腊肠加工厂污水处理

Ⅰ 腊肠加工注册商标属于哪一类

腊肠加工属于商抄标分类第40类4008群组；袭
经路标网统计，注册腊肠加工的商标达11件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（糕点加工，群组号：4008）类别的商标有2件，注册占比率达18.18%
2.选择注册（饮料加工，群组号：4008）类别的商标有1件，注册占比率达9.09%
3.选择注册（面粉加工，群组号：4008）类别的商标有1件，注册占比率达9.09%
4.选择注册（印刷，群组号：4011）类别的商标有1件，注册占比率达9.09%
5.选择注册（茶叶加工，群组号：4008）类别的商标有1件，注册占比率达9.09%
6.选择注册（食品加工，群组号：4008）类别的商标有1件，注册占比率达9.09%
7.选择注册（平版印刷，群组号：4011）类别的商标有1件，注册占比率达9.09%
8.选择注册（食物熏制，群组号：4008）类别的商标有1件，注册占比率达9.09%
9.选择注册（水净化，群组号：4014）类别的商标有1件，注册占比率达9.09%
10.选择注册（油料加工，群组号：4008）类别的商标有1件，注册占比率达9.09%

Ⅱ 香肠废水处理工艺流程是怎样的

香肠制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。因此在生产过程中所产版生的废水，需要经过一权系列处理才能保证不破坏自然环境。食品废水的主要特点是，有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无毒性。而且污水中常含有大量糖类、蛋白质、微生物菌体和N、P的化合物。因此，食品废水的水力负荷和有机负荷都较高，对环境的污染非常强烈，尤其会造成水体的富营养化，破坏水体的自净能力。如不经处理，任意排放，将传播疾病，危害人畜健康。

