汽提净化水回用

『壹』 中水回用的处理方式

一、按用途分类
中水因用途不同有三种处理方式
1. 一种是将其处理到饮用水的标准而直接回用到日常生活中，即实现水资源直接循环利用，这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区，但投资高，工艺复杂；
2. 另一种是将其处理到非饮用水的标准，主要用于不与人体直接接触的用水，如便器的冲洗，地面、汽车清洗，绿化浇洒，消防，工业普通用水等，这是通常的中水处理方式。
3.工业上可以利用中水回用技术将达到外排标准的工业污水进行再处理，一般会加上软化器，RO，EDI/混床等设备使其达到软化水，纯化水，超纯水水平，可以进行工业循环再利用，达到节约资本，保护环境的目的。
二、按处理方法分类
按处理方法，中水处理工艺一般分为 3 种类型：
1 ．物理处理法：
膜滤法，适用于水质变化大的情况。
采用这种流程的特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。
膜滤法是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。
2 ．物理化学法：
适用于污水水质变化较大的情况。一般采用的方法有：砂滤、活性炭吸附、浮选、混凝沉淀等。这种流程的特点是：采用中空纤维超滤器进行处理，技术先进，结构紧凑，占地少，系统间歇运行，管理简单。
3 ．生物处理法
适用于有机物含量较高的污水。一般采用活性污泥法、接触氧化法（如图所示）、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化 + 生物滤池；生物滤池 + 活性炭吸附；转盘十砂滤等流程。这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。
当前，由于一些国家和地区在过度地、毫无节制地开发水资源的同时，环境保护意识比较差，使地表水和地下水均受到了不同程度的污染，使原本具有良好水质的新鲜水供应受到限制；其次，待开发的新鲜水源离集中供水点距离较远，一次性投资费用高昂，这样一些缺水地区无力扩大供水能力。理到非饮用的程度，在此引出了中水概念。中水也就是将人们在生活和生产中用过的优质杂排水(不含粪便和厨房排水)、杂排水(不含粪便污水)以及生活污(废)水经集流再生处理后回用，充当地面清洁、浇花、洗车、空调冷却、冲洗便器、消防等不与人体直接接触的杂用水。因其水质指标低于城市给水中饮用水水质标准，但又高于污水允许排入地面水体排放标准，亦即其水质居于生活饮用水水质和允许排放污水水质标准之间，故取名为“中水”。
中水开发与回用技术得到了迅速发展，在美国、日本、印度、英国等国家(尤以日本为突出)得到了广泛的应用。这些国家均以本国度、区域的特点确定出适合其国情国力的中水回用技术，使中水回用技术越来越臻于完善。在中国，这一技术已受到各级政府及有关部门重视并对建筑中水回用做了大量理论研究和实践工作，在全国许多城市如深圳、北京、青岛、天津、太原等开展了中水工程的运行并取得了显著的效果。我国的国有工业企业和部分民企，比如污染严重和水资源利用较多的企业都建成了中水回用项目，为低碳生产和节能减排的国家级号召做出了贡献。

