珠光树脂暗眼纽扣

1. 纽扣是怎样生产出来的

树脂钮扣（不饱和聚脂）的生产流程整体可分两大类：板材（片板钮）和棒材（棍花钮）。①原料；不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料，透明带粘性液体。 加上促进剂和固化剂的树脂可以加入不同的色浆，或其它原料，如蜡、盐、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下，将产生千变万化的花纹，更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料②按要求选毛坯；1；板材：将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶，俗称倒片桶或大口径，按需要可倒上多层，约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后，可切成片板状，然后放在冲胚机上，将钮胚冲出。一张板材大约冲出14L的钮胚126锣。2：棒材：将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片，切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。每只棍可切成24L的钮胚约2锣。③毛胚硬化；所有板材胚或棒材都是柔软的，必须放入80度的热水中10小时，以加快化学反应，完全反应后胚粒呈硬胚。④自动车加工；自动车钮机，可以一次过车面、车底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次过完成。普通四孔有边及车底钮，每分钟可刻出100粒，板材和棒材一样。⑤抛光（打磨）；由于车面和车底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及无光粉，此过程需要十小时。经水磨过后的纽扣呈哑雾效果，若要光亮效果必须经过打亮，打亮桶内主要放竹芯及蜡，此过程需要二十小时；或用水抛光机内盛小石子及石粉，一次过程达到以上效果，此过程需要十五小时。普通树脂纽扣就是这样制作的，凭自己的想象可已制作出更多漂亮的纽扣。同样以树脂为原料的根据后续工艺的改变还可以做树脂牛角扣、树脂日字扣、树脂标牌等等。

2. 我是男人,我穿的衣服全是自己钉的各色暗眼珠光有机玻璃纽扣,好笑吗

看你是什么工作环境了。
如果是理发店，自己开店。
都没有关系。
开心就好。

3. 纽扣的分类发展

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。好的纽扣它能够使你的服装更加完美，起到画龙点睛的作用，起到一定的美观作用。尤其是女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣。详细来说：连接衣服胸襟的为钮，即我们现常说的纽扣另如风衣带连接扣等为非连接衣襟则为扣，但我们习惯于将二者合二为一，统称为纽扣。
纽扣分类
a、 按纽扣大小（即直径大小分）
即我们常说的14#、16#、18#、20#、60#等等！它的换标公式为：直径=型号*0.635(毫米)。如果我们手里有一粒纽扣，但不知它的型号大小，我们就可以用卡尺量出它的直径（毫米）再除以0.635即可。
b、纽扣的大小还有另外一种表示方式即L
换算关系如下：
纽扣尺寸大小：
1L=0.635MM 1MM=1/25英寸 INCH) 表示方法单位:L,号(LIGNES)
14L=8.89 MM =11/32
16L=10.16MM =13/32
18L=11.43 MM =15/32
20L=12.7 MM =1/2
60L=38.1 MM =1-1/2
c、纽扣数量及单位：
粒 PIECE PC.=1PC
打 OZEN D.=12PCS
罗 GROSS G.=144PCS
大罗 GREAT GROSS GG.=1728PCS=12G
d、 按材料分：
天然类：真贝扣、椰子扣、木头扣 ，骨头扣（常见的有牛角扣），竹子扣，果实扣，果壳扣等等
化工类：有机扣、树脂扣、陶瓷（氧化锆）扣、塑料扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、子母扣、布条扣、钦扣、等等
其它：中国结、四合扣、金属扣、牛角扣、仿皮扣、工字扣、 牛仔扣、磁铁扣、 激光字母扣、振字扣、等
e、 在树脂扣当中，从坯料上可分：
棒料扣：珠光扣、花纹扣、普通棒等等
板料扣：珠光波纹板（包括假波纹、真波纹）、珠光板、条纹板、单色板
曼哈顿：五彩扣、单色扣
f、 从孔眼分：
暗眼扣：一般在纽扣的背面，经纽扣径向穿孔。
明眼扣：直接通纽扣正反面，一般有四眼扣和两眼扣
高脚扣：在纽扣的背面，但是在纽扣的背面有一个柄，柄上有一个孔。
g、从安扣方法分：
手缝扣：直接用线缝制到衣服上；
四合扣：采用模具打扣在衣服上；
g、 从光度分：
有光扣、半光扣、无光扣、哑光扣
纽扣的制造过程
不饱和树脂+固化剂|+促进剂+色浆拌匀 －－》 棒料车间 加工－－》 棒坯 －－－》选坯车间－－》制扣车间 板料车间 加工－－》板坯 特种扣车间 －－》抛光车间 成品车间
A、 棒料的生产工艺：
B、 板料的生产工艺：
C、 选坯的作用及标准：
将不合格品排除在下一道工序之前
①坯厚按公司对该品种的要求：棒±0.2mm为正品，板±0.1mm为正品（合格品）超过则为废品。
②颜色、花纹变样，不符合该品种要求为废品。
③型号做差，烂边、抽心、汽泡均为废品。
D、 制扣车间生产要求及标准
①形状与样品一致，包括细边扣边大小，面背弧度等。
②检验标准，有以下现象均为废品：
a、 针眼：针眼打破，打裂，眼孔不在纽扣中心位置，四孔位置不呈正方形，眼孔与扣面不垂直，断针后少孔或针没打透，前大后小，暗眼扣，孔边缘打炸，无孔等。
b、 扣边：一边厚，一边薄；纽扣整体厚度正确，而边一边厚一边薄。
c、 整体厚度与样品扣比较，纽扣整体变厚或变薄及机器车削时连续四粒纽扣有厚有薄。
E、 产成品验收标准
a) 产成品标准
1、 颜色、花纹、型号与样品或该产品要求相同。
2、 针孔端正、对称，针距及针孔大小符合标准。
3、 光度符合要求。
4、 面背无车炸、车破、边厚薄不匀现象。
5、 按款式、颜色、花纹、型号分类包装。

