不可以一起处理。电镀废水是有对化学成份的，对环境有一定影响。和生活污水处理方法不同。
『贰』 电镀废水如何进行废水零排放处理
当前的电镀金属废水处理主要采用物理化学方法处理：利用选择性树脂吸附废水回中的重金属,利用答次氯酸钠的氧化能力来破坏络合剂、氰根离子,利用膜处理来浓缩重金属离子,利用电解絮凝来沉淀金属离子,利用氢氧化钠提高废水的酸碱度来沉淀重金属离子,利用生化处理来处理有机质,利用电解回收重金属离子.等等,但是电镀废水实际上不能做到零排放,当前能实际做到60%的回用率就很好了.当然,有人宣称可以利用薄膜蒸发等技术将废水浓缩成固体废物,从清洁生产的角度,这不是有效、低耗的合理方法.
『叁』 电镀废水的回用真的很难吗
镀宝-电镀废水回用过滤机，回用率高达95%~99%，每吨水的处理成本就是一包烟钱。
『肆』 电镀废水怎么处理
电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
『伍』 中水回用跟电镀废水回用和污水处理有什么区别
中水回用是指对废水进行处理，使其能够达到使用水的标准，进而进行重复使用。
电镀废水回用是指电镀清洗水的重复利用，它包含了电镀废水中水回用。
污水处理是对废水进行各种处理，使其达到排放标准。
『陆』 电镀工业废水处理中水回用中MCR运行时泡沫多是什么原因
原因有很多,要看这个处理厂运行是在什么阶段.在调试阶段,活性污泥培版养初期会产生大量泡沫,原因是权活性污泥没形成,污水中的表面活性剂无法降解（通俗的说就像水里加多了洗衣粉）,等活性污泥增多后,吸附力、降解力都有...
『柒』 电镀废水是如何处理的
①现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法
5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁：利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥(干基)。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。
这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位。
『捌』 电镀厂中水回用1吨污水回用多少
电镀废水属于比较难处理的废水.考虑到处理成本,处理1吨水大概能回用0.5-0.6吨,当然也可以更高.回用越多,投资、运行成本越高.
『玖』 常见电镀废水处理回用处理方法有哪些
电镀废水的性质来和分类
电底废水中的源主要污染物质均为各种金属离子，常见的有铬，铜，镍，铅，铝，金，银，镉，铁等，其实是酸类和碱类物质，如硫酸，盐酸，硝酸，磷酸和氢氧化钠，碳酸钠等到，有些电镀液还使用了颜料等到其它物质，这些物质大部分是有机物，另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的汕脂，油污，氧化铁皮，尘土也被带进了电镀废水中。