Ⅲ 广式腊肠的生产工艺

选肉→泡水→绞肉→切丁→拌料→灌肠→打针→扎草结绳→洗涤→烘焙→剪肠、挑拣、包装
传统的广式腊肠加工工艺多为家庭作坊式生产，劳动强度大，生产过程的控制多凭经验，腊肠灌制结束后即放置在自然环境中干制，受外界环境条件影响较大，完全看天生产，遇到阴雨连绵的天气只能停产。且传统腊肠加工多在秋冬两季，因此在民间盛行“秋风起，食腊味”的习俗。
广式腊肠一直沿袭了作坊式生产的一些作法，即使近二十年来，在生产的自动化方面引进了自动灌装结扎设备及改进了焙烤技术，但其质量指标的控制仍是较多生产企业觉得棘手的问题。 广式腊肠的加工离不开糖、酒、盐、酱油、硝酸钠作配料，它不但经过溶解腌制，以使产品达到色、香、味的要求，而且对产品起着发色、调味、防腐、增加食品感观性状及提高产品质量的作用，因而辅料质量的好坏直接影响到产品的优劣。
糖：在腊味生产中，糖可中和调味，软化肉质，起发色及防止亚硝酸盐分解的作用。因此要求其晶粒均匀，干燥松散，颜色洁白，无带色糖料、糖块，无异物，水溶液味甜，纯正。
酒：不但可排除肉腥味，而且可增加产品的香味，有杀菌着色、保质的作用。要求透明清澈，无沉淀杂质，气味芳香纯正。酒精度以 54度为宜，象汾酒、玫瑰露酒，均可使产品产生一种特殊的醇香。
食盐：既是防腐剂，又是调味料，可以抑制细菌生长。在腊味肉的腌制中起着渗透作用，使肌肉中的水分排出，肌肉收缩，肉质变得紧密，便于保存。
酱油：以其制造方法不同可分为两种，即酿造酱油及配制酱油。由于酿造利用霉菌的作用使大豆及面粉分解而成，有特殊的滋味及豉香味，因此在广大腊肠生产中建议采用酿造酱油。同时对酱油的微生物、氨态氮等指标均应进行监测。
硝酸钠：硝酸盐在细菌的作用下还原成亚硝酸盐，亚硝酸盐具有良好的呈色和发色作用，能抑制腊制品腐败菌的生长，同时能产生特殊的腌制风味，防止脂肪氧化酸败。鉴于亚硝酸盐的安全性问题，生产企业应严格控制硝酸盐的添加量，并严格检测其亚硝酸盐的残留量。
肠衣：广式腊肠使用的肠衣，大多采用盐肠衣或干肠衣。盐肠衣富有韧性，产品爽口，口感好。干肠衣是经过腌制、加工、烘干或晒干而成，肠衣薄，身质脆，但品种很多，如蛋白肠衣、单套肠衣、吹晒肠衣等。这要根据供应的地区来选择。由于肠衣涉及到广式腊肠的色泽、口感、滋味、外形等问题，同时还牵涉到生产成本，所以对肠衣的要求亦很重要。 解冻：采取自然摊开解冻，以防堆叠造成解冻不均匀，肉质容易变坏。一般正常情况下，解冻时间为10 至 12小时，室温以20度为宜。室温较高或较低，可适当调整解冻时间。但不可用水浸泡和长时间用水冲洗解冻，以免影响肉质。
选肉：以后腿肉为佳，因其筋膜小，肉质好利用率较高。其次是前腿肉。在分割过程中，应除去筋膜、骨胳、血膜、瘀血、干枯肉。还要挑选等级肉 （后腿肉为一级，前腿肉为二级）。
泡水：将选好的冻肉分级浸泡，目的是泡清血水，软化肉质纤维，使得肉质鲜明。正常情况下，可浸泡一小时，冬天可延长时间。浸泡好的瘦肉，用器具凉干后才能绞肉。
绞肉：将凉干后的瘦肉放入绞肉机，采用6-8公厘的孔板，刀刃一定要锋利，切忌把肉绞成浆，影响质量。
切丁：首先把肥脊膘铲皮，去净皮青、腱膜等。肥肉粒要求粒状四角分明，大小均匀。肥肉粒切成之后，先用温水清洗，再用冷水洗净，去除杂质和油污，使肉粒干爽，便于腌味的渗透。
拌料：将肥肉粒及瘦肉粒放搅拌机，边搅拌边加入溶解后的配料，直至肥瘦均匀。但不宜过久搅拌，以免瘦肉搅成肉浆，影响肠的质量。
灌肠：将选好定型的干肠衣，用 30-35度的温水灌洗肠衣内壁，排干水分，然后用真空灌肠机灌入肠衣内，注意灌肠要饱满，肠内无空气，两头扎紧密。
打针：用打针机 （或特制的针板）在肠身底与面均匀打针一次 （针距1公分），使肠内多余水分及空气排出，有助于肠内水分快干。
扎草结绳：扎草要按照特定的长度尺码扎草，切不可手紧和放宽。绳结应安排在扎好的肠中间，须确保每根腊肠均匀平衡，便于挂竹和不影响规格。
洗涤：将结好绳的湿肠用50度温水洗净，注意肠身表面的油污要清洗干净，以防针孔堵塞，影响肠内水分蒸发，否则腊肠表面会出盐霜，影响产品感观。
烘焙：把经过清洗后的湿肠用小挂车推进烘房，须注意肠与肠之间的距离 （一般要求 5-6 公分），晾竹与晾竹之间距离不要排得过密，否则影响通风和上层腊肠的吸热。烘房温度一般掌握在55度左右，烘焙72小时。在烘焙过程中要受热均匀，上下层腊肠须交替吊挂。
剪肠、挑拣、包装：出炉后的干腊肠，须等肠身凉凝之后才能剪肠。在挑拣过程中，须注意保证条子均匀，粗细长短一致。装袋抽真空须放置平整，以免在运输或市场流通环节发生漏气的现象。 原料肉的选择必须符合国家规定标准，肉中不得残留淤血，且生产时瘦肉要清洗干净，漂清血水，肥肉洗净表面油污，以免对广式腊肠的色泽产生不良影响。
选用合适的发色剂、发色助剂对于成品色泽的形成是很重要的，一般可选用以下几种：硝酸钠和亚硝酸钠、抗坏血酸及其钠盐，发色助剂的使用可以促进腊肠的发色。
合适的烘房温度可以促进硝酸盐的渗透速度，从而加快发色反应。温度过高或过低均会影响腊肠的发色。发色期间的烘房温度一般以50-55℃为宜。

