提升泵的检修与保养管理

❶ 水泵如何维护怎么保养才好使用

1、更换密封环
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，专注意防冻。若置于水属中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油。
以上回答有永嘉正海泵阀公司提供，还有不懂可以追问。
网楼主采纳，谢谢

❷ 污水提升泵保养怎么写

一般设备都是自动反冲洗，自动监测的，满足这二个条件的利佰特大通道无堵塞系列的成套设备，不需要人为保养.

❸ 水泵怎样维护保养啊

1。定期巡检，查看是否有故障。
2。做好安全保障。
3。定期更换机封。
4。如果使用间隔较长。定期手动启动水泵。

❹ 潜水污水提升泵运行存在的问题和维修养护技术应用分析

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

1.更换密封环：在污内水介质中长期使用后容，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环间隔一般在0.5毫米左右。

2.潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起，置于通风干燥处，注意防冻，若置于水中每15天运转30min（不能干磨）,以检查其功能和适应性。

3.电缆每年检查一次，若损坏，请给予更换。

4.每年检查一次电机绝缘机，紧固螺钉，若电机绝缘下降，请找瑞迪森专业人员维修，若紧固螺钉松动，请重新紧固。

5.潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺栓。三个星期后需重新检查，如果机油又成乳化液，则机器密封应进行检查，必要时应更换。

6.潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自，乱拆乱修，应立即找瑞迪森专业给排水工作人员上门维修。

❺ 求助水泵的保养和维修方面的知识，越详细越好

7.2.1日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质
变化情况，必要时换用新油。
2根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。
3根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管
应对准水封环，最外层填料开口应向下。
4使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。
5应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。
6 定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。
8设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。
9各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。
7.2.2定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部
件进行修理或更换。
2解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。
7.2.3大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定：
1） 去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料；
2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；
3） 壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；
4） 外形与配合公差符合图纸技术要求：长轴深井泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行行
业标准《长轴深井泵通用技术条件》3.13.2中表4与表5的规定；潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏
差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》4.14.3中表6与表7的规定；
5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行
国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》2.6的规定；
6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；
7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；
9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙,单级双吸离心水泵应符合表7.2.3.-1.1规定;长轴深井
泵和井用潜水泵应符合表7.2.3 –1.2规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

表7.2.3-1.1 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直
径

≤75
＞75-110
＞
110-140
＞
140-180
180-220
＞
220-280
＞
280-340
＞
340-400
直径间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60

表7.2.3 –1.2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直径

≤75
＞75-110
＞110-160
＞160-200
200-250
＞250

直径间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

10） 闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定；
11）长轴深井泵、井用潜水泵叶轮在轴上的装配符合说明书的要求；
12） 叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。
2泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1） 泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀；
2） 与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6μm；
3） 卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm；
4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换；
5）对长轴深井泵的每根泵轴，均应测量径向全跳动偏差，并符合表7.2.3—2的规定；
6） 各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形；

表7.2.3—2 长轴深井泵泵轴径向全跳动允许偏差
轴径
（mm）
径向全跳动允许偏差（mm）
传动装置轴
叶轮轴
传动轴
＜36
0.15
0.15
0.25
＞30-46
0.12
0.12
0.20
＞40-60
0.10
0.10
0.15

7） 非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。
3滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1） 检查有无脱胎情况；
2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内；
3） 对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行；
4） 新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°±5°范围内应达到每平方厘
米不少于2个接触点；
5） 轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录；
6） 轴承与轴间隙应符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的规定。

表7.2.3—3.1 套筒式轴承与轴间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
＞30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
＞50-80
0.065
0.135
0.095
0.175

表7.2.3. -3.2 分解式轴承与轴间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
＞50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
＞80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
＞120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
＞180-200
0.20
0.35
0.30
0.60

4滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀；
2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚动体破碎或有麻点时，应更换；
3）过热变色时，应更换；
4）径向摆动超标时，应更换。
5长轴深井泵、井用潜水泵、轴流泵橡胶轴承，应符合现行行业标准《长轴深井泵通用技术条件》
3.9中各条的规定。
6轴套的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）检测轴套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录；
2）轴套、轴、锁紧螺母相配合的螺纹应完好，配合间隙适当；
3）轴套与泵轴的配合公差。符合现行国家标准《公差与配合》H8/h7配合公差要求；
4）轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键联结》的规定；
5）轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。
7弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定：
1）表面光洁、无残损；
2）联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中K7/h6配合公差要求；
3）电机联轴器与水泵的联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差，符合表7.2.3.7规定。

