焦煤废水处理技术协议

『壹』 焦化厂废水出水执行什么标准

国家二级排放标准吧

『贰』 焦化厂污水处理需要多少钱

焦化厂污水的来源主要有炼焦煤带入的水分（表面水和结合水）、化学产品回收及精制时所排出的水，其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化。对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中分离出来的某些高浓度有机污水，因其中含有大量不可再sheng和生物难降解的物质，一般送焦油车间管式炉焚烧。剩余氨水及煤气净化和产品精制过程中工艺介质分离水属于高浓度焦化污水，其中含有大量的油类、酚、氰和氨氮等，该股水一般汇同其它低浓度焦化污水，入污水处理系统。本方案就是邯郸豪杰环保总结出的，要处理的就是该股污水，同时另有部分生活污水排入污水处理系统，进行焦化污水处理方案设计，出水水质达到国家二级排放标准。
污水处理环保设备工艺确定 通过不断摸索和探讨，开发出了相关的污水处理设备，同时豪杰环保总结出了一整套的焦化污水处理经验，并最终形成了如下的处理工艺路线：预处理工艺路线为两道行之有效的物化方法，去除其中的酚、氨氮及硫化物等，减轻有关污染物的抑制作用，使其能够达到进行生化的有利条件，尽可能缩短生化处理的时间。生化处理工艺路线采用A2/O2工艺，通过生化大量降解有机污染物，特别是溶解性、可生化有机物。此污水处理环保设备生化处理工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠，特别对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效。深度处理工艺为混凝沉淀池，主要是进一步降低出水中的COD和SS等污染物质，确保水质达标。
豪杰环保焦化污水处理工艺流程简要说明 产生的蒸氨污水经收集后流入调节池，经水量调节后直接提升入污水处理系统。生活污水则经收集后自流入中间水池，与经过预处理的焦化污水混合调节后一同泵提入后续处理系统。污水处理环保设备系统主要由预处理、生化处理、后处理系统及污泥处理系统组成。预处理部分主要有隔油沉淀池和气浮池；生化处理系统主要有厌氧池、缺氧池、好氧池及二沉池；后处理系统有混凝沉淀池；污泥处理系统主要有压滤机及辅助设备、污泥浓缩池等。蒸氨污水在调节池进行水质水量的调节后，由泵提升入隔油沉淀池，污水经由隔油沉淀池和气浮池去除乳化态的焦油、酚、硫化物和部分氨氮、COD及BOD等物质，使其达到生化系统进水要求，同时由于生活污水的汇入，进一步提高了废水的可生化性，有利于生化系统更好地进行，缩短生化处理的时间。
你问的价钱具体得看是什么污水，含有什么污染因子，不同的水，不同的水量价格是不同的，大概范围我只能说一块到几十块不等。具体的也可以去咨询一下邯郸豪杰环保，这家专门做各类废水污水处理的，挺不错的，价格合理。豪杰环保的生化处理系统为技术先进、工艺成熟、运行可靠的A2/O工艺，它可以将污水中大部分的氨氮和COD去除，二沉池出水进入混凝沉淀池进一步处理，以保证出水达标排放。