『贰』 什么是汽提工艺

汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：

1 简单蒸馏 对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。

例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。

『叁』 汽提塔当净化水中氨氮含量高时为什么要把侧抽口上移

就是因为里面的气压变得更大，导致上衣，

『肆』 汽提法的应用

2.1汽提法的应用
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚 废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。碱液与酚反应生成酚钠
2.2汽提法处理废水应用举例
（1）汽提脱除H2S
1. 吸收塔 2.闪蒸馏 3.筛板分离 4.汽提塔5.热交换器 6.7循环泵 8.蒸汽 9.净化气10.分离塔 11.循环液胺 12.胺吸收液 13.低压瓦斯14.H2S(气) 15.含杂质的酸性气体(H2S)
H2S单乙醇胺脱除法
单乙醇胺（或异丙醇胺、二乙醇胺）脱硫法
将各种馏分和催化来的液态烃或催化瓦斯与单乙醇胺或二异丙醇胺溶液混合（15～20%），H2S和H2O都被吸收，并发生反应，生成不稳定的胺盐，加热至120℃分解。
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
含杂质的酸性气体（H2S）的液态烃（各种烃的混合物），在吸收塔（1）被单乙醇胺吸收，经脱除H2S后的液态烃从塔顶进入容罐，再经加热沉降分离回收胺，液态烃送液化气罐区，含H2S（CO2、H2O）的胺盐溶液（富液）从塔底进入闪蒸罐，进行闪蒸馏，蒸出烃类，气体进入低压瓦斯管网，富液用泵打进筛板塔，加热至120℃，在流经塔板时，便逐层把吸收的H2S和CO2解吸出来，母液经冷却器冷却至42℃以下，塔顶的气体为富含H2S的酸性气体，冷却至30～40℃进入气液分离罐，底部酸性水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离，顶部酸性气体（H2S）送到制硫车间制硫。
（2）汽提脱除CH3SH
液态烃或炼油废气中的硫醇先用溶剂抽提。用白土吸附干燥，用酚和苛性碱溶液洗涤，洗涤液用加热或蒸汽汽提再生。从而将硫醇分离出来。
（3）脱除有机硫化物
炼厂馏分或废气中的有机硫化物主要有COS、CS2 、CH3SH 、 C4H4S（噻酚）等。
净化有机物的液化石油气，在有催化剂存在下，用高温300～400℃通氢气或水蒸汽处理转化为SO2。
2CH3S+3H2=2CH4+2H2S
COS+H2=CO+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
COS+H20(汽)=CO2+H2S
然后将转化的H2S收集，采用单乙醇胺脱硫法脱硫。
(4)脱除酚
(5)脱除氰等工艺过程基本相同，设计汽提塔
脱硫制硫工艺原理：
对于石油加工过程产生的H2S与液态烃混合液，用单乙醇胺（异丙醇胺）吸收。（25度吸收、105度分解）
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
生成的液胺络合物送双塔汽提分离得到纯净的SO2，分离的液胺送回吸收塔循环使用，将分离的SO2送到制硫车间制硫。
控制供氧量，在供氧不足时生成硫磺。
2H2S+O2=2H2O+2S-531KJ
不可避免副反应
H2S+3/2O2=H2O+SO2-562KJ
在有催化剂存在时SO2与S反应生成硫磺
2H2S+SO2=3S+2H2O-229.9KJ
用这种方法生产的硫磺纯度很高。
目前各大型石化厂均采用反映当代技术水平的这种脱硫制硫工艺。
对于工业过程产生的高浓度的SO2，是收集后用浓硫酸吸收制取硫酸；而浓度不很高的SO2是采用湿式氧化法处理（
汽提法
废水中的挥发性物质，如HzS、NH3、CO2、挥发酚、甲醛和苯胺等可以用汽提法进行分离。在石油炼制中，会产生高含硫、含氨废水。该废水经汽提后，含硫、含氨量大大减少。目前，国内外一般首先在生产装置附近采用汽提工艺对含硫废水进行预处理，或在废水处理厂首先对高含硫废水进行单独处理，然后再与其它废水混合后进人废水处理厂。国外新建炼油厂多采用双塔蒸汽汽提法，从催化分馏塔冷凝水中回收硫化氢和氨。常规汽提脱硫工艺如图所示。
汽提法除了能回收H2S与NH3。外，还可以脱出废水中的一部分酚。汽提出来的H2S可制取Na2S、硫磺和硫酸，并可回收副产品氨水。
4、汽提法在处理废水中的应用
⑴含酚废水的处理
汽提法最早用于从含酚废水中回收挥发酚，可采用两段塔逆流回收。汽提脱酚工艺简单，对处理高浓度的废水（含酚1g/L以上）可以达到经济上收支平衡，而且不会产生二次污染，但是，经汽提后的废水中一般仍含有高浓度（约400mg/L）的残余酚，必须进一步处理。另外，由于再生段内喷淋热碱液的腐蚀性很强，必须采取防腐措施。
⑵含硫废水的处理 石油炼制厂的含硫废水中含有大量的硫化氢（高达10g/L），氨（高达5g/L），另外还有酚类、氰化物和氯化铵等，一般先用汽提处理，然后再用其他方法进行处理。
⑶含氰废水的处理 含氰废水经汽提和碱液吸收后，可以回收氰化钠和黄血盐钠。