表7.2.3-7 联轴器间距允许公差（mm）
联轴器外径
间距
上下左右允许偏差
≥300
3-4
≤0.03
＞300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05

4）对较大型机泵，应在运行中实测电机轴线升高值,并予以调整，以保证电机和水泵在运行中达
到同心；
5）水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm；
6）其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修；
7）长轴深井泵、井用潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好，管内外除锈后应涂无毒、耐水防锈漆。
7.2.4大修后技术要求应符合下列规定；

1检修记录应包括如下内容：
1）检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表；
2） 关键部件和电气设备检验记录；
3）填装的各种润滑脂牌号；
4） 因故未能解决的问题；
5） 有关技术参数。
2应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机组运行效率作出评价。
3卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价，应符合下列规定：
1） 测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的规定；
2） 泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》5.2和5.3的有关规定，大
修后的水泵振动验收标准应不低于上述5.3表3中的C级；
3） 测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值；
4）当振动超过标准规定时，应查找原因并修复。
4长轴深井泵和井用潜水泵的振动测量，应符合下列规定；
1） 振动测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的规定；
2） 泵的振动级别评价符合现行的国家标准《泵的振动测量与评价方法》5.2和5.3的规定，验收
标准为第二类的C级。
5机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油现象。
6长轴深井泵、轴流泵运行前，应测定叶轮与导流壳及喇叭管的间隙。深井泵试车前，应将间隙调
大一些，试运行后，应将间隙调小一些，最后间隙应符合下列规定：
1） 闭式叶轮长轴深井泵调整后，叶轮上下口与导流壳两侧密封环间隙应一致；
2） 半开式叶轮与导流壳的间隙在0.2-0.5mm之间；
3）轴流泵的间隙根据说明书的要求调整。
7应测试运行中的轴承的润滑、声音、滑动轴承油位及带油环的带油情况，并观测轴承温升。滚动
轴承的最高温度不应大于75℃，滑动轴承的最高温度不应大于70℃。
7.3电动机
7.3.1日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。
2设备铭牌以及有关标志应清楚。
3应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现
象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。
4绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时，应更换电刷。
5井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻，其值应符合当地现行行业标准《电力设备交
接和预防性试验规程》的规定。
7.3.2 维护周期应每年至少一次;
7.3.3定期维护 项目、内容，应符合下列规定:
1应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。
2引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导
线绝缘性能应保持良好。
3测量绝缘电阻和吸收比，其值应符合本地区现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》
的规定。
4电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定：
1)电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、

振动或卡涩现象，并清除电刷与刷架之间的积灰；
2)集电环表面光洁，无伤损；
3)电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的80%；
4)非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力均匀，压力数值及其它有关
技术数据均按制造厂使用维护说明书规定执行;
5轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定：
1) 轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；
2) 油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；
3) 更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内的油清理干净，并清洗风干；
4) 必须按原用牌号（或按照厂家要求）选用更换新润滑脂或润滑油;
5) 润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴溅在绕组上；
6) 记录添加油量、油号。

6长轴深井泵电动机的止逆销与止逆盘的检查、修整，应符合下列规定：
1) 表面光洁、无残损；
2) 止逆销钉在销孔内跳动无阻滞；
3) 止逆盘上的止逆槽道应光滑无损伤，槽深磨损过大时应更换。

7应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损。
8应检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动灵活，开、关位置应正确。
9启动和励磁装置的清扫、检查，应符合下列规定：
1) 内外部清理干净；
2) 操动机构动作灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固，销子无脱落；
3) 油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；
4) 开关触头有烧痕应打磨，严重时，应更换；
5) 导线连接紧固，有断股及时处理；
6) 损坏的元器件必须更换；
7) 可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；
8) 操作的标示字样清楚。

10启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻应符合当地现行行业标准《电力设备交接和预防性试
验规程》的规定。
11外壳接地应良好牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻符合要求。
12转动检查应符合下列规定：
1) 盘车轻快，转动正常，转向必须正确；
2) 长轴深井泵电动机振动测量，符合现行国家标准 《泵的振动测量与评价方法》的规定。
7.3.4大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1电动机解体、抽出转子和清扫内部，应符合下列规定：
1) 清除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗剂进行清洗；
2) 井用潜水电动机，应清洗掉机壳内外锈垢和其他异物，壳外应涂无毒、耐水防锈漆；
3) 定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅通无堵塞。

