酚醛树脂板墙板

A. 什么是保温隔热材料

就是用在屋面或外墙的一种材料，夏天它能起到一个隔热的效果，使室内温版度不那么高，不那么权热。冬天它能起来一个保温的作用，使室内的温度不像室外那么寒冷，像个保温瓶或保温箱那样。需要做保温隔热的话，可以选择青龙的保温隔热防火砂浆哦

B. 医院墙面装饰材料使用的是哪种材料

使用的是环保的集成墙面板，一般使用A级防火水泥纤维板，该板材防火等级A级，环保无甲醛！

C. 医院墙面用什么板好

抗贝特板是一种稳定性极高的装饰板材广泛应用与医院、实验室等场所，它的特点：回

1. 抗撞击，耐磨损答

2. 防震防摔

3. 无毒无污染，完全卫生

4. 防潮防湿气

5. 耐化学腐蚀

6. 耐热，耐烟灼

7. 自我支撑，持久稳定

详情：再兴装饰材料公司

D. 请问抗倍特板和耐特板是一样的吗

这种酚醛树脂纤维板叫法很多，如抗倍特、千思板、高压板、酚醛板、理化板、抗耐特板等，你所说的耐特板应该是抗耐特板，都是一回事。

E. 墙板材料都有哪些 集成墙板和墙纸哪个好

墙板材料都有哪些
1、耐磨、耐湿、耐污染的木纹人造板：木纹人造板这种板材一般来说就是在刨花板、纤维板、胶合板等基材的表面，而且这种板材它也是经过砂光、刮腻、淋油、印刷木纹等这些工艺加工出不，属于比较新型一种材料。
2、耐磨、耐酸、耐高温的玻璃钢装饰板：以玻璃纤维织物为增强材料，这种板材它以不饱和聚酯树脂为胶粘剂，而且它还是在固化剂、催化剂的作用对它进行加工而成。
3、镜面型和毛光型塑料贴面装饰板：这种装饰板它有着各种各样的色彩和图案为基材，浸渍三聚氰胺树脂、酚醛树脂，而且它还是经热压制成，这种板材它可覆盖于各种装饰贴面材料。
4、胶粘剂热压覆塑装饰板：这种装饰板主要还是以塑料粘面装饰板式薄膜为面层，同时它也是以胶合板、纤维板、刨花板等板材为基层，最后再把它使用胶粘剂热压而成。
集成墙板和墙纸哪个好
1、在材质上，集成墙面这种大多数也是采用了竹木纤维的材料，也有铝合金的，但很少。相对来说它是属于一种环保材料，而且也是一款多项元素的一体化墙体装修材料。
2、环保上，普通墙纸一般来说它都含有甲醛，这些将对人体还是带来很大的伤害的，特别是对儿童的影响特别大。集成墙面环保材料，同时对人体无任何危害。
3、施工方面上，这个就是要根据壁纸材质来定，比如说像普通型的可用一般的胶水调配方法，如果像一些比较厚重就可以使用强力壁布专用胶来贴。
4、清洁卫生上，壁纸清洁起来也是比较难，而且还有可能会使用殊方法清洁卫生。但是集成墙面清洁卫生就比较方便、容易，它可以使用使用水擦洗就可以了。
5、隔音方面，如果是使用壁纸是没有起到隔音效果的，集成墙面隔音效果相对来说也是比较好。比如说像普通实墙隔音效果在45分贝左右，如果使用了集成墙面隔音效果可达29分贝，所以说使用它隔音效果也是非常的好。

F. 抗倍特挂墙板好不好

抗倍来特挂墙板相对其他种类自的挂墙板是耐用的，本身作为抗倍特板就是耐用的。富美华挂墙板配合固定的金属框架，安装方便，可直接在未经处理的墙面进行安装。挂墙板色泽丰富，可与门套窗套及墙身颜色浑然一体，协调一致，又可采用大反差的对比色系。

G. 人造板有什么样的用途

人造板由木质纤维素原料经过“分”与“合”的加工过程制成。在加工过程中可以有目的地剔除木材或其他木质纤维索原料的某些缺陷，或在性能上加以人为的补偿，因而用途不断扩大。人造板最早出现的产品——胶合板，是从改进木材性能这一角度出发而创造出来的。在20世纪50年代之前，曾成为制造家具的优良材料。由于它在物理力学性能上所具有的种种优点，在二次世界大战中，欧美一些国家如美、英、德等国都曾用胶合板制造过大量战斗机及轰炸机机壳，以及船艇等特殊产品。中国于50年代也用胶合板制造过滑翔机及游艇等。胶合板又是极为优良的建筑、内装修、家具及其他工业用材料，是当今世界广泛加以使用的木质材料。纤维板、刨花板的出现，由于其原料来源广泛，价格低廉，使人造板的市场更加扩大。多年来人们致力于用纤维板、刨花板代替胶合板使用于家具、建筑及其他用途，形成了整套的使用标准和规范，它们已成为经济发达或正在进行工业化的国家所不可缺少的工业材料。

