『壹』 污水处理厂指标需要每天做吗一般几天做一次比较好。
污水处理厂的全面运行管理：
一、格栅、沉淀格、调节池安全操作
1．格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。
2．沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。
3．清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。
4．调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可；
5．定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。
6．进入调节池废水酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
二、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作
1．保证水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。
2．温度：一般为10－45?C，适宜温度为15－35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。
3．PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节；好氧PH一般为6－9，特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
4．营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。
5．溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。
6．厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。
7．每天都要取样分析常规指标（COD、SS、PH、色度等）至少1次。
8．每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。
三、一级提升泵、二级提升泵安全操作
1．一级提升泵两台（一用一备），二级提升泵两台（一用一备）。
2．水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况。
3．检查相关阀门是否处于正常位置。
4．合上电源开。
5．电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。
6．水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
7．严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
8．水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
（3）注意机组的响声，振动情况。
（4）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
（5）水池水位应保持正常。
9．停机操作
（1）达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。
（2）备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
10．事故的处理
（1）发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。
（2）由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。
（3）发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。
11．一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。
四、鼓风机安全操作
1．鼓风机三台（二用一备），三台风机轮换使用，每项12个小时更换一次。
2．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
3．检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 。
4．风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。
5．确认风机可启动后，按启动键。
6．待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。
7．应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。
8．严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。
9．停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。
10．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。
五、物化反应池、物化沉淀池安全操作
1．物化反应池注要是控制混凝剂的加药量；混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜（混凝剂不宜过量）。
2．每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。
3．观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。
4．每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。