2定、转子绕组绝缘及固定的检查，应符合下列规定：
1) 绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组必须压紧；
2) 井用潜水泵电动机定子绕组表面清洁无锈垢，空隙间无异物，绝缘有局部碰损时，应进行
修补，绝缘电阻值应执行厂家使用维护说明书的规定，若无说明，应执行现行国家标准。

3检查定、转子槽楔，应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤，端部槽楔必须固定牢固；磁性槽泥
不得松散、脱落或变质，掉落的碎块必须清理干净。

4应检查引线及分绕组接头，所有接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。井用潜水电动机引出电
缆与各接头必须密封完好。
5转子和风扇的检查、修理，应符合下列规定：
1） 面光洁、无残损；
2） 转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条，铸铝条无断裂；
3） 平衡衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形；

6井用潜水电动机的检查、修整、更换机械部件，应符合下列规定：
1） 各部件光洁无残损，非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆；
2） 转子轴（或轴套）与导轴承的间隙；导轴承与导轴体及止口同轴度的偏差，按制造厂使
用维护说明书规定执行；
3） 止推轴承与止推盘（滑板）接触应平整光滑，磨损严重时应更换；止推盘（滑板）一面
磨损可使用另一面，两面磨损时应更换；
4） 止推钢珠或支柱损坏腐蚀时，应更换；
5） 环键有裂纹或变形时应更换，其尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应合适，连接盘丝扣应
完好；
6） 应检查、修整呼吸器、防沙罩，更换密封圈。
7） 井用潜水电动机转子防护漆脱落时，应重新喷涂；端环转子铜条或铸铝及铁芯

严重腐蚀无法修理时，应更换新转子。
7同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查，应符合下列规定：
1）磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝缘电阻应按制造厂使用维护说
明书的规定执行；
2）阻尼绕组无开焊、断裂和位移，阻尼端环焊接良好。
8测量大型电动机轴承对机座的绝缘电阻，应符合下列规定：
1）其值按制造厂使用维护说明书的规定执行；
2）有油管连接时，在油管安装后进行。
9大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量，应符合下列规定：
可用塞尺测量电动机前、后两端，上、下、左、右各4处的定子与转子间隙，最大、最小值与平
均值之差应符合制造厂家的规定.
10大修后试验应符合当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定。
7.3.5大修后技术要求应符合下列规定：
1空转试机应符合下列规定：
1） 空转0.5~1.0h无异状（小型电动机可缩短）；
2） 在电源电压平衡，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差均不大于10%；（制造
厂有规定者按厂规定执行）
3） 测震动，应符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及极限》的规定；
4） 井用潜水电动机内腔必须充满清水，放置12h后，测量引出电缆及绕组绝缘电阻，其值
应符合7.3.3.2（2）的规定；通电后，电动机应转动自如、平稳，无异音，无卡阻停滞现象；

2带负荷试机应符合下列规定:
1） 部位检查无异状,运行电流、各部分温度和振动符合规定；
2） 试运行24h，正常后，方可转入正式运行。

❻ 水泵如何保养与维修

1、油轴承采用润滑油的，在水泵使用期间，每次都要观察油位是否在油镜标识范围内。油不够就要通过注油杯加油，并且要一年清洗换油一次。
轴承采用润滑脂(俗称黄油) 润滑的，在水泵使用期间，每工作2000h换油一次。润滑脂最好使用钙基脂，也可以采用7019 号高级轴承脂。
2、换轴封
“由于填料用一段时间就会磨损，当发现漏水或泄漏量超标时就要考虑是否需要压紧或更换轴封。对于采用普通填料的轴封，泄漏量一般不得大于30-60ml/h，而机械密封的泄漏量则一般不得大于10ml/h。本系统机械密封在符合清水泵水质的状态下能确保运行8000小时不漏水,若在保质期内经常漏水，就必须检查水质状况，特别是在在循环水中是否有杂质铁锈等或密封件安装不良等;
3、锈刷漆
水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业。
4、体检修
一般每年应对水泵进行一次解体检修，内容包括清洗和检查。清洗主要是刮去叶轮内外表面的水垢，特别是叶轮流道内的水垢要清除干净，因为它对水泵的流量和效率影响很大。此外还要注意清洗泵壳的内表面以及轴承。在清洗过程中，对水泵的各个部件顺便进行详细认真的检查，以便确定是否需要修理或更换，特别是叶轮、密封环、轴承、填料等部件要重点检查。
5、锈刷漆
水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业.
6、水防冻
水泵停用期间，如果环境温度低于0℃，就要将泵内及水管时的水全部放干净，以免水的冻胀作用胀裂泵体和水管。
其他注意事项：
a、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气;
b、禁止在汽蚀状态下运行;
c、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流;
d、系统运行时应有专人看管，以免发生以外;
e、若试听电机轴承没有异声增大等，二至三年也不必检查和更换轴承。

