影响铬铁矿砂的粒度能显著影响其耐火度。粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬铁矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。