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土豆薯片污水处理工艺流程

发布时间:2021-02-24 15:57:33

⑴ 谁知道用马铃薯雪花粉生产薯片的工艺流程

1.马铃薯全粉的加工
.马铃薯全粉的加工工艺:原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。
.(1)原料选择 原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼多又深,则出品率低;还原糖含量高,成品色泽深;龙葵素含量高,去毒素的难度就大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深。因此,生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中,经过带式输送机,对原料进行称量,同时进行挑选,除去带霉斑薯块和腐块。
.(2)清洗 马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。
.(3)去皮 清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,在5mpa~6mpa压力下加温20s,使马铃薯表面生出水泡,然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变,可添加褐变抑制剂(如亚硫酸盐),再用清水冲洗。
.(4)切片 去皮后的马铃薯被切片机切成8mm~lomm的片(薯片过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加),并注意防止切片过程中的酶促褐变。
.(5)预煮、蒸煮 断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。
.(6)调整 马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。
.(7)干燥、筛分 经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。
.(8)包装 成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后,将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。
以全粉为原料,经科学配方,添加相应营养成分,可制成全营养、多品种、多风味的方便食品,如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等,也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群(高血脂症、糖尿病人,老年、妇女、儿童等)食用的多种营养食品、休闲食品等。
2.油炸马铃薯片的工艺
.油炸马铃薯片的工艺流程为:马铃薯泥+玉米粉混合→调粉→糊化一调味→冷却→老化→切片→干燥→油炸→脱汕→包装→成品。油炸马铃薯片的基本配方是:鲜马铃薯泥75%,玉米淀粉15%,木薯粉3%,食盐1%,白糖5%,味精0.5%,辣椒粉0.5%,炸制油为棕榈油。操作技术要点如下。
.(1)调粉、糊化 以马铃薯泥作为半成品,加入玉米粉混合,按设计配方,分别称取各种原料,混合均匀制成湿面团后放入蒸锅内进行糊化处理,温度为58℃~65℃,时间为20min。
.(2)调味、搓棒 待蒸熟的面团冷却后,将已称量好的味精、花椒粉、辣椒粉、葱粉或鲜葱末分别倒入面团中进行调味,制成不同口味的湿坯,再进一步搓成直径2cm~4cm的面柱。调味操作也可在油炸脱油后进行。
.(3)冷却处理 将面柱装入塑料袋中,密封后放入冰箱冷藏室冷却,冷却条件为4℃~6℃,时间为5h~11h,具体处理时间应依据面团大小和冷却速度而定。
.(4)切片干燥 将充分老化的面柱切成1.5mm~2.0mai厚的薄片,放入干燥机内,在45℃~50℃温度下干燥4h~5h,使干坯内水分含量降至4%~9%范围内。
.(5)油炸 用棕榈油在180℃~190℃温度下油炸,即为成品。
以马铃薯为原料可加工生产2000多种产品,广泛用于食品、饲料、医药、化工、纺织、石油、铸造、造纸、涂料等工业中。马铃薯及马铃薯淀粉开发应用前景非常广阔。

污水处理的工艺流程是什么

水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量,回收的经济价值,排放标准及其他社会、经济条件,经过分析和比较,必要时,还需要进行试验研究,决定所采用的处理流程。一般原则是:改革工艺,减少污染,回收利用,综合防治,技术先进,经济合理等。在流程选择时应注重整体最优,而不只是追求某一环节的最优。

⑶ 污水处理厂工艺流程图。以及简单工艺介绍

污水处理工艺

污水处理工艺分三级:一级处理:物理处理,通过机械处理,如格栅、沉淀或气浮,去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。二级处理:生物化学处理,污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。

三级处理:污水的深度处理,它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。可能根据处理的目标和水质的不同,有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。

1、一级处理

机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物,以去除粗大颗粒和悬浮物为目的,处理的原理在于通过物理法实现固液分离,将污染物从污水中分离,这是普遍采用的污水处理方式。

机械(一级)处理是所有污水处理工艺流程必备工程(尽管有时有些工艺流程省去初沉池),城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。

在生物除磷脱氮型污水处理厂,一般不推荐曝气沉砂池,以避免快速降解有机物的去除;在原污水水质特性不利于除磷脱氮的情况下,初沉的设置与否以及设置方式需要根据水质特性的后续工艺加以仔细分析和考虑,以保证和改善除磷除脱氮等后续工艺的进水水质。

2、二级处理

污水生化处理属于二级处理,以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的,其工艺构成多种多样,可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、CASS法、土地处理法等多种处理方法。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。

生物处理的原理是通过生物作用,尤其是微生物的作用,完成有机物的分解和生物体的合成,将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离,从净化后的污水中除去。

3、三级处理

三级处理是对水的深度处理,是继二级处理以后的废水处理过程,是污水最高处理措施。现在的我国的污水处理厂投入实际应用的并不多。

它将经过二级处理的水进行脱氮、脱磷处理,用活性炭吸附法或反渗透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒杀灭细菌和病毒,然后将处理水送入中水道,作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源。

由此可见,污水处理工艺的作用仅仅是通过生物降解转化作用和固液分离,在使污水得到净化的同时将污染物富集到污泥中,包括一级处理工段产生的初沉污泥、二级处理工段产生的剩余活性污泥以及三级处理产生的化学污泥。

