Ⅰ 空分预冷
水冷塔的原理是通过水遇到干燥氮气蒸发的原理，蒸发是吸热的，造成水温度降低，水在去空冷塔与空气换热，给空气降温，空气出空冷塔的湿度是达到饱和状态的。具体是降低还是升高，那要看比较的对象，如果和空冷塔进气比较的话是降低了的，因为温度也不一样啊，温度不一样，空气湿度的饱和状态也不一样的。
Ⅱ 设置空分预冷器有什么作用
你是刚接触空分吧？
空分装置的空气预冷器是安装在空压机后冷却器之后的，对空压机出来的压缩空气进行冷却，保证进分子筛的空气温度在最佳温度8℃左右。当然，在绝大多数情况下，很难达到这个温度，一般认为在10多度的情况下问题也不大。
小型空分都安装了这个预冷器，就是采用氟利昂R22，作为介质，来冷却空气。大型空分这个预冷器被空冷塔代替了。空分系统的空气进塔的时候温度在零下160以下，绝大部分的热量都是依靠空压机各级冷却器和预冷机组带走的。
预冷器的作用就是冷却空气，然后还可以降低进分子筛的空气的露点，减少分子筛的吸附负荷，更好的纯化空气，保证进塔空气的洁净。
Ⅲ 空分设备预冷机冷煤高压超高，空气出口温度不稳定，有时正常有时超高，多次清洗冷凝器无果。急急急急！！
你好，如果排除冷凝器散热不畅原因的话，请查看是否是系统内冷媒过多。
冷媒充注过多也会导致高压报警。
Ⅳ 空分用水的水质要求
空分设备一般用江河湖泊或地下水作为冷却水。这种水中通常都含有悬浮物(泥沙及其他污物)以及钙、镁等重碳酸盐[-Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2]，称为硬水。悬浮物较多时，易堵塞冷却器的通道、过滤网及阀门等。钙、镁等重碳酸盐在水温升高时易生成碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)沉淀物，即形成一般所说的水垢。一般水温在45℃以上就要开始形成水垢，水温越高越易结垢。水垢附着在冷却器的管壁、氮水预冷器的填料、喷头或筛孔等处，不仅影响换热，降低冷却效果，而且有碍冷却水或空气的流通，严重时会造成设备故障，例如氮水预冷器带水，使蓄冷器(或切换式换热器)冻结。水垢比较坚硬，附在器壁上不易清除。因此，冷却水最好是经过软化处理。采用磁水器进行软化处理较为简便，效果尚可。清除悬浮物应设置沉淀池。如果冷却水循环使用，有利于水质的软化，但占地面积较多，基建投资较大。 对压缩机冷却水，温度一般要求不高于28℃，排水温度小于40℃。对水质要求为： pH值 6.5～8.0 悬浮物含量 不大于50mg/L 暂时硬度 不大于17°dH 含油量 小于5mg/L 氯离子(C1-) (质量分数) 小于50×10-6 硫酸根(SO4-2) (质量分数) 小于50×10-6 氮水预冷系统供排水为独立循环系统。因为冷却水在塔内温升大，排水温度高，结垢严重，所以要求该系统的补充水尽可能采用低硬度水或软水，其暂时硬度一般应不大于8.5°dH，其他要求与压缩机冷却水相同。 充瓶用高压氧压机气缸的润滑水，应采用蒸馏水或软水。
Ⅳ 空分预冷系统 空冷塔液位频繁波动有哪些原因
切换时尽管空压机的压力存在波动，但导致液位升高的原因只能是液位调节阀的pid设置不合理，修改一下就可以了。
Ⅵ 叙述空分装置预冷系统循环水泵的启动过程。
你想知道什么呢？
如果是单单的泵的起动步骤，建议你看看泵的操作说明书或是操作规程。
如果你是想知道空分启车的时候水泵的启动要点，那就看下面的：
现在的空分预冷系统主要有两种流程。
一种是有空冷塔和水冷塔的，这种流程中泵的启动有几点是要知道的，首先要求空冷塔里面冲好气、带压，压力稳定并稍高于水泵正常运行时的出口压力，进口水阀打开，泵腔排气阀打开并确认气体排尽，启泵，缓开出口阀控制流量到正常值。
二种是没有空冷塔的（加工气量在30000NM3/h以内的空分）用的是一个换热器（后冷却器）这种的没有什么要求，直接启泵就是了。