在家具工业中的应用

大致可分为：不需要经过表面装饰的素板；需要经过表面装饰才能使用的加工板和有高强度性能的板材。①在各种家具的各个部位中，有些构件并不需要经过表面装饰的板材就可以直接使用，如柜子的后板，抽屉的旁板、后板及底板、中隔板，衣柜的上顶板等，都可以使用人造板素板。②需要经过表面装饰的家具部位，如台面、桌面、厨房家具工作面、柜门面板、抽屉面板、组合柜搁板、家具旁板等。属于较贵重的家具多用阔叶树材胶合板及细木工板；在普通家具的上述各个部位则大量使用经过表面装饰加工的刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板。根据产品最终用途以及对高、中、低档不同型号的要求，可选择的表面装饰加工方法有：装饰单板贴面、普通单板贴面、塑料贴面板贴面、树脂浸渍纸贴面、聚氯乙烯薄膜贴面、聚酯类贴面纸贴面及薄页纸贴面、表面浮雕加工；树脂浸渍纸、单板、木条、塑料、金属封边，涂胶封边等。③用于书柜及货架的搁板的板材，要求具有很高的强度并具有高抗弯蠕变性能。如细木工板、多层胶合板、定向刨花板、华夫刨花板、中密度纤维板、夹芯结构纤维板等。在一般使用中密度纤维板及刨花板时，则常贴以单板，一方面提高抗弯强度及抗蠕变能力，另方面提高表面装饰效果。

在建筑工程中的应用

20世纪50年代以来，一些经济发达的国家发展居民住宅以及其他建筑物的内装修，都把人造板作为主要的建筑材料之一。一些美观、舒适而又大众化的居民住房很多主要是由人造板建成。

底层地板

直接放置于地板搁栅上的板材为底层地板。它要求使用具有较高的抗弯、抗冲击载荷的人造板材，其作用是形成坚固的地板面。作为居民住宅的底层地板多使用酚醛胶针叶树材胶合板、酚醛胶结构刨花板、华夫板、大片刨花板、定向刨花板或复合板。这种用法在美国、加拿大、联邦德国很为流行。

地板衬板

在民用住宅及商用大厅中，在底层地板上铺以地板衬板，使地板平整并具有弹性，再在上面覆盖涂料、塑料地板片、油地毡或地毯，以形成舒适的地板面。瑞典、美国等国在50年代已大量应用硬质纤维板或硬质纤维板及绝缘板复合而成的地板衬板。60年代以后，逐渐流行用刨花板作地板衬板。

底层地板、衬板复合板

多使用结构胶合板或具有企口的刨花板做成。

墙板

有隔墙板、承重墙板以及内墙板、外墙板。在经济发达国家大量用于墙板的人造板有针叶树材胶合板、硬质纤维板、刨花板及中密度纤维板。为了安全，用于承重墙及外墙的墙板，必须是施加酚醛树脂或类似酚醛树脂（如间苯二酚树脂）胶粘剂的结构人造板或水泥刨花板。用于温、湿度变化不大的，非承重的墙板多为脲醛胶胶合板、刨花板、硬质纤维板或不加胶粘剂的湿法硬质纤维板。

人造板墙体结构形式有构架墙、立墙及板式墙3种。人造板在这一类构件中多用作蒙皮材料；至于框架、龙骨、横撑、斜撑等多用锯材，也使用轻型钢材或其他类似材料。在结构件的夹层中填充具有隔音、绝热作用的材料。50～60年代使用轻质绝缘纤维板作为隔音、绝热材料的十分普遍。60年代以来逐渐被矿棉、泡沫塑料所替代。由于人造板幅面大，使用方便，作汽车房、工业厂房、农牧业用房的墙壁板，已日见普遍。