Ⅳ 怎样核算肉制品加工(主要经营腊肉、腊肠)成本

由于自家经营，就采取比较简单的加减法来核算
第一、弄清楚做1斤成品所需要内的原料的重量和价容格，举例：可能需要1.5kg猪肉且猪肉价格是10元每斤
第二、弄清楚做1斤成品所需要的辅料的重量和价格，同上
第三、弄清楚做1斤成品所需要的肠衣的价格
第四、弄清楚做1斤成品所需要的包装的价格
第五、弄清楚做1斤成品所需要的你的人工成本和店面等成本

以上所有成本加起来就是产品的成本。
希望能够帮助到你。

Ⅳ 腊肠加工香肠加工需要什么设备

这个要根据您香肠加工规模的大小及香肠的品种，一般的中小型企业加工要用到冻肉绞肉机，拌馅机，灌肠机，扎线机，烟熏炉（这个可以晾晒),真空包装机等，省事的可以配置提升机以及辅助的设备，要看规模的大小。

Ⅵ 腊肠如何防腐

3.1从生产过程控制
尽量用新鲜肉为原料，生产用肥膘尽量使用硬度较大的背膘而不是用腹膘以及碎膘；注意控制烫膘温度及时间，严格按照工艺执行，做到现烫现用尽量避免过夜使用；不要过渡搅拌，灌装机速在可能情况下不要调得太高。 3.2从产品包装方面控制 3.2.1真空包装法
抽走包装袋内空气，使腊肠处于无氧状态，避免了脂肪的氧化。一般来说，用于真空包装的包装材料有一定的透氧性，因此尽可能的选用一些透氧率低的包装材料。
3.2.2气调包装法
抽走包装袋内的空气后充入一定浓度的惰性混合气体（如70％CO2和30％的N2），使其内部没有氧气，能获得很好的保鲜效果。由于这种方法成本昂贵，目前在国外使用的比较多，国内还很少有厂家使用。
3.2.3脱氧剂（除氧剂）法
在腊肠产品的包装袋内，放入一定的脱氧剂，能除去袋内的游离氧、容存氧或渗透氧，达到延长保存期的目的。除氧剂装在单独的小袋内，不用直接渗入食品中，对人体没有任何毒副作用。 3.2.4抗氧化剂法
抗氧化剂分人工合成和天然抗氧化剂两种。与人工合成的抗氧化剂来比，天然抗氧化剂更容易被消费者和生产者所接受，现在已经开发出的天然抗氧化剂很多，大部分是天然的酚类化合物，如茶多酚、生育酚、迷迭香提取物、芝麻酚等，这些物质本身都具有非常强的还原能力，能有效地抑制脂肪的氧化酸败

Ⅶ 我想开腊肠加工厂难嘛

主要是销售市场

Ⅷ 腊肠是不是很脏有这方面知识的请进

主要看加工的工厂和选料了。现在国家也在重视食品安全问题，所以有些还是可以放心购买的，像我就经常购买皇上皇腊肠、喜始道腊肠。感觉都挺卫生的啊，喜始道腊肠还能吃出家的味道。赞~

Ⅸ 加工腊肠烘干的时候偶尔有的腊肠烤干了会空心，发涨，然后腊肠变酸为

你好，我做腊肠是烘干机烘的，有时候做出来在同一条肠衣里，有的是好有的是涨空心。请问下你找到原因了吗？