由于这些污泥含有大量的有机物和病原体,而且极易腐败发臭,很容易造成二次污染,消除污染的任务尚未完成。污泥必须经过一定的减容、减量和稳定化无害化处理井妥善处置。污泥处理处置的成功与否对污水厂有重要的影响,必须重视。

如果污泥不进行处理,污泥将不得不随处理后的出水排放,污水厂的净化效果也就会被抵消掉。所以在实际的应用过程中,污水处理过程中的污泥处理也是相当关键的。

4、除臭工艺

其中物理法主要包括稀释法、吸附法等;化学法包括吸收法、燃烧法等;生物法包括生物制剂法、生物过滤法、填充塔式生物脱臭法和生物洗涤法,植物提取液雾化喷淋法等。

(3)土豆薯片污水处理工艺流程扩展阅读

未来发展的趋势。

1、行业整体的绩效提高。内部行业的绩效成为当务之急,所以国家十二五重大专项里面,专门有项目要建立国家范围的行业管理绩效体系。

2、服务成为我们行业的核心任务,成为行业的核心环节。这跟发达国家是一致的,发达国家基本上服务业占整个环保产业,设备、投资、建设大概占50%左右,我国估计占10%左右,所以有这么大的空间,内部的结构调整面临从建设到发展的需求。

没有哪一个运营主体在一个国家层面上能够占绝对的主导地位,不论是国有企业也好,外资企业也好,事业单位也好,还是股份制公司也好,都呈现了多样化形式。

所以以资产为基础的整合机会,这个不容易。这是我们面临的一个困难。但是另一方面,又提供了很好的契机。如果看国际上做资产整合的话,早期是英国做的比较成功,它先解决整合的问题,然后再解决市场化的问题。

3、从技术层面上看,水资源问题,本身开始出现流域化的趋势,过去叫“多龙治水”,越来越强调从流域的层面协调,从流域的尺度上,不仅仅是协调水资源,而且协调再生水。只有从流域角度上考虑这个问题的时候,才能取得最大的效益。

⑷ 土豆淀粉污水处理工艺技术

土豆淀粉还没做过,水质不清楚,处理到什么水平?排入下水道吗?
但玉米淀粉的工艺流程给你一个,应该很相近吧?
一般来说:格栅——>初沉池——>IC——>SBR(或AO+二沉池)基本就差不多够排放到下水道了(COD<500),淀粉行业多用IC,至少我见到的几个山东的淀粉企业都是用IC的。
如果你非要排放到一级A水平或者回用的话,你也可以继续深度处理,其实往往也需要做深度处理工艺以保障出水的安全性和稳定性。
深度处理工艺:
生化反应出水——>后絮凝沉淀工艺或者砂滤池。
如果原水中SS较高,占地有限的情况下,又想省建设成本的钱,你前处理可以省去投资较大的IC,改成磁絮凝。药剂费比较高,出水氨氮基本上没效果,对后续生化反应影响或很大,可以谨慎使用。好好测一下水质,看看凯式氮和氨氮的水平,看看絮凝一下能不能降低一下,主要是IC出来以后很多有机氮会分解成氨氮,对后续好氧反应器的冲击不可小视,这完全取决于水中蛋白质氨基酸的浓度。至少玉米淀粉的水很高的有机氮(蛋白质+氨基酸),很麻烦,出水的氨氮会非常高,基本上很难达标。
现在很多生化技术处理氨氮不好,能处理氨氮的好技术多是占地较大的土地处理法,诸如人工快渗这类占地较大的技术,人工快渗这个池子的占地指标是0.70~0.85平米/吨。
如果你确实地很多,倒不如用“格栅+(备用前絮凝)沉淀+
IC(或UASB)+SBR+人工快渗”这个流程,运行成本很低,估计有个6~9毛钱足够了。出水多能达到COD<60或100mg/L
我做过用人工快渗深度处理高氨氮污水的3万多吨/日的大型污水处理厂,针对的就是淀粉业污水处理后氨氮流入市政厂后依旧很难处理,需要做深度处理的项目,效果很好。仅仅快渗池占地就两万多平米。很费地,但是深度处理后出水氨氮极佳。

⑸ 简述污水处理工艺流程

AFF工艺是一种简单的中水回用工艺,其特点是在活性污泥池(Activatedsludge)中设置一个沉淀池,通过水泵将上清液泵入不对称纤维过滤器(Asymmetryfiberfilter简称AFF),过滤出水直接外排,或进入MBFB组合工艺进行深度处理,反冲污泥直接打回活性污泥池。

MBFB组合工艺是一种深度处理的中水回用工艺,改工艺以生物流化床为基础,以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon,简称PAC)为载体,结合膜生物反应器工艺(Membranebioreactor,简称MBR)工艺的固液分离技术,使反应器集活性炭的物理吸附、生物反应器的生物净化和膜的高效分离作用为一体,使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行传质、混合,被吸附、富集在活性炭表面,使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域;粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面,其多孔的表面吸附了大量微生物菌群,在高溶解氧条件下,微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解,然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开,通过错流过滤,进一步净化污水,使其达到中水回用标准。研究表明,MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。

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