内装修

人造板用于内装修的情况十分普遍。钢筋混凝土或砖木结构的房屋中，用人造板装修墙壁，铺设地板，制作吊顶、板壁及门板等，能使室内增添木质材料的感受。特别是经过艺术性表面装饰加工，更提高了室内舒适感。这类用途的人造板有阔叶树材胶合板、硬质纤维板、刨花板、中密度纤维板，它们经过表面装饰加工，显示出各种图案及色调，或仿织物，或仿锯材，或仿磁面，或仿雕塑，或仿砖墙等等。在现代的加工技术基础上，这些模拟性装饰几乎达到以假乱真程度。不少地方用三聚氰胺树脂改性的脲醛树脂的胶粘剂或少量三聚氰胺树脂胶施加于人造板中，再经过表面加工，使其表面有似绚丽多彩的花纹磁砖，用之于厨房、浴室、厕所的内装饰也颇成功。

屋面板

酚醛胶结构针叶树材胶合板、结构刨花板、华夫板、大片刨花板、中密度纤维板、酚醛胶硬质纤维板、蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板等都可用作屋面板。

楼梯踏板

胶合板、刨花板、复合板由于其幅面大，不易开裂，加工方便，性能上易于满足高抗弯强度及抗水性能的要求，在很多国家将其用于楼梯踏板。

梁、龙骨、桁架、框架和脚手架

由于人造板在性能方面不断改进，新产品不断涌现，以人造板材代替锯材、钢材用于梁、龙骨、桁架、框架、脚手架等处的例子日见增多。虽然它们的形状已不是板材，但其制造方法及其内部结构与板材仍属一致，只是将板材加工成条状而已。它们与锯材相比，有的在性能上优于锯材，如胶合板、单板层积材、复合板等材料；在尺寸及规格方面比锯材适应性强；有的则价格低廉。用于这些方面的材料必须用酚醛树脂作胶粘剂，以使该类受力构件有合乎要求的安全性。此外，它们的强度性能不但必须达到一定水平，而且对于强度上下限范围也作严格限制。

在其他工业中应用

人造板用于其他工业的例子不胜枚举，大量应用的有电视机壳、音响器件壳体、体育用具、包装材料、托盘、游戏器具及玩具、车、船、乐器、水泥模板、电缆绕线轴以及营地设施、展览会使用材料等。

韧性

木材吸收能量，抵抗反复冲击或瞬时超过比例极限的荷载的能力。通常韧性还表示木材的难于劈开，或在严重破坏后不立即断裂的性质。如木材用以作为运动器械、枪托、船桨、工具柄、坑木、纺织木梭、枕木以及木结构中的梁等，都要求有较好的韧性。韧性的反义词即脆性。

木材韧性的测定，一般采用冲击弯曲试验，常见的有摆锤式冲击试验和落锤式连续冲击试验两种方法。①摆锤式冲击试验：试验试样为2×2×30厘米，试样放置在试机两支点上，跨距为24厘米，当摆锤下落施加冲击荷载于试样的中部使之折断，试机上的读数即为使试样破坏所做的功，也就是试样所吸取的能量（A），按下式计算出试样的冲击韧性值（T）：

式中 b和h分别为试样的宽度和高度；韧性值T的大小，即表示该试样韧性的高低。②落锤式连续冲击试验：用落锤式连续冲击机以一定重量的锤，在不断增加其下落的高度连续冲击试样，至试样被折断为止，就锤的最后高度测定试样吸收的能量。表示韧性的大小是比较值，因测试方法而异。

密度大的木材，一般韧性也较高，但两者的关系通常并不密切。高温常使木材变脆，韧性降低，降低的程度取决于温度的高低和作用时间的长短。木材干燥的温度较低，对韧性的影响就很小。木材含水率对韧性的影响较小。斜纹理对木材的韧性影响很显著，很多研究结果说明，尽管试验方法和降低韧性值上有所不同，但斜纹理降低木材的韧性大于对抗弯和抗压强度影响。腐朽使木材韧性降低，即使是在腐朽初期，木材的其他强度性质尚未表现出明显的损失时，木材的韧性也将呈现出一定程度的削弱。所以检验韧性是判断初腐最简便的方法。