4. 工作服纽扣用什么材料好

判断一套好的工作服好坏需要看面料、做工之外，
工作服纽扣也是衡量这款专工作服是否高属档的一个小的细节。所以，我们在对进行选购工作服的时候，还是有必要注意工作服纽扣的材料的，一个合适的工作服纽扣材料能够为工作服添加不少的色彩。
对于懂工作服定做的人应该知道，不同的工作服上面的纽扣也不尽相同，可以说，纽扣的类型也是成千上万的。首先可以从材料上区分，有些是天然材料做的，比如木头、贝壳，也有的是人工制作的，比如塑料、树脂等。
很多的纽扣还存在坯料，如珠光扣、斑纹扣这些都是十分常见的，这些东西其实也就是为了装饰纽扣的外观，能够在第一时间吸引人们的目光。
另外，不同的工作服纽扣，孔穴也是完全不一样的。这里有暗眼扣、明眼扣、半光扣等等区分。孔穴大小和数量也可以根据不同的设计而创造出不同的装饰效果。

5. 纽扣的制作流程是什么

日常生活中我们会用纽扣，知道它是连接衣服的缺口之处，既美观又起到了连接的作用，很多人都不知道纽扣是经过了多少道工序制作而成的吧。现在大禹带您看一看普通就扣的制作流程。不饱和树脂+固化剂|+促进剂+色浆拌匀－－》棒料车间加工－－》棒坯－－－》选坯车间－－》制扣车间板料车间加工－－》板坯特种扣车间－－》抛光车间成品车间A、棒料的生产工艺：B、板料的生产工艺：C、选坯的作用及标准： 将不合格品排除在下一道工序之前①坯厚按公司对该品种的要求：棒 为正品（合格品）超过则为废品。②颜色、花纹变样，不符合该品种要求为废品。③型号做差，烂边、抽心、汽泡均为废品。D、制扣车间生产要求及标准①形状与样品一致，包括细边扣边大小，面背弧度等。②检验标准，有以下现象均为废品：a、针眼：针眼打破，打裂，眼孔不在纽扣中心位置，四孔位置不呈正方形，眼孔与扣面不垂直，断针后少孔或针没打透，前大后小，暗眼扣，孔边缘打炸，无孔等。b、扣边：一边厚，一边薄；纽扣整体厚度正确，而边一边厚一边薄。c、整体厚度与样品扣比较，纽扣整体变厚或变薄及机器车削时连续四粒纽扣有厚有薄。E、产成品验收标准a)产成品标准1、颜色、花纹、型号与样品或该产品要求相同。2、针孔端正、对称，针距及针孔大小符合标准。3、光度符合要求。4、面背无车炸、车破、边厚薄不匀现象。5、按款式、颜色、花纹、型号分类包装

6. 男女有别也表现在衣服上，其中男士和女士衣服扣子扣的方向为何不同

原因：因为现代服装是以西服为基础的。西方人通常穿衬衫和西服，内右边的纽扣符合人们纽扣的姿势容习惯。在西方，女士们通常不扣纽扣。女仆的纽扣通常是女服务生穿的。为了方便女仆扣纽扣，女装的纽扣与男装的纽扣相反。

在古罗马，纽扣最初用于装饰，而别针则用于系衣服。在13世纪，按钮的作用和今天一样。当时人们学会了在衣服上开扣眼，大大提高了扣子的实用价值。16世纪，纽扣开始流行。

(6)珠光树脂暗眼纽扣扩展阅读：

纽扣分类：

一、按钮尺寸区分

也就是说，我们经常说的14#、16#、18#、20#、60#等等。其标记公式为：直径=型号*0.635（mm）。如果我们手里有一个按钮，但我们不知道它的大小，我们可以用卡尺测量它的直径（mm）），然后除以0.635得出我们需要的结果。

二、按孔眼区分

1、暗眼按钮：通常在按钮背面，通过按钮径向穿孔。

开眼按钮：直接穿过按钮的前后，通常有四眼按钮和两眼按钮。

高脚按钮：在按钮的背面，但在按钮的背面有一个把手，把手上有一个孔。

三、按扣区分

1、手工缝制按钮：用线直接缝在衣服上。

2、四折扣：用模具扣在衣服上。