168树脂固化剂

⑴ 环氧树脂固化剂

环氧树脂固化剂
是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.
使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。

环氧树脂固化剂分类：
（1）碱性和酸性类固化剂
碱性类固化剂
包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。

酸性类固化剂
包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。
（2）加成型和催化型固化剂
加成型固化剂
这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。

催化型固化剂
这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。
（3）显在型固化剂和潜伏型固化剂
显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。

潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一环氧树脂般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。

⑵ 脲醛树脂固化剂

我记得脲醛预聚物貌似是不必要另加固化剂，调节pH即可固化了，酸性条件下就会自发交联形成亚甲基桥键···

⑶ 怎样使用树脂胶和固化剂

我是做发光树脂字
不饱和树脂用什么固化剂产生开裂收缩性小或者没有

⑷ 绿叶168-2工艺品树脂与固化剂促进剂一般按什么比例调配

水浴25度凝胶时间是1%固化剂 1%促进剂 ，具体要看你的工艺要求了，一般固化剂不超过3%，促进剂为固化剂的50%，具体还要根据你的工艺和用的固化剂质量好坏进行调整。

⑸ 191树脂胶促进剂固化剂的比例是多少

比例：1%促进剂，%固化剂；

低温条件下生内产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。

如果固内化剂不是MEKP而是BPO或者TBPB那反应速率会比较慢可以再多加一点，工件不大建议提升周围环境温度来辅助，冬天气温低时作为稀释溶剂的邻苯二容甲酸酯黏度会增大导致钴盐难以顺利分散也是降低固化进程的一个缺点。

(5)168树脂固化剂扩展阅读：

不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：

1、凝胶阶段（A阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。

2、硬化阶段（B阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。

3、熟化阶段（C阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。

⑹ 环氧树脂固化剂的几种改性方法

最常用的的环氧树脂是双酚A型环氧树脂，最常用的回是E44/E51两种牌号。另外环氧答树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂等等。
常用的固化剂也有很多种：脂肪胺/改性脂肪胺固化剂，脂环胺/改性脂环胺固化剂，低分子聚酰胺固化剂、芳香胺/改性芳香胺固化剂，酚醛胺固化剂，酸酐类固化剂，咪唑类固化剂，硫醇类固化剂等等。

⑺ 酚醛树脂:固化剂

多年前我生产酚醛树脂玻璃纤维模压料。是热固性酚醛树脂，使用的固化剂是六次甲基四胺。现在资料不在身边，不能说出具体数据。如有需要可以继续讨论，其他方式也可以。 你是用酚醛树脂做发泡材料，应该说热固性的。反应到终点粘度大增加溶剂用量，发泡剂用量也适当调一下。

⑻ 固化剂和环氧树脂的比例

一般环氧树脂 E 51：固化剂是：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

胺类用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活泼氢数目。

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。

用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=环氧值（0.6~1）为实验系数。

(8)168树脂固化剂扩展阅读：

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。

胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

⑼ 196树脂。 促进剂。 固化剂。 怎么配比

白水固化剂：树脂来重量源的2%-4%
蓝水促进剂：树脂重量的1%-2%
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。

⑽ 不饱和聚酯树脂固化剂

不饱和聚酯树脂在常温使用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳酮，最常用是过氧化甲专乙酮，添加比例属为千分之二至百分之二不等，具体看做什么制品而定，太少产品固化不完全，太多会暴聚，总之根据实际情况添加，凝胶快慢主要靠促进剂多少调整，固化剂相对固定，湿度大时候多添加促进剂，温度较低多添加固化剂。
以上两种固化剂又称为引发剂、或催化剂，都是过氧化物，都是易燃易爆品。