『叁』 各位老大， 请帮忙翻译以下煤炭焦煤专业术语 胶质曾数 坩埚膨胀系数CSN 粘结指数G 多谢！

胶质层指数Y：是由萨波日尼柯夫提出的一种表征烟煤塑性的指标，以胶质层的最大厚度y值和最终体积收缩度x值表示。测定方法是用胶质层测定仪，把煤样装在煤杯中从底部加热，煤样受热后，逐步熔融分解形成“胶质体”，并自下而上形成“半焦层”、“胶质层''和未软化的煤样三部分。在操作过程中以探针测出胶质层厚度的变化，并据以绘出胶质层指数曲线，再从曲线上求出胶质层最大厚度（y，毫米），从胶质层测定仪自动记录下的胶质体体积曲线的最终点与“零点线”的垂直距离，求出最终收缩度（x，毫米）。此法是测定煤的粘结性常用方法之一，胶质层指数也是中国现行煤分类的重要参数。但有其一定的局限性，如煤样的用量大，操作上的误差大，重现性较差；对气煤以下的弱粘结性煤的鉴别力差等。
坩埚膨胀序数CSN：又称自由膨胀序数（FSI)，它是表征煤的膨胀性和粘结性的指标之一。坩埚膨胀序数的测定方法是：称取lg粒度小于0.2mm的煤样放在坩埚中，利用煤气或电快速加热到820±5℃。将所得焦块与一套标准侧面图形比较，与焦块最为接近的一个图形的序号，便是该煤的坩埚膨胀序数。
坩埚膨胀序数共分为9种，序数越大表示煤的粘结性越强。由于测定时加热速度很快，约为400℃/能min,有可能将粘结性较差的煤判断为粘结性较强。这种方法还因焦型不规则而使判断带有较强的主观性，在利用该法确定膨胀序数5以上的煤时分辨能力较差。但此法快速简便，在国际硬煤分类方案中被选为粘结性的分类指标.
坩埚膨胀序数与粘结指数有一定关系，不过没有公式，一般情况下，粘结指数高，坩埚序数就高，CSN 1-2时，G值在15-65之间，CSN 6-9，G值80-106
粘结指数G：表征烟煤的粘结能力的一项指标。G值越大，煤的粘结能力越强。具体计算过程：
1 、先称取5g专用无烟煤煤，再称取1g试验煤样放入坩埚，重量称准到0.001g。
2 、用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。
3、 搅拌后，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1mm~2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
4 、用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，加压时防止冲击。
5 、加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有
混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
6、 将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。放入坩埚后的6min 内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。
7 、从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。称量焦渣总重，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作。每次转鼓试验5min 即250r。重量都称准到0.01g。
8、结果计算
粘结指数(G)按式(1)计算:
G=10+(30m1+70m2)/m

式中：m——焦化处理后焦渣总重，g；
m1——第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g;
m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。
计算结果取到小数第一位

『肆』 冶金废水可分为几类，治理方法有哪些

冶金废水具有水量大、种类多、水质复杂多变的特点。根据废水的来源和特回点，主要分为答冷却水、酸洗废水、洗涤废水、冲渣废水、焦化废水和生产中冷凝、分离或溢出的废水。冶金废水处理方式有： (1)开发采用无水或少水、无污染或少污染的新工艺和新技术，如干法熄焦、炼焦煤预热、焦炉煤气直接脱硫脱氰等。 (2)开发综合利用技术，如从废水和废气中回收有用物质和热能，减少材料和燃料损失； (3)根据不同的水质要求，综合平衡、分流使用，同时提高水质稳定措施，不断提高水的回收率； (4)开发适合冶金废水特点的新处理工艺和技术。例如，磁法处理钢铁废水具有效率高、占地少、操作管理方便等优点。

『伍』 1/3焦煤的技术指标是什么

利用专门的捣固机械，将装炉煤料捣固成煤饼，然后从炭化室的一侧推入。使装炉煤料的堆密度可以增大到0.95吨/米3以上（顶装焦炉煤料堆密度一般为 0.75吨/米3左右）。

捣固炼焦在许多国家大量采用。这些国家大都缺乏强粘结性煤炭资源，或为降低焦炭生产成本尽量少用或不用强粘结性煤，像德国、法国、波兰、捷克等国家，其捣固炼焦装备和技术有了很大进步。