H. 想了解玻璃纤维的制作工艺和制作流程，越详细越好，多谢

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺
一、前言
相比传统材料，复合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大占以来发展很快。尽管产量小（据法国Vetrotex公司统计，2003年全球复合材料达700万吨），但复合材料的水平已是衡量一个国家或地区科技、经济水平的标志之一。美、日、西欧水平较高。北美、欧洲的产量分别占全球产量的33%与32%，以中国（含台湾省）、日本为主的亚洲占30%。中国大陆2003年玻班纤维增强塑料（玻璃纤维与树脂复合的复合材料、俗称“玻璃钢”）逾90万吨，已居世界第二位（美国2003年为169万吨，日本不足70万吨）。
复合材料主要由增强材料与基体材料两大部分组成：
增强材料：在复合材料中不构成连续相赋于复合材料的主要力学性能，如玻璃钢中的玻璃纤维，CFRP（碳纤维增强塑料）中的碳纤维素就是增强材料。
基体：构成复合材料连续相的单一材料如玻璃钢（GRP）中的树脂（本文谈到的环氧树脂）就是基体。 y
按基体材料不同，复合材料可分为三大类：
树脂复合材料
金属基复合材料
无机非金属基复合材料，如陶瓷基复合材料。
本文讨论环氧树脂基复合材料。
1、为什么采用环氧树脂做基体？
固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%；
粘结力强；
有B阶段，有利于生产工艺；
可低压固化，挥发份甚低；
固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。
值得指出的是环氧树脂耐有机溶剂、耐碱性能较常用的酚醛与不饱和聚酯权势脂为佳，然耐酸性差；固化后一般较脆，韧性较差。
2、环氧玻璃钢性能（按ASTM）
以FW（纤维缠绕）法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例，将其与钢比较。
表1 GF/EPR与钢的性能比较

玻璃含量 GF/EPR（玻纤含量80wt%) AISI1008 冷轧钢
相对密度 2.08 7.86 V
拉伸强度 551.6Mpa 331.0MPa
拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa
伸长率 1.6% 37.0%
弯曲强度 689.5MPa
弯曲模量 34.48GPa
压缩强度 310.3MPa 331.0MPa
悬臂冲击强度 2385J/m
燃烧性（UL-94） V-O
比热容 535J/kg•k 233J/kg•k
膨胀系数 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1
热变形温度 204ºC(1.82MPa)
热导率 1.85W/m•k 33.7W/m•k
介电强度 11.8×106V/m
吸水率 0.5%(24h)

表2 几种常用材料与复合材料的比强度和比模量

材料名称 密度g/cm3 拉伸强度×104MPa 弹性模量×106MPa 比强度×106cm 比模量×109cm
钢 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27
铝 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26
钛 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25
玻璃钢 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21
碳纤维/环氧树脂 1.45 14.71 13.73
碳纤维/环氧树脂 1.6 1049 23.54
芳纶纤维/环氧树脂 1.4 13.73 7.85
硼纤维/环氧树脂 2.1 13.53 20.59
硼纤维/铝 2.65 9.81 19.61 0.75 c2