Ⅶ 空分预冷机出口温度开机过低正常吗
如果设计就是这样，开机过低也就正常，但通常这样对于冷气机组不正常，一般要求先过气，再投用，且通过的气体量有一定要求，这样温度才不会过低。如果想改动，可以在冷气机组后的管道上增加一个阀门，其截面积至少要达到放空阀的一半，再开机先放空，然后温度就不会过低了。
Ⅷ 空气预冷系统的流程是什么
低温法分离空气设备均由以下四大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水分、杂质等净除；空气通过换热冷却、液化；空气精馏、分离；低温产品的冷量回收及压缩。各部分实现的方式和采用的设备不同，组成不同的流程。 (1)根据制冷方式分类 1)按工作压力分为高压流程、中压流程和低压流程。高压流程的工作压力高达10.0～20.0MPa，制冷量全靠节流效应，不需膨胀机，操作简单，只适用于小型制氧机或液氮机。中压流程的工作压力在1.0～5.0MPa，对于小型空分装置由于单位冷损大，需要有较大的单位制冷量来平衡，所以要求工作压力较高，此时，制冷量主要靠膨胀机，但是节流效应制冷量也占较大的比例。低压流程的工作压力接近下塔压力，它是目前应用最广的流程，该装置具有低的单位能耗； 2)按膨胀机的型式分为活塞式、透平式和增压透平式。活塞式膨胀量小，效率低，只用于一部分旧式小型装置。透平式由于效率高，得到最广泛的应用。对低压空分装置，由于膨胀后的空气进入上塔参与精馏，希望在满足制冷量要求的情况下膨胀量尽可能地小，以提高精馏分离效果。增压透平是利用膨胀机的输出功，带动增压机压缩来自空压机的膨胀空气，进一步提高压力后再供膨胀机膨胀，以增大单位制冷量，减少膨胀量。这在新的低压空分流程中得到越来越广泛的应用； 3)按膨胀气体分为空气膨胀流程和氮膨胀流程。膨胀后空气进上塔会影响精馏；氮气膨胀使主冷中氮的冷凝量减少，即进入上塔的回流液减少，同样对上塔精馏有影响，二者各有优缺点。 (2)按净化方式分类 1)冻结法净除水分和CO2。空气在冷却过程中，水分和CO2在换热器通道内析出、冻结；经一定时间后将通道切换，由返流污氮气体将冻结的杂质带走。根据换热器的型式不同，又分为蓄冷器和板翅式切换式换热器。这种方式切换动作频繁，启动操作较为复杂，技术要求高，运转周期为1年左右； 2)分子筛吸附净化流程。空气在进入主换热器前，已由吸附器将杂质净除干净。吸附器的切换周期长，使操作大大简化，纯氮产品量不再受返流气量要求的限制，运转周期可达两年或两年以上，目前受到越来越广泛的应用。 (3)按分离方式分类 低温法分离空气是靠精馏塔内的精馏过程。 1)根据产品的品种分为生产单高产品、双高产品、同时提取氩产品或全提取稀有气体等流程； 2)根据精馏设备分为筛板塔和规整填料塔等。 (4)按产品的压缩方式分类 可分为分离装置外压缩和装置内压缩两类。装置外压缩是单独设置产品气体压缩机，对装置的工作没直接影响。装置内压缩是用泵压缩液态产品，再经复热、气化后送至装置外。相对来说内压缩较为安全，但是，液体泵是否正常将直接影响到装置的运转。
Ⅸ 空分预冷机，冷媒压力正常，冷凝器正常，进气26出气17，大神什么原因啊急急急
旁通阀膨胀阀面间细管作用氟利昂膨胀阀温度低或压力通根细管旁通阀打反关闭旁通阀用内六角 旁通阀用内六角调节，顺时针转是打开，逆时针是关闭。和平时拧的螺丝是反的。望采
Ⅹ 18000空分设备中氮水预冷系统中空气出塔温度，压力报警联锁是怎么样联锁的
温度一般只有报警，当温度高时会有更多的水带入吸附器，导致吸附床层被击穿，温度高通常都是水泵或冷水机组故障造成；压力有报警和连锁，主要是考虑到回水的正常工作，压力低水有可能回不去，导致淹塔，当空冷塔压力低于0.4Mpa报警，低于0.35Mpa停水泵，有些还有与空压机放空的相关设置。