例如采用薄层连续给料，多锤捣固，操作效率大幅提高，德国在20世纪80年代初就建成6m高捣固焦炉。

长期工业生产实践表明，捣固炼焦工艺是成熟的，生产出的焦炭其抗碎和耐磨性能均有明显改善和提高，大型高炉使用捣固焦炭生产正常，指标比较先进。

(5)焦煤废水处理技术协议扩展阅读：

1/3焦煤的炼焦特性

炼焦原煤的灰、硫含量和可选性受多种复杂地质因素影响，又反过来直接影响着炼焦煤的利用途径和价值。

一般情况下，由于煤化程度和地质因素作用，我国1/3焦煤的灰、硫含量和可选性要优于肥煤和焦煤，这也是我国1/3焦煤可利用的优点之一。

1/3焦煤的焦炭性能(M40和M10)虽比肥煤和焦煤要差些，但比其他煤类更接近于肥煤和焦煤，从粉焦率F10%看出，

1/3焦煤为4.85士2.3600，居于肥煤和焦煤5 . 95士1.52%和3.49士0 . 95%之间，说明1/3焦煤具有相当好的结焦性能，它是炼制高强度冶金焦和高活性化工焦的宝贵原料煤。

『陆』 焦煤的简介和作用,生产方法

焦炭简介：烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。 焦炭作用焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。 更详细的请看下面网址：http://ke..com/view/465250.htm

