环氧树脂砂浆的缺点

① 环氧树脂材料的缺陷状况及原因分别有哪些

1.混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：
①麻面②露筋③蜂窝④孔洞⑤混凝土表面裂缝。
2.混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面：
2.1模板方面①模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；②模板表面不平整或者有伤痕；③模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；④模板支撑不牢固，模板拆除过早。
2.2混凝土拌合物方面采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，水泥用量较多或用量过少，砂子用量过多，或石子粒径过小，水泥库存时间过短，砂子用量过多，或者水的用量过多，混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准，搅拌不透彻，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。
2.3混凝土的浇筑方面①振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等；②浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。
2.4钢筋显隐方面钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。

② 环氧树脂和环氧砂浆哪个用来修复水泥混凝土缺陷更好

水性环氧树脂砂浆是复水制性环氧树脂、水性环氧固化剂、水、水泥、砂子、细石组成，做在混凝土表层上，与旧的混凝土成份接近，之间的结合更好，并没有厚度限制，施工使用与普通水泥砂浆接近，成本比油性环氧树脂砂浆低50%以上，抗压强度60~80MPa，抗折强度12~15MPa，粘结强度4~5MPa，强度远高于旧混凝土，因此足够满足修补要求。油性环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、砂子（必须烘干砂）组成，强度可超过100MPa，但不能做厚，同时与旧混凝土材质不一致，热膨胀系数差异较大，容易脱层，要求烘干砂且厚度有限制，对基面要求非常干燥，因此对施工使用要求非常高，且成本高。

③ 环氧树脂砂浆

环氧树脂砂浆的强来度主要是因环氧树源脂，环氧树脂固化后是一个三向网状结构，不溶不融，力学性能较好，沙也起到一定的作用，砂的量要适中，过多和过少都会降低强度，普通环氧树脂和固化剂固化后，固化产物较脆，不耐冲击，增韧剂能有效地改善固化产物韧性，提高冲击强度。

④ 环氧树脂地坪的优缺点

环氧树脂地坪漆的优点：

1、人性化

环氧树脂地坪漆不光是用料清楚，货真价实，业主与施工者相互之间的信任更容易建立起来，施工工艺虽然要求非常严格，工序清晰，但又非常简单，产品设计的时候就充分体现了为用户着想的施工方案，非常人性化。

2、亮丽

环氧树脂地坪漆从面世以来，一向以平面、光亮作为卖点，各种工艺、各个品种应有尽有，色泽就更不用说了，不光是五颜六色，而且由于是使用有色彩砂所配，颜色不褪不变，很据业主的爱好调配，充分体现了人性化、和谐化，特别是其竖韧而又干净的表面，橘皮花纹平整、均匀。

3、真实

环氧树脂地坪漆进入中国十多年，铺设面积已多得无法计算。环氧树脂地坪漆，所有的用料、品质、数量、配比，又清楚又严格，来不得半点虚假，施工工艺规范又标准，来不得半点马虎，施工者有半点大意，业主从效果上立即可反应出。

环氧树脂地坪漆的缺点：

1、环氧树脂地坪漆不能抵抗较重的地下潮气，基层潮湿会导致环氧树脂地坪漆涂层起泡、起壳。

2、环氧树脂地坪漆抗划伤性能较差，非常容易被尖锐物体划伤。

3、环氧树脂地坪漆耐高温性能较差;

4、环氧树脂地坪漆耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。如果室外要做地坪漆建议选择聚氨酯地坪漆。

(4)环氧树脂砂浆的缺点扩展阅读：

环氧地坪的厚度在0.5-3.0mm不等，根据选择的环氧地坪施工工艺的不同，环氧地坪厚度也不相同。例如普通的薄涂型环氧地坪厚度在0.5mm左右，环氧砂浆地坪厚度在1.0-3.0mm不等，环氧自流平地坪厚度在1.5mm-2.0mm。

环氧地坪为了适应不同的场地需求也有很多不同的类型，常见的有环氧抗静电地坪、环氧采砂地坪以及些应对俗场地而门生产的例如体育用地坪、车库坡道用地坪等等，多种多样的环氧地坪几乎可以在任何环境中有很好的发挥。

⑤ 什么是环氧树脂水泥砂浆

环氧袭树脂砂浆就是一种环氧树脂加石英砂混合而成，具有高粘度浆料。

环氧树脂灌浆料。LD-007环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。

常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。LD-007环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。

