A. yb型液压陶瓷柱塞泥浆泵工作一段时间会停是什么原因
B. yb系列高压陶瓷柱塞泥浆泵哪家质量好故障率低
陶瓷柱塞泥浆泵压不干有可能是柱塞泵里面含有异物堵塞导致漏液。柱塞泵在低压范围内流量变化恒定，当压力升到某（调定）值后，流量随压力增加而减小，电机功率随之减小。
C. 80型液压陶瓷柱塞泥浆泵
这个东西市面上的通用件很少你要到工厂加工定制，
D. 陶瓷柱塞泵没有吸力是怎么回事
陶瓷柱塞泵不吸油的12个原因及解决办法。
一、检查油箱油位过低，如过底加油至油位线
二、吸油过滤器是否堵塞，清洗滤芯或更换
三、原因泵吸油管上阀门未打开，进行检查打开阀门
四、柱塞泥浆泵或吸油管密封不严，需要进行检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油。
五、陶瓷柱塞泥浆泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多，解决办法降低吸油高度，更换管子，减少弯头
六、吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小。需要为陶瓷柱塞泥浆泵选择合的过滤精度，加大滤油器规格。
七、使用的油的粘度太高，看看是否需要更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果
八、柱塞泥浆泵叶片未伸出，或卡死。这时候需要拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液
九、叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零。需要更换或调整变量机构
十、陶瓷柱塞泥浆泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等。解决方法，拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙;过滤或更换油液;检查冷却器效果;检查油箱内的油位并加至油位线。
十一、陶瓷柱塞泵缸体与配油盘之间不密封看看柱塞泵中心弹簧是否折断，需要更换弹簧。
十二、柱塞泵叶片泵配油盘与泵体之间不密封，需要拆开清洗重新装配。
E. 压滤机专用泵的型号都有哪些
压滤机专用泵的种类很多，分为普通型，变量型，耐酸型，变量耐酸型，高压型，节能型。具体型号有YBH压滤机专用节能泵，ZN智能变频泵，YB液压陶瓷柱塞泥浆泵，YBB压滤机专用泵，YB高压陶瓷柱塞泥浆泵，YB变频陶瓷柱塞泥浆泵，YB不锈钢耐腐陶瓷柱塞，YB钛合金耐腐陶瓷柱塞泥浆泵
F. 22千瓦YB型油压陶瓷柱塞泥浆泵工作到一定时间半边活塞工作不正常怎么回事
G. 陶瓷柱塞泥浆泵加不起压怎么回事
陶瓷柱塞泥浆泵加不起压有可能是柱塞泵里面含有异物。
柱塞泵在低压范围内流量变化恒定，当压力升到某（调定）值后，流量随压力增加而减小，电机功率随之减小。
H. 钻进的基本操作
(一)钻机的启动
1.开动前的检查与维护
1)检查并紧固各部固定螺丝、连接螺丝及油管接头。
2)检查回转系统是否良好,并加注润滑油或润滑脂。
3)检查变速箱、分动箱、减速箱、液压油箱等油量是否适量。
4)检查升降机制动装置、摩擦离合器、钻机移动锁紧装置、液压操纵机械及变速、变向、分动机构的作用是否可靠,各操纵手把是否搬动灵活、定位正确。
5)将各操纵手把、阀门放在正确的位置,以人力转动机器或空载试车,检查各机件的作用是否灵活可靠。
2.运转中的操作与维护
1)接合离合器时,必须轻、匀、平稳。
2)操纵各手把进行变速、变向、分动或接合时,必须将离合器置于分离位置。
3)卡盘必须均匀拧紧。
4)使用行星轮式升降机时,严禁将左右抱闸同时闸紧。
5)移动油压钻机前,应先松开锁紧机构并将滑轨擦净,涂上润滑油。移动后将锁紧机构锁紧。油压钻机不在前后极限位置时,严禁进行钻进或提升工作。
6)钻进中应注意油压表和孔底压力指示表的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时,应逐步调节,不得突然改变。各液压操纵手把不得同时使用。
7)随时注意机器各部有无异常响声,以及变速箱、回转器、立轴箱、轴承、轴套、油泵、油管、油箱等处有无超过烫手温度(60℃左右)。
