❶ ★D5泵盖盔甲是怎样炼成的
上盖当然是不含水泵的，换水泵上盖一般就是为了1、美观；2、提高性能；版3、多泵串联这样的目的权。如果刚玩水冷，预算不低可以考虑经典的d5调速板或是ddc（非拆机版）。预算低就国产泵就好了。水冷知识建议多去chiphell看看。
❷ DDC的特点,优势,作用是什么
DDC，现场数字控制器
传统楼控自动是采用主站集中管理，执行器专分散监控的原理，系属统稳定性差
现在主流的楼控系统采用现场总线控制方式，主站集中管理，DDC分散在现场控制执行器运算，每个DDC可脱离主站独立运行，系统稳定性提高
❸ 为什么DDC上了上了泵盖噪音变得特变大
电脑在脚边之前用的d5,5档听不到声音后来换了泵总的ddc1,也没听到声音再后来加了只泵总的ddc2,这回,能听到泵的声音和水流声了如果,再让我重新选择买泵的话,我还会选D5,双D5
❹ 怎么改善液压泵的自吸性能
首先得确定，液压泵的自吸能力是泵的一种固有属性，指的是液压泵回在额定转速下答，从低于液压泵出口位置的开式油箱中自行吸油的能力。也就是说，从理论上讲，泵的自吸能力没法改变，但是却能提高泵的吸油能力，方法：
1、降低泵的安装高度；
2、加大泵吸油管直径；
3、一定程度上提高泵转速；
4、采用压力液压油箱等。
❺ 请问智能响应极速能把机械硬盘性能提高多少
智能响应只能是覆盖提高你经常访问的热数据速度，如果你机械硬盘上面有那么几个大型游戏或软件是需要经常访问的，那开启智能响应能拥有接近SSD的速度。
如果你硬盘上面数据是平均访问没什么偏重的，效果是有的，但是提升的性能可能不会很高。
塔式散热器如果没背板的话，使用时间长了主板会变形，坏不坏那要看人品了。
我个人认为，想要超频首先必要的条件是，要有一个内部宽敞，通风良好的大机箱。 如果是小机箱超频，再好的散热器，热量散不出去，温度一样会很高的。
上水冷就见仁见智了，如果你是发烧级超频使用，或者是寻求静音的话，这个可以有。不过用 猫头鹰，利民，采融的高端散热用来超频还是不错的。
❻ DDC和D5水泵哪个噪音更大....
这个取决于你电脑的功率了，如果运行大型游戏，无论这两个、哪个都会全速运行，当然声音更大了。一般来说水泵的声音是要比风扇声音大，同样的种类、得看哪个轴承好，轴承越好的声音越小
❼ 显示器的ddc/ci开好还是关好说明下
开了，系统就能自动识别你的显示器，并且自动匹配最佳显示设置，反之，关了，就只能自己设置显示了。所以最好还是开着。
❽ 这套分体水冷用BY的DDC水泵可以吗
这套分体水能用by的dc水泵应该是可以进行使用的，而且这个使用效果也是非常不错，我认为这个应该还是非常好，很不错的。
❾ ddc桩技术用于什么地基处理效果最好
CFG桩施工工艺
（一）工艺流程
1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。
2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩
3．振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。沉管灌注成桩工艺流程见图1.6.6.1-2
（二）施工要点
1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。
4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。
7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h ）:h= △H/H=0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
补充：
DDC桩施工工艺流程及技术要求
1施工准备
⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑷施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。
2施工工艺
⑴机具就位：施工机具就位，使柱锤对准桩位。
⑵成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求
⑶孔内填料、成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
施工中应设技术人员作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。
⑷移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。3施工工艺流程
清理平整场地-布置桩位-钻孔-钻孔检测-孔内填料-柱锤分层冲夯-成桩检测-施工机具移位-施工机具就位-填料拌和
补充：
水泥土挤密桩施工工艺：
（1）成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
（2）水泥土拌制与运输：土料选用取土场黄土，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥土配合比按设计要求采用厂拌，采用小车运输。根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。
（3）水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
（4）施工步骤
①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。