❼ 离心泵要如何维护和保养呢

1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5、点动电动机，试看电动机转向是否正确。

6、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

8、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

9、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

10、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11、离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

14、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放[1]水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

❽ 离心泵的日常维护检修工作有哪些

离心泵的日常维护和故障及检修
一、日常维护
1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；
2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；
3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；
4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。
二、离心泵的一般常见故障诊断
离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。
下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力1、出口闸阀未打开。
2 、逆止阀装反。
3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。
4、装置扬程高于泵的扬程。
5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。
6、转速太低。
7、叶轮损坏。
8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。打开出口闸阀
按水流方向，正确安装逆止阀
换接电机相线
选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等)
适当关小出口闸阀
清除杂物
检查电机空转时转速、频率、电压
更换叶轮
重新核算，重用合适泵2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气
2、吸水管道进气
3、真空表接头处进气
4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气
5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头
检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈
检查或更换真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。
2、泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。
3、吸水管阻力太大更换或修好底阀，清洗吸水管路，
打开进口闸阀
降低安装高度，增加倒灌水头，
降低吸水管道阻力（如改用大口径吸水管）4、水泵不出水，内部声音反常，振动大（断流汽蚀）1、流量太大。
2、吸水管阻力过大。
3、底阀淹没深度太浅，有空气渗入。
4、安装高度大或灌注水头小。
5、介质温度过高。减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵5、流量、扬程下降 1、叶轮或出水管路部分堵塞。
2、密封环间隙磨大。
3、泵反转。
4、转速低。
5、介质重度、粘度大。
6、泵发生初生汽蚀（吸水管阻力大，安装高度大，吸水管路进气等）。 清除堵塞
更换 新零件
改正转向
提高转速
进行性能换算，选用合适泵
排除汽蚀原因6、水泵轴功率大 1、转速太高。
2、填料压得太紧。
3、叶轮、密封环间隙磨大。
4、流量太大。
5、介质粘度、重度大。
6、安装时未找正。
7、叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。
8、转动受阻或有摩擦。
9、轴承损坏，油脏或润滑脂过多，干涸，油位低。降低转速
拧松填料压盖
更换零件
关小流量
重新核算
选配合适电机
重新找正
清洗杂物
检修排除
换轴承、换油、清洗轴承
更换润滑脂，按油位计加油 7、泵发生振动及噪声 1、电机与泵不同心。
2、基础不牢。
3、爪型联轴器内弹性块损坏。
4、滚劣轴承磨损严重或损坏。
5、泵内有固体物。
6、发生汽蚀。
7、转子失去平衡。重新找正
加固基础
换新弹性块
更换轴承
取出固体物
找出汽蚀原因进行排除
取出转子校平衡 8、填料函发热1、填料不安装位置不对。
2、水封水管路堵塞。
3、填料压得太紧。
4、填料选用不当。按要求正确安装
清除堵塞
拧松压盖
正确选用合适填料 9、（加长）联轴器易损坏 1、泵与电机不同心。
2、弹性块质量差失效。
3、叶轮、密封环间隙磨大。
4、轴承磨损，引起泵振动。
5、泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。
6、泵轴弯曲。
7、电机扭矩超过联轴器采用扭矩。找正使之同心
换用好的弹性块
调整间隙
换轴承
找出串动原因排除
校直或换轴
选用合适的联轴器

❾ 水泵怎么保养和维护

水泵的保养和维护，最关键在于定期排查。
排查的步骤：
（1）放尽水泵和管路内的剩水；
（2）如拆卸方便，可将水泵和管路拆下来，并清理干净；
（3）检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存；
（4）检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换；
（5）若水泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入；
（6）传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前，须清除胶带接触面的白粉；
（7）把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。

❿ 循环水泵的维护与保养

1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2.每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。
3.每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。
4.严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。
5.离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6.要定期检查爪形联轴器的同心度。
7.填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。
8.应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
9.在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。
10.应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。
11.应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。
12.离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。
13.当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。
14.离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。
15.新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
16.离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。
二、运行中的维护和保养
1.水管路必须高度密封。
2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3.禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。
4.定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。
5.泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6.泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。