5．在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。
六、周边刮吸泥机安全操作
1．起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。
2．关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。
3．根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。
4．排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。
5．停止刮泥机并打开真空阀。
6．经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
7．经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。
8．要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。
9．经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至最佳状态。
10．运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
七、污泥浓缩池安全操作
1．根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
2．污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此必须经常检查二沉池的排泥阀门，并及时保证排泥。
3．浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
4．浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。
5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
八、注意事项
1．上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，排除故障，恢复正常运行。
2．执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。
3．下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。
4．在运行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在最佳状态。如遇机电设备故障，应及时报告主管部门从速排除，方可投入运行。鼓风机每运行12小时进行轮换。
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『贰』 污水处理厂在处理污水方面做了哪些工作
包括三个处理单元：物理处理，生物处理和污泥处理。
物理处理单元主要将进回厂污水中的大块答悬浮、漂浮状的污物阻截，并使砂料与污水分离生物处理单元采用氧化沟生物处理工艺,氧化沟的主要控制指标,出水水质达到国家二级排放标准后排入河。
污泥处理单元将剩余污泥进行浓缩，在脱水机房做脱水处理，制成泥饼
『叁』 污水处理厂调试运行前有哪些准备工作
污水处理厂调试运行前应对各建筑物、构筑物及以及所安装的设备、工艺管道、各版种阀门仪器仪表、自控权等进行验收。验收分为初步验收和最终验收两个阶段。一般土建工程初步验收以后，施工单位保修一年，才能最终验收。设备和其它安装工程在其初步验收后也要经过一年的试运转、保修一年后才能最终验收。这样做的目的是让构建筑物、设备都要经过冷、热、潮湿等环境条件检验，充分曝露一些问题。在初步验收阶段要对建筑物、构筑物、设备等单项（体）进行试车验收。也叫单机（体）试车。--豫鑫水处理
『肆』 污水处理厂三班倒工作时间怎么安排
那你抽两个人出来一直处于休息状态不就好了！
『伍』 “污水处理厂达标外排治理工程协调会” 这句话 的主题词是什么啊
污水处理厂达标外排，治理工程，协调会。这样看会不会更明了些，主语就是会
『陆』 污水处理厂班长周例会
会议内容要以污水处理计划的实施为准。
拓展阅读：污水处理厂指从污染源排出的回污（废）水，因含污染答物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。
『柒』 污水处理厂如何精细化管理
（一）人员管理精细化
1、提升制度管理
完善细化生产运行管理及安全操作的规章制度，对先行规章制度进行全面清理，对于不在使用的或者已经废除的设施设备的相关制度进行去除，避免混淆及累赘，同时查漏补缺，对于新造或改造的的设施设备重新修订、细化规章制度，及时增补，并进行培训，科学规范操作，改变凭经验做事观念，杜绝违章作业。
2、岗位人员的科学配置
围绕现代化水务建设和实际发展需要，结合水务实际，实施定组织架构、定工作职责、定人员编制的“三定”工作方案，合理设置组织架构，科学界定工作职责，有效配置工作岗位和人员编制，建立架构统一，职责清晰，人员配置均衡的人力资源管理新机制。
3、人员培养
3.1理念培训，提升觉悟。通过现代化污水处理厂理念培训，使得全体员工转变观念、清楚认识当前一级A标要求及节能降耗的意义，强化节约意思，以提高责任心，变被动为主动。充分发挥一线员工的积极性和能动性，集思广益，通过各项技术改造措施来降低电耗、药耗以及污泥处理量等，实现全员参与的成本精细化控制。
3.2技能培训，提高业务水平。重视理论和实操培训，使主要岗位上的员工要做到“四懂四会”，即懂污水处理基本知识，懂厂内构筑物的作用和运行方式，懂厂内管道分布和切换使用方法，懂技术经济指标的计算及统计方法以及化验指标的含义及应用，会按要求进行工艺参数调整，会合理调度风机气量，会正确回流和排放污泥，会排查运行中的一般故障。此类一般可以传帮带形式进行内部培训，操作性强，应好好实施。
3.3落实责任，完善考核
