1. FANUC系统数控车床G30(返回第二参考点)指令具体怎么用的谁能告知一下,我的床子不能返回参考点
G30是用参数设定的一个坐标值,一般是镗刀座的中心,在MDI模式下输入G30U0.;机械坐标就会走到参数1241里面设定的数值,机械原点是G28U0.W0.;不能回参考点你看看是不是行程不够,刀塔有手轮摇到X轴下面点和Z轴靠近主轴的地方,在回原点,应该就可以了
2. 法兰克系统如何手动干预开机回原点1815的操作具体怎么做
1815里面有APC跟APZ 试着先改APC改成1,关机重启。开机手动回原点(距离,位置自己定)APZ改成1。再次关机重启。。应该就好了。不行可以先改APZ。。
3. Fanuc系统机床怎么设置原点
Fanuc系统机床设置原点的方法如下:
1、先把要回原点的轴,用手轮摇到原点位置(可以看原点标志对齐没有);
2、进入参数:把参数1815#4的值,由1改为0后,再改回1;
3、断电重启。
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
4. 加工中心中法那克系统,返回参考点G28 G91 X0. Y0. Z0 为什么要加G91 何解...谢谢
G91 增量指令 G28 自动返回至参考点 G91 G28 X0 Y0 Z0 返回参考点就是指机床原点。其实这句就是一个标准的,是在机床编PLC的时候已经设定好的。你如果懂PLC你也可以修改不要G91也行。
5. 法兰克数控车床为什么每把刀程序中运行完毕后都要回零(G28U0W0)。为什么
防止换刀碰撞,现实生活中生存追求的是效率!谁会没事当一把刀做完了,用G28啊,直接G0调位置啊,只要不发生碰撞就可以了!G28是回原点,那样有点浪费时间!如果不是批量生产,那就无所谓了!一把刀一个工件节约的时间没多少,但是一天下来就多了,所以为了能追求效率,G28也就常常不被大家所使用!所以用G28的人一定的偷懒的,GO更能减少机床空行程
6. 加工中心回原点,为什么要用g91g28呢g91不是相对坐标吗能详细得解释下吗
软件是这样设计的,有什么办法,只能按照它的来。
G90也可以,但是动作不一样。(谨慎使用)
7. 发那科系统刀库原点如何设置
1.减速开关回参考点。传统的回零方式(挡块),a回参考点快速回零b撞挡块减速速度c脱离挡块寻找一转信号。
2.无减速开关回参考点。绝对编码器回零之一。
3.碰撞回零。一般绝对编码器回零方式。
8. 数控编程指令 G28使用
G28是返回参考点指令。
G28指令使所有的编程轴都快速定位到中间点,然后再从中间点返回到参考点。先到达中间点,然后再回参考点,这个点选取安全点,向这个点的运动不要发生任何干涉,一般换刀时候用。
随着数控技术的发展,先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能,而且为编程提供了扩展数控功能的手段。
(8)发那科系统怎么用G28回原点扩展阅读:
数控编程指令
1、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
2、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
9. 数控铣fanuc 0i- mc系统 怎么回原点
回机械零点先按操作面板上回零然后点X,Y,Z轴 最好单独点,比如X回到零点了再回Y或者Z轴。
回编程原点。G0X0Y0;