『柒』 焦煤是什么烧结和焦化是什么意思

焦煤 coking coal 」laornel 焦煤(c oking coal)中国煤炭分类国家标准 中，对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。该标准规 定焦煤由两部分组成，第一类焦煤的干燥无灰基挥发 分几af>10一28%，粘结指数G>65，胶质层最大厚度 (见胶质层指数)y砚25~。这部分煤的结焦性特别好， 可以单独炼出合格的高炉蕉。另一类焦煤的干燥基无 灰基挥发分(见煤的分析)V‘>20一28%，粘结指数 G>50~65，结焦性比前者差。焦煤具有中等挥发分和 较好的粘结性(见煤的粘结性)，是典型的炼焦煤(见 炼胶用煤)，在加热时能形成热稳定性很好的胶质体， 单独炼焦时所得焦炭块大，裂纹少，机械强度高，但 由于收缩度小，膨胀压力大，可能造成推焦困难现象， 甚至引起炉体的损坏。在炼焦配合煤中焦煤可以起到 焦炭骨架和缓和收缩应力的作用，从而提高焦炭机械 强度，是优质的炼焦原料。(见配煤)从世界范围来说， 焦煤的资源比较匾乏，它是必须加以保护的宝贵资源， 所以已很少用焦煤单独炼焦。在中国，第一类焦煤的典 型煤种有河北峰峰二矿、山西古交的西曲、黑龙江鸡 西的滴道、安徽淮北的张庄和四川渡口的大宝顶煤。第 二类焦煤的典型煤种有吉林通化的铁厂和内蒙包头的 河滩沟煤。 (时铭扬) shaojie 烧结 sintering 不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。烧结技术从1911年开始采用，当时主要目的是利用钢铁厂的废弃物。随着选矿和高炉炼铁对精料要求的提高，50年代以来烧结生产发展迅速。 烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块。生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好(图1带式烧结机结构示意）。 国外烧结使用富矿粉为主，而中国以精矿粉为主。中国在细精矿烧结工艺方面有一些自己的可贵经验。 烧结反应过程 是分层依次向下进行的（图2 烧结过程各层反应示意）。抽入的空气通过已烧结好的热烧结矿层预热，在燃烧层中使固体碳燃烧,放出热量,获得高温（1300～1600□）。根据温度和反应气氛条件，可以进行下列反应： ①分解反应 CaCO□─→CaO＋CO□ (750□以上) ? (1300～1350□以上) ②还原反应 3Fe□O□+CO─→2Fe□O□+CO□ Fe□O□+CO─→3FeO+CO□ ③氧化和去硫反应 □ 料层在加热过程中,熔点较低部分首先出现液相,将周围物料浸润和熔融，相邻液滴产生聚合，引起收缩和形成气孔，并在冷却过程中固结和产生结晶，成为具有一定强度的多孔烧结块。烧结过程中基本的液相是硅酸盐和铁酸盐体系。从燃烧层下抽出的高温废气，经预热、干燥层，将热量传给烧结料，使燃料着火，将料中的游离水和化合水蒸发和分解。废气继续下行，温度继续降低，其中水分又重新凝结，使物料过湿。如将烧结料预热到一定温度，可以消除过湿现象。 烧结矿的品种，已由单一的酸性烧结矿发展成为适应不同条件的自熔性烧结矿、高碱度烧结矿和含□gO烧结矿。烧结矿的质量检测项目有：粒度组成、含粉率、冷态转鼓强度、还原性（900～1200□）、气孔率、落下强度、低温还原粉化率、软化温度、熔化温度和收缩率等。 烧结工艺流程 烧结前原料应当精心处理。铁精矿粉和富铁矿粉应在原料场采用专门的堆料、取料设备进行混匀处理，以保证烧结料的化学成分稳定。石灰石应破碎到粒度2～3毫米以下，以保证烧结矿的强度。用生石灰代替部分石灰石可以强化烧结过程。烧结用的固体燃料（焦粉或无烟煤），应破碎到粒度3毫米以下,但粒度 0.5毫米以下的细粉不能太多。精确配料是保证烧结矿质量的重要环节；现在多用重量配料法。自动配料设备由圆盘（或皮带）给料机和称量装置组成。配好的烧结料通常在圆筒混合机内混合、加水润湿并形成颗粒，以获得成分均匀和透气性良好的烧结混合料。一般分两次混合:第一次是混合和加水润湿;第二次是造球和补充加水。烧结机加料前要先铺底。底料一般为粒度 8～25毫米的烧结矿,厚度在30毫米左右。这样可保证烧透,防止烧坏炉篦。混合料一般用梭式布料器加到烧结机上的矿槽中，然后用圆筒布料器和辊式布料器把料均匀地布在台车上。 带式烧结工艺一般流程 烧结机是由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。近年，烧结机向大型化发展。1911年第一台烧结机面积为8.3米□，70年代的烧结机面积已达600米□（宽5米、长120米）。现代烧结机生产能力为1.5～2.0吨/（米□□时）。 烧结料点火一般用气体燃料或液体燃料，点火温度为 1200～1300□。适当增长点火器和增设低温（600～900□）保温段,可以提高烧结矿强度、节省固体燃料和降低FeO含量。