『伍』 汽提的汽提法的应用

汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。碱液与酚反应生成酚钠。 H2S单乙醇胺脱除法
单乙醇胺（或异丙醇胺、二乙醇胺）脱硫法
将各种馏分和催化来的液态烃或催化瓦斯与单乙醇胺或二异丙醇胺溶液混合（15～20%），H2S和H2O都被吸收，并发生反应，生成不稳定的胺盐，加热至120℃分解。
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
含杂质的酸性气体（H2S）的液态烃（各种烃的混合物），在吸收塔（1）被单乙醇胺吸收，经脱除H2S后的液态烃从塔顶进入容罐，再经加热沉降分离回收胺，液态烃送液化气罐区，含H2S（CO2、H2O）的胺盐溶液（富液）从塔底进入闪蒸罐，进行闪蒸馏，蒸出烃类，气体进入低压瓦斯管网，富液用泵打进筛板塔，加热至120℃，在流经塔板时，便逐层把吸收的H2S和CO2解吸出来，母液经冷却器冷却至42℃以下，塔顶的气体为富含H2S的酸性气体，冷却至30～40℃进入气液分离罐，底部酸性水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离，顶部酸性气体（H2S）送到制硫车间制硫。 炼厂馏分或废气中的有机硫化物主要有COS、CS2 、CH3SH 、 C4H4S（噻酚）等 。
净化有机物的液化石油气，在有催化剂存在下，用高温300～400℃通氢气或水蒸汽处理转化为SO2。
2CH3S+3H2=2CH4+2H2S
COS+H2=CO+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
COS+H20(汽)=CO2+H2S
然后将转化的H2S收集，采用单乙醇胺脱硫法脱硫。 脱硫制硫工艺原理：
对于石油加工过程产生的H2S与液态烃混合液，用单乙醇胺（异丙醇胺）吸收。（25度吸收、105度分解）
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
生成的液胺络合物送双塔汽提分离得到纯净的SO2，分离的液胺送回吸收塔循环使用，将分离的SO2送到制硫车间制硫。
控制供氧量，在供氧不足时生成硫磺。
2H2S+O2=2H2O+2S-531KJ
不可避免副反应
H2S+3/2O2=H2O+SO2-562KJ
在有催化剂存在时SO2与S反应生成硫磺
2H2S+SO2=3S+2H2O-229.9KJ
用这种方法生产的硫磺纯度很高。
目前各大型石化厂均采用反映当代技术水平的这种脱硫制硫工艺。
对于工业过程产生的高浓度的SO2，是收集后用浓硫酸吸收制取硫酸；而浓度不很高的SO2是采用湿式氧化法处理。 ⑴含酚废水的处理
汽提法最早用于从含酚废水中回收挥发酚，可采用两段塔逆流回收。汽提脱酚工艺简单，对处理高浓度的废水（含酚1g/L以上）可以达到经济上收支平衡，而且不会产生二次污染，但是，经汽提后的废水中一般仍含有高浓度（约400mg/L）的残余酚，必须进一步处理。另外，由于再生段内喷淋热碱液的腐蚀性很强，必须采取防腐措施。
⑵含硫废水的处理 石油炼制厂的含硫废水中含有大量的硫化氢（高达10g/L），氨（高达5g/L），另外还有酚类、氰化物和氯化铵等，一般先用汽提处理，然后再用其他方法进行处理。
⑶含氰废水的处理 含氰废水经汽提和碱液吸收后，可以回收氰化钠和黄血盐钠。

『陆』 各行业污水回用要求及水质标准

还有个抄污水再生利用工程设计规范 (GB 50335-2002)，不知道还有用

http://fzies.gov.cn/fgbz/jsbz/kjbz/%CE%DB%CB%AE%D4%D9%C9%FA%C0%FB%D3%C3%B9%A4%B3%CC%C9%E8%BC%C6%B9%E6%B7%B6.pdf

目前的状况是回用水只是在某些行业应用较多，国家有标准的话说明这些行业是用回用水的，或者是鼓励/要求这些行业用，但是不是所有行业都有相关标准。

『柒』 印刷行业冲版水过滤循环系统处理水回用还是排放

看什么地区，排放的话环保现在抓的很严的，特别是印刷行业的废气废水。

『捌』 汽提废水利用废水汽提后，兄弟单位是怎么使用的

汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上专升的属蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。

『玖』 合成氨工艺冷凝液及甲醇废水汽提回用应注意哪些事项对锅炉运行会造成哪些影响

1.注意汽提塔的液位控制，防止蒸汽带液到转化炉，造成温度降低，反应停止或催化剂受损2.同时也要防止空液，蒸汽进入脱盐水单元引发事故3.气体质量的控制，气体蒸汽流量和压力要保证，尽可能的把工艺冷凝液中的杂质气体干净