对于每月分解的目标与任务，对照计划进行考核，保障得以落实。可实行工作主要任务月检查、重要任务周检查、常规任务日检查的检查考核。责任到人，建立精细化管理专项奖惩制度，以鼓励先进，督促落后，这样的正向鼓励和负向处罚才能使得全体人员更加积极性参与。
（二）工艺管理精细化
1、制定科学的运行方案。
该方案不仅要对整套工艺中各个单体进行细化，同时也要让水质达标与节能降耗共赢，这也是环保理念的终极目标。主要内容包括以下几方面：
1.1改抓关键环节到全过程管理。从进水到出水的各个单体操作要求以表格形式逐一细化。前道环节的水量输送、调节的调配池、初沉池的泥水分离，中间过程水解池大分子污染物的破坏、生化池主要污染物降解、二沉池泥水分离及活性污泥回流，尾水工艺的加药强化、连续砂滤的过滤及紫外消毒等各个单体操作要求一一明确。为了确保操作的规范和准确，对于操作的规定要精确、定量，以提升工艺降解的最大空间。力求整个工艺中每一个单体都高效运行，发挥最佳降解作用，以工艺提升作为水质全面达标的最大保障前提，而并非仅依赖与药耗与电耗的追加投入。
1.2做好各个单体安排的基础上，根据进水瞬时水质水量的变化做好整体联动调整。包括调节池水量水质的调节、输送量的合理控制、沉淀池排泥时间、好氧池的供风量，二沉池活性污泥的回流量、尾水药剂投加增减，物化污泥排放时间调整、紫外消毒灯管的管理等等一系列的管理参数均要科学管理，避免水质较好时，药剂与电量的投入却一成不变，杜绝浪费。
1.3完善各类突发事件的应急预案，包括防火、停电、有限空间安全事故、特种设备安全事故、台风暴雨、设施事故、水质管理等等紧急预案，以提高各类突发事故的应对能力。
2、加强实际操作管理。
2.1充分利用远程控制时时监督，及时调整管理措施，实现水质达标与成本控制两手抓。当前我厂已实现了以中控室为中心的现代化集散式管理，操作人员和技术人员在中控室即可实现设备的远程监控和操作，实现工艺流程的自动化运行，不仅有故障预警可以进行工艺调整。同时还可利用在线检测仪表24小时掌握水质指标第一信息，以便及时采取措施，在水质存在风险时，立即调整工艺，增加成本投入，保证达标排放。相同的在水质较好，排水指标低于排放标准的15%（一般指标检测允许误差）时即刻减少药耗与电耗的投入。此外，还需对各关键区域增加视屏监控，数据与影像的全方位显示，确保各水处理单元和设备运行状态时时处于有效的监控状态下。
2.2强化巡视效果，实现机管与人管的双保险。在操作管理制度中严格规定操作人员的巡视路线以及各操作单元和设备的巡视要点，并做好相关记录，避免机器管理存在的盲区。
3、完善数据分析。
3.1建立工艺周报分析：工艺管理不单是对进出水水质的监测化验与记录，更侧重于根据环境条件的变化情况下分析参数变化的原因，随时根据来水水量、水质确定合理的工艺运行参数，对整体工艺进行调控，保证水处理工艺的优化运行和水质达标。工艺管理员不仅要了解每天的水质指标及运行状态，还需提交工艺周报，分析及时一周水量水质的变化情况、各个排水指标的相互联系、把握的平衡度以及应对尺度，便于厂部管理人员对运行情况的及时掌握，采取措施。所以工艺管理人员收集的数据一定要准且无误、剖析一定要深入见底，对于工艺中各单体及整体效果认真比对参数，分析原因，寻找措施，从而提出科学见效的改进方案。
3.2实施班组月度分析，查找问题解决问题。厂部的各个班组均是生产的第一线，各个班组长均掌握着第一手信息，能及时发现生产中的问题。班组的管理直接决定着运行状态的好坏及能耗大小。所以，通过班组月度自查，能及时发现问题解决问题还可以相互借鉴，扬长避短，从而保障整体良好运行。
3.3技术总结与交流，为保证技术和管理经验能够长期积累下来，污水厂需要定期对水处理的各项资料进行汇总整理归档，对污水处理的各个环节进行分析，技术人员将每一次的技术革新和工艺变动都做详细的分析报告并保存，把成功或者失败的的经验作为作业指导材料整理出来，便于进一步的技术研究和改进。
4、加强岗位练兵，定期组织应急演练。
“高”、“精”的管理水平不仅体现厂部日常运行管理中，还要体现在应急处置上，甚至可以说，应急演练更能体现出每位员工能否独挡一面的真正实力。每年举行至少两次应急演练，提高整体的应对水平及熟练程度，注重演练总结分析，对于不足之处提出改进措施，通过多次演练，不断提升应变能力。
（三）设备管理精细化
设备精细化管理强调将设备管理工作做细、做精，以全面提高设备管理水平和工作质量，通过倡导精细管理、精心操作、认真巡检，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面使设备管理逐步向科学化、规范化、程序化迈进，以实现设备全寿命周期运行经济最大化和设备本质安全化。达到由过去的粗放型管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。
精细化管理是落实管理责任，变少数人操心为大家操心，将管理责任具体化、明确化，处处有管理，事事见管理。
1、做好设备“表面工作”，以设备清洁为起点，对设备表面存在的脏、乱、锈、油等问题进行全面清理，改善现场面貌。
2、以重要设备点检为抓手，提高重要设备长周期运行时间。做好运行操作人员的巡检记录，设备正常运行不仅与维修人员有关，更与运行操作人员有关。重点设备点检严格按照“三定”（定点检周期、定点检部位、定点检标准）要求做好检查记录。
3、建立备品备件合理库存制度，提高备品备件的利用率，优化备品备件存储管理，完善备品备件管理台账，按照备品备件的实际使用情况建立合理的储备。
4、做好压力容器和行车等特种设备的精细化管理。压力容器安全管理人员必须培训持证上岗，按照规范要求做好特种设备的定期检验和运维记录的管理。
5、进一步加强自控设备和仪表管理，优化完善自控、仪表维护保养记录，定期做好维护保养工作。
6、按照单体和设备对全厂设备划分给相应的责任人，变一人操心为大家操心，促使责任人必须要加强学习，对责任设备必须要懂原理、懂结构、懂保养、懂维修。
7、建立设备故障分析，应急抢修和责任追究制度，故障分析、管理考核和计划执行并重。
8、及时处理现有生产运行中存在的问题。
『捌』 污水处理厂的日常工作
污水处理厂就是处理城市污水，生物处理，物理处理等