在改善烧结料透气性的基础上,逐步增加料层厚度,可以降低燃料消耗和改善质量。目前最厚料层达500～600毫米。近代烧结机能耗(包括点火、混合料中固体燃料和车间电耗)为每吨烧结矿(0.45～0.60)×10□千卡。 新建和改建的烧结厂多采用烧结矿冷却工艺，以筒化运输，便于“整粒”。并可使高炉上料设备不易损坏，炉顶密封性好，有利于高压操作。 环境保护措施 烧结厂的粉尘和废气污染环境。应采用水封拉链清灰,用高效的静电除尘代替多管除尘,用密闭运输和采取其他措施减少烧结废气中的硫氧化物、氮氧化物和一氧化碳等有害气体，以保护环境。 （杨兆祥 陶少杰） jiaohua 焦化 coking 亦称高温干馏或炼焦。煤干馏方法之一，指以煤为原料,在隔绝空气条件下在焦炉中加热(900～1100℃)以制取焦炭的过程。焦化过程除获得产品焦炭外，还副产焦炉煤气和多种炼焦化学产品。每吨干配煤可得焦炭约0.7～0.8t，焦炉煤气300～350m□,炼焦化学产品约0.03～0.06t。 沿革 煤焦化技术大规模用于工业生产始于18世纪。当时，传统的木炭炼铁因木材日益紧缺而受到限制，需要寻找代用燃料。1735年，在英国用烟煤制得的焦炭炼铁，这标志着焦化工业发展的开始。此后，焦化技术不断变革，从原始的成堆干馏，经过窑炉、倒焰炉、废热式焦炉、蓄热式焦炉等各发展阶段，形成了现代的炼焦过程。 炼焦用煤 炼焦用煤最重要的特性是要求具有一定的粘结性,即粉状煤料加热时能软化、熔融,经过胶质状态,使煤粒彼此结合,固化成坚实的块状焦。此外，要求灰分、硫分杂质含量低。按中国煤分类方案，炼焦用煤主要的牌号是焦煤、肥煤、气煤和瘦煤(见煤化学)。其中只有焦煤能单独炼成质量较好的焦炭，但这类煤的贮量很少。为扩大炼焦用煤来源和改善焦炭质量，通常采用配煤炼焦。即根据各牌号煤的结焦特性，通过配煤实验，找到合适的配合比例，炼出合格的焦炭。除了配煤炼焦以外,在炼焦工艺上采用捣固炼焦,配型煤炼焦以及仍在继续改进的干燥、预热煤料直接入炉的工艺，这些提高入炉煤料堆密度的方法，都能有效地增加弱粘煤的用量。此外，在较瘦煤料中配入粘结剂，在较肥的煤料中配入瘦化剂，对于非炼焦用煤则先制成型煤、再进行单独焦化等，均可获得有一定强度的块焦型焦。 成焦过程 煤由常温经过干馏到焦炭成熟，要经历煤干燥和预热、形成胶质体、缩合结焦等阶段。煤在炭化室中成焦过程实际是成层结焦，因为热量是从两侧炉墙供给，而煤的热导率又低，平行于炉墙的各层煤料之间有较大的温度差。这样，在同一时间内，离炉墙不同距离的各层煤料处于不同的成焦阶段，靠近炉墙的煤层先成焦，而后一层层地向炭化室轴线中心推移，当焦炭层从两侧扩展到炭化室中心并会合时，成焦过程即结束，整个成焦时间大约13～18h。 近年来，已提出了一种新的成焦理论，即所谓中间相理论。它是从光学物理的角度研究成焦过程，认为在煤热解的胶质体液态中存在一种液晶(中间相)结构，而这种液晶是来源于镜煤，并与焦炭的结构有密切的关系。 炼焦化学产品 有煤焦油、粗苯、氨等化学产品。 各种炼焦化学品的产率与原料煤质和焦化条件有关，每吨干煤可得煤焦油25～45kg，粗苯7～14kg，氨2.4～4.5kg。炼焦化学品的回收流程(见图炼焦化学产品回收流程)一般包括煤气与焦油的分离、氨吸收和粗苯回收几部分。由焦炉导出的粗煤气经喷水激冷后，在初冷器中冷凝出煤焦油和氨水，经分离槽分离，氨水入蒸氨塔。蒸出的氨和气体中未溶于水的氨一并在饱和器中与硫酸进行中和反应生成硫酸铵。由饱和器来的气体，经酸分离器除酸及终冷塔降温后，入苯吸收塔用洗油吸收气体中的粗苯，洗油中的粗苯在脱苯塔蒸出。脱出粗苯后的气体即焦炉煤气，经脱除有害的硫化物等后，作为燃料煤气或化工原料。（见煤干馏） 参考书目 姚昭章主编:《炼焦学》,冶金工业出版社,北京,1983。 （赵树昌 郭树才）

『捌』 高分求污水处理操作手册！

你没有说明你的污水情况，工艺说的太简单，只有给你们安装的公司回知道，其他人答给不了你太合适的操作手册。

你可以到下面网页上去看看，应该可以有所帮助。

http://www.cnjlc.com/h2o/4/200707087576.html
某污水处理厂工艺操作手册

『玖』 冶金废水有几类，其处理方式有哪些

冶金废水具有水量大抄、种类多、水质复杂多变的特点。根据废水的来源和特点，主要分为冷却水、酸洗废水、洗涤废水、冲渣废水、焦化废水和生产中冷凝、分离或溢出的废水。
冶金废水处理方式有：
(1)开发采用无水或少水、无污染或少污染的新工艺和新技术，如干法熄焦、炼焦煤预热、焦炉煤气直接脱硫脱氰等。

(2)开发综合利用技术，如从废水和废气中回收有用物质和热能，减少材料和燃料损失；
(3)根据不同的水质要求，综合平衡、分流使用，同时提高水质稳定措施，不断提高水的回收率；
(4)开发适合冶金废水特点的新处理工艺和技术。例如，磁法处理钢铁废水具有效率高、占地少、操作管理方便等优点。