(5)环氧树脂砂浆的缺点扩展阅读：

接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

用途：

1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

3、用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。

4、用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

⑥ 环氧树脂砂浆和灌浆料是不是一回事

灌浆料一般有两种，一种是环氧树脂灌浆料，还有一种是水泥基灌浆料！环氧树脂内灌浆料一般有三种容组分，树脂，固化剂，骨料，使用时三种在搅拌；水泥灌浆料直接是做好的，直接按配比直接加水搅拌使用. 我公司是生产经营灌浆料的。

⑦ 丙乳砂浆和环氧树脂砂浆有什么区别

丙乳砂浆具有优异的粘结、抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能，适用于版水利、公里、权工业及民用建筑等钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。环氧树脂砂浆耐冲击、耐重压、机械性能佳、耐磨、硬度好等性能，是解决重型机械制造企业厂房、工业及商业仓库、地下停车场等地面保护问题的地坪系统。

⑧ 聚氨酯和环氧树脂的优、缺点是什么

一、优点：

1、聚氨酯：高的机械强度和氧化稳定性；具有较专高的柔曲性和属回弹性；具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。

2、环氧树脂：耐化学品性优良，尤其是耐碱性；漆膜附着力强，特别是对金属；具有较好的耐热性和电绝缘性；漆膜保色性较好。

二、缺点：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。

2、环氧树脂：耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。

聚氨酯：

(8)环氧树脂砂浆的缺点扩展阅读：

聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶（弹性体）和聚氨酯纤维等。

2、此外，聚氨酯还用于土建、地址钻探，采矿和石油工程中，起堵水、稳固建筑物或路基的作用；作为铺面材料，用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。

参考资料来源：网络-聚氨酯

参考资料来源：网络-环氧树脂

⑨ 环氧树脂砂浆地坪有哪些不足之处

首先耐高温性能较差：一般环氧地坪涂层的最高耐受温度约为摄氏80度。在某些车内辆行走较容为频繁的车间，当车辆的行驶速度过快时，一旦出现急刹车或急转弯，则会因为急剧磨擦产生短时高湿使环氧树脂地坪漆变软，同时车辆轮胎上的灰尘会渗入环氧地坪涂层内部，造成局部环氧地坪涂层擦伤、变色。此损坏部位以有机溶剂或其它清洗剂均无法彻底清除，唯一的解决办法是局部修补。
其次抗划伤性能较差： 环氧树脂地坪漆涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。因此、施工 环氧树脂地坪漆的车间地坪必须经常保持地面洁净。
最后不能抵抗较重的地下潮气：环氧地坪因其分子结构极为密实，地下潮气无法透过，若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层，则一旦地下潮气太重，容易将 环氧树脂地坪漆涂层顶起，前期会形成一个鼓包，随后就会破裂、脱落。耐水性差要与玻璃布配用使用。

⑩ 环氧树脂砂浆的主要性能

抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。 反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
无收缩 灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。 耐腐蚀性 可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 卓越的抗蠕变性 LD-007可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。 卓越的韧性 LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载 产品物理性能指标范围 检测项目 标准 1天 3天 7天 最终 抗压强度 GB/T50081-2002 >50Mpa >65Mpa >95Mpa >105Mpa 抗折强度 GB/T58001-2002 >10MPa >15Mpa >20MPa >25MPa 受压弹模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa 18.000MPa 项 目 技 术 指 标 胶 泥 砂 浆 密度， g/cm 3 1.6 ～ 1.7 2.1 ～ 2.3 抗压强度， MPa ≥ 80 ≥ 70 抗拉强度， MPa ≥ 9 ≥ 7 粘结强度， MPa 与耐酸砖 ≥ 3 — 与花岗岩 ≥ 4.9 — 与水泥基层 ≥ 2.9 — 与钢材基层 ≥ 1.0 — 吸水率，% ≤ 0.1 ≤ 0.5 收缩率，% 0.08 0.06 使用温度， ℃ ≤ 90 ≤ 90 耐腐蚀 介 质 浓 度，% 温 度， ℃ 硫酸 ≤ 70 40 盐酸 ≤ 36 40 硝酸 ≤ 10 20 醋酸 ≤ 10 40 磷酸 ≤ 80 20 氢氧化钠 30 40 氯气 干、湿 66 双氧水 29 % 20 乙醇 66 原油、矿油、石脑油 100 汽油、煤油、柴油 100 盐水、海水 120