8)深孔作业时,有冷却装置的制圈必须按规定使用冷却水进行冷却。寒冷天气停车时间较长时,要将冷却水放净。
9)保持钻机清洁,机体表面不得存有泥浆、砂粒或其他杂物。
(二)升降钻具
升降钻具一般分为几个过程,即提升钻具、下降钻具、制动钻具与微动。
1.升降钻具前的检查
1)检查升降机抱闸的刹紧力与松开程度是否适合,制带与卷筒的同心度是否一致,刹紧时受力是否均匀。如不适当时应进行调整。
2)检查各变速、分动手柄的位置是否适当。变速手柄不可放在反挡的位置上。
3)提升主动钻杆,应先松开卡盘。操作升降机前应先与塔上、井口人员联络好。人离开升降机时必须刹紧抱闸,同时用棘爪卡紧棘轮。
2.提升钻具
压下提升抱闸,同时松开制动抱闸,卷筒旋转从而缠绕钢绳,实现提升钻具。
提升时应注意,如果是提升孔内钻具,操作人员应注意孔口,一旦发现所提升的钻具底端接头出露孔口时应立即刹车。防止意外碰撞塔上物件。如果是提升空提引器,则视力应跟着提引器上移,当提升到所需高度时应立即刹车。同时要防止提引器碰撞塔上栏杆和翻过天车。
3.下降钻具
同时松开提升与制动抱闸,使行星轮制动盘和卷筒均处于自由状态,由于钻具自重的作用,卷筒反转放松钢绳,从而实现钻具下降。钻具下降时,操作者视线应随提引器下移。
4.制动钻具
松开提升抱闸,同时压下制动抱闸,即可制动钻具,停止升降,制动时,除紧急情况外,刹车一般不要猛刹,下压制动手把要提前进行,用力要缓慢地逐渐加大。
5.微动操作
利用提升和制动两抱闸的联合动作,在很短的时间内实现提升、制动、下降的连续动作。在钻探生产中有不少情况(如捞取岩心、处理钻杆折断事故等)需要用到此种操作。
在进行微动操作时,切莫将两个抱闸同时刹死,否则将损坏机件。
(三)泥浆泵启动
1.开动前的检查
1)检查各部机件及螺丝的连接是否牢固。
2)检查吸水管、高压管的连接及各部衬垫、活阀和活阀座是否严密。
3)检查莲蓬头有无堵塞现象,阀门与阀座是否严密。莲蓬头距水源箱底应大于0.3m。吸水高度一般不得超过3m。吸水管不得有急剧弯折现象。
4)检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。
5)检查变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油是否适量,各密封处是否密封良好。
6)检查离合器、变速机构的作用是否灵活可靠。
7)检查安全阀、三通水门、卸荷阀是否好用。
8)以人力转动机器,检查各传动部件是否正常可靠。
9)检查皮带轮的旋转方向是否与箭头标示的方向一致。
2.运转中的操作与维护
1)将三通水门或卸荷阀置于回水位置,平稳地开动泥浆泵,待运转正常后,再向孔内泵送冲洗液。
2)运转中注意机器各部有无异声;排水是否均匀;有无漏气、漏水、漏油等现象;注意压力表的工作情况。
3)使用陶瓷柱塞的泥浆泵,应保证柱塞的良好冷却和密封圈松紧适度。
4)变速时,必须先切断动力,再换挡。
5)停泵前,应将三通水门或卸荷阀转至回水位置。
6)保持泵体的清洁。
7)在严寒结冰地区较长时间停车时,必须清洗并放净泵体内、管路中和莲蓬头里的冲洗液。
(四)正常钻进
按照预先选定的合理钻进技术参数进行钻进,在钻进过程中,钻孔内未出现任何异常情况、各类机械设备也运转正常的一种钻进状况,称为正常钻进。
(五)岩(土)矿心采取
由于不同岩土层的物理力学性质不同,其取心的难易程度和取心品质也难得一样。因此,必须根据岩土层的具体情况,正确选择取心方法、取心工具和操作工艺。按岩土层的类别来选用取心方法和取心工具如表4-3所示。
1.提高单管取心质量采取的措施
1)合理地选择钻进技术参数,正确掌握操作技术。
2)正确选择卡取岩心(样)的方法,注意掌握操作技术。
3)平稳、慢速提升钻具,预防岩心(样)脱落事故。
2.合理采用双管取心钻具
(1)单动双管钻具
它的主要特点是有单动装置,避免了机械作用对岩心(样)的破坏。有的单动双管钻具还分别设有防震、防污染、防脱落和退心装置。因此,可以提高岩心的采取质量。
表4-3 按岩土层的类别来选用取心方法和取心工具
(2)双动双管钻具
它的主要特点是避免了冲洗液对岩土样的直接冲刷和岩土样不受钻杆柱内水柱压力的作用,因而能够保证获得较好的岩土样采取质量。
3.根据工程需要采用取土器采样
为了保证取样质量,除选择合适的取土器和取样方法外,还应注意以下几点:
1)要准确掌握取样层位、层厚及顶底板位置。如要在厚1m的黏土层中取样,按要求需压入取土层450mm左右。可有两种取法:一是为了保险起见,可从距顶板0.3～0.8m之间取样,即该层位只能取一个原状土样,若取样失败,就无法补救。二是可从层厚的0～0.5m间取样。若取样失败,还可再从0.5m至该层底板之间取样,取样成功的把握较大。但这要求在取心孔施工时丈量钻杆和机上余尺要十分准确,而且岩心采取率也应很高。否则将造成取出土样两端的岩性不一致。
2)选用正确的钻进方法,保证在采样前孔底土样不受压缩或扰动。特别是采用冲击钻进和振动钻进时,下部土层受影响较大。因此,在取样前最好换用勺形或螺旋形钻头回转钻进一个回次后,再下取土器采样,并控制回次进次长度。一般对于软塑土、饱和砂土、饱和黄土,在取样前采用回转钻进,回次进尺控制在0.1～0.3m;对于可塑至坚硬的黏性土,如用冲击钻进时,在取样前一次的回次进尺不得超过0.3m。
3)取样前应将孔内钻进过程中残存的岩土清理干净。若残土过多,取土时易挤压土样而影响取土质量。
4)取土钻孔的孔径要适当,保证取土器与孔壁之间有一定间隙。若间隙过小,取土器在下放过程中要切刮孔壁,造成孔底残土增多。尤其是在软土中,孔壁易缩径,更应加大取土器与孔壁间间隙。一般要求这个环状间隙不小于20mm。钻孔还应保持垂直,以避免取土器下放时切刮孔壁。当取样井段较深时,在取样器上部可连接加重杆。
5)取完土样后,在提升取土器时,土样要受到孔底真空吸力、提升时的惯性力和拧卸钻杆产生的振动和冲击力的作用,影响土样质量。因此,应细致、稳妥地操作。
6)土样取出后,应立即用胶布和石蜡密封,注明上下位置,并贴上标签。存放时应避免振动、日晒、雨淋和冻结。运输时应做好防振和保温措施。
I. 液压柱塞泥浆泵压力上不去是怎么回事
可能原因
排除方法
1 ．液压系统压力不正常或油泵噪音大导致泥浆压力上不去
( 1）滤油器堵塞
( 2 ）油箱油位低，油泵抽不上油( 3 ）油泵磨损泄露严重。( 4 ）溢流阀损坏。
( 5 ）液压系统漏油严重（油管破裂；液压件的密封件磨损过大或老化）。( 6 ）液压油粘度大进不了油或粘度小泄漏严重
( 1）换滤油器或过滤油( 2 ）加油( 3 ）更换油泵( 4 ）更换溢流阀( 5 ）检查排除之。
( 6 ）更换适当性能的液压油油。
咸阳陶瓷柱塞泥浆泵
2 ．泥浆系统故障引起排量不足，压力上不去。或两个缸工作压力不等，压力波动大。
( 7）吸浆管露出浆面。(8 ）吸浆管堵塞。( 9 ）吸浆管漏气。( 10 ）进浆阀工作不正常，尼套25 与导向杆24 间隙过小不能灵活上、下运动；间隙过不严密；阀片28 被压裂。( 11 ）密封垫28 被铁屑划伤粒物质“垫起”使泥浆不能密
( 12 ）密封环19 磨损。( 13 ）柱塞磨损出现深沟槽。
( 7 ）加泥浆( 8 ）冲洗管道( 9 ）检查联接处并排除之。
( 10 ）检查更换。
( 11 ）更换密封垫。
( 12 ）密封环19 磨损。( 13 ）柱塞磨损出现深沟槽。
( 12 ）压紧密封环。( l3 ）若紧压密封环仍漏浆，更换柱塞。
3 ．泥浆压力波动大
( 14 ）单缸压力打不上去。( 14 ）空气罐空气少。( 15 ）空气罐空气少。
( 16 ）空气罐下端沉淀多，使空气容积小。
( 14 ）按上述（10 ）、（11 ）、( 12 ）处理。( 15 ）停泵打开空气罐下边阀门放浆后自行补气。( 16 ）卸去空气罐上端压力表接头用压力水冲洗澡空气罐。
4 ．液压系统使用中磨损太快。
( 20 ）油太脏。
( 21 ）滤油器失效或脱落。( 22 ）油粘度太小。
( 23 ）油温度（冷却水量小，冷却水管结垢，或冷却器结垢）
( 20 ）换油。( 21 ）检查维修或更换。( 22 ）换较高牌号油。( 23 ）增大冷却水量，冲洗水管，或更换冷却器。（关泵时必须先关机后关水，否则泥浆流人冷却器发生堵塞）
5 ．陶瓷柱塞轴向上窜动
( 24 ）柱塞压紧螺母松动
( 24 ）拧紧柱塞的压紧螺母
6 ．陶瓷柱塞破裂
( 25 ）柱塞压紧螺母松动而产生相互冲击
( 26 ）密封环压得太紧，未通冷却水，柱塞发热，遇冷炸裂。
( 25 ）更换柱塞。( 26 ）更换柱塞，压环不要压得过紧。
J. 陶瓷厂柱塞泥浆泵压力如何调整
陶瓷厂使用川东化工陶瓷三聚磷酸钠效果甩同行一条街，他们厂家的三聚磷酸钠用在陶瓷生产的时候，解胶效果是一流的。希望能帮到你