二、纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介
1、手糊成型 （hand lay up)
（1）概要 依次在模具表面上施加
脱模剂
胶衣
一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂（须待胶衣凝结后）
一层纤维增强材料（玻纤、芳纶、碳纤维......），纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布（方格布）等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。
树脂因聚合反应，常温固化。可加热加速固化。
（2）原材料 F gb NG ^
树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透，亦可用。
芯材 任意。
（3）优点
1）适合少量生产；
2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低；
3）可制造大型制品和型状复杂产品；
4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计；
5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件；
6）可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）；
7）玻纤含量较喷射成型高。
无捻粗纱布 50%左右
织物 35%-45%
短切原丝毡 30%-40%
（4）缺点
1）属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定； ;
2）玻纤含量不可能太高；树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂/苯乙烯量高，力学与热性能受限制；
3）手糊用树脂分子量低；通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。
（5）典型产品
舰艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模型。
2、树脂传递成型（RTM）
（1）概要
RTM是一种闭模低压成型的方法。
将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。
树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。
RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。
纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。
注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。
（2）原材料
树脂：一般多用环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛；当加温时，高温树脂台双马列来酰亚胺树脂亦可用。
法国 Vetrotex公司开发了热塑性树脂RTM。
纤维：任意。常用玻纤连续毡、缝编材料（其纤维间的缝隙得于树脂传递）、无捻粗纱布；玻纤与热塑性塑料的复合纱及其织物与片材（法国Vetrotex商品名TWINTEX）。
芯材：不用蜂窝，因蜂窝空格全被树脂填满，压力会导致其破坏。可用耐溶剂发泡材料PU、PP、CL、VC等。
（3）优点
1）制品纤维含量可较高，未被树脂浸得部分非常少；
2）闭模成型，生产环境好；
3）劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低；
4）制品两面光，可作有表面胶衣的制品，精度也比较高；
5）成型周期较短；
6）产品可大型化；
7）强度可按设计要求具有方向性；
8）可与芯村、嵌件一体成型；
9）相对注射设备与模具成本较低。
（4）缺点
1）不易制作较小产品；
2）因要承压，故模具较手糊与喷射工艺用模具要重和复杂，价位也高一些；
3）能有未被浸渍的材料，导致边角料浪费。
（5）典型产品
小型飞机与汽车零部件、客车座椅、仪表壳
3、纤维缠绕（FW）
（1）概要
通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计，并由芯轴（模）转速与小车往复速度之比，精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。
对某些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。
（2）原材料
树脂：任意。环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛树脂。
纤维：任意。无捻粗纱、缝编和无纺织物。生产管罐时，常用表面毡、短切原丝作为内衬材料。
芯材：可用。虽然复合材料制品通常是单一壳体，一般不用。
（3）优点
1）因为纤维迳直以合理的线形铺设，承担负荷，故复合材料制品的结构特性可非常高；
2）由于同内衬层组合，可制得耐腐蚀、耐压、耐热的制品；
3）可制造两端封闭的制品；
4）铺放材料快、经济、用无捻粗纱，材料费用低；
5）可采用树脂计量，然浸胶后的纤维通过挤胶或口模，控制树脂含量；
6）可大理生产和自动化；
7）机械成型，复合材料材质及方向性均匀，质量稳定。
（4）缺点
1）制品形状限于圆柱形或其它回转体；
2）纤维不易沿制品长度方向精确排列；
3）对于大型制品，芯模成本高；
4）成品外表不是“模制”的，不尽人意；
5）对于承受压力的制品，如选择树脂不合适或无内衬，就易发生渗漏。
（5）典型产品 '
管道、贮罐、气瓶（消防呼吸气瓶、压缩天然气瓶等）、固体火箭发动机壳体。
4、RIM(Reaction Injection Molding一反应注射成型）
（1）概要
将两种或两种以上的组分在混合区低压（0.5MPa）混合后，即在低压（0.5-1.5MPa）下注射到闭模中反应成型，此即为工艺过程。若组分一为多元醇，一为异氰酸酯，则反应生成聚氨酯 。为增加强度，可直接在一种组分内行加入磨碎玻纤原丝和（或）填料。弈可采用长纤维（如连续纤维毡、织物、复合毡、短切原丝等的预成型物等）增强，在注射前，将长纤维增强材料预先置模具内。用此法可得到高力学性能的制品。这种工艺称为SRIM（Structural Reaction Injection Molding-结构反应注射成型）。
(2)原材料
树脂：常用聚氨酯体系或聚氨酯/脲混合体系；亦可采用环氧、尼龙、聚酯等基本；
纤维：常用长0.2-0.4mm的磨碎玻璃纤维；
芯材：不用。
（3）优点
1）制造成本比热塑性塑料注射工艺低；
2）可制造大尺寸、开头复杂的产品；
3）固化快，适于快速生产。
（4）缺点
采用磨碎玻璃纤维增强原料费用高，荐用矿物复合材料取代之。
（5）主要产品
汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件。
5、拉挤成型 （Pultrusion)
(1)概要
主要采用玻璃纤维无捻粗纱（使用前预先放置在纱架上），它提供纵向（沿生产线方向）增强。
其它类型的增强有连续原丝毡、织物等，它们补充横向增强，表面毡则用于提高成品表面质量。树脂中可加入填料，改进型材料性能（如阻燃），并降低成本。
拉挤成型的程序是
1）使玻璃纤维增强材料浸渍树脂；
2）玻璃纤维预成型后进入加热模具内，进一步浸渍（挤胶）、基本树脂固化、复合材料定型；
3）将型材按要求长度切断。 现在已有变截面的、长度方向呈弧型的拉挤制品成型技术。 拉挤成型将增强材料浸渍树脂有两种方式：
胶槽浸渍法：通常采用此法，即将增强材料通过树脂槽浸胶，然后进入模具。此法设备便宜作业性好，适于不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂。
注入浸渍法（图6）：玻纤增强材料进入模具后，被注入模具内的树脂所浸渍。此法适于凝胶时间短、粘度高、生产附产物的树脂基体，如酚醛、环氧、双马来酰亚胺树脂。
（2）原材料
树脂：常用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂；
纤维：拉挤用玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡、缝编复合毡、织物、玻纤表面毡、聚酯纤维表面毡等；
芯材：一般不用，现有以PU发泡材料为芯材，外为连续拉挤框型型材，作为保温墙板的。
（3）优点
1）典型拉挤速度0.5-2m/min，效率较高，适于大批量生产，制造长尺寸制品；
2）树脂含量可精确控制；
3）由于纤维呈纵向，且体种比可较高（40%-80%），因而型材轴向结构特性可非常好；
4）主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；
5）制品质量稳定，外观平滑。
（4）缺点
1）模具费用较高；
2）一般限于生产恒定横截面的制品。
（5）典型产品
建筑屋顶横梁、椽子、门窗框架型材、墙板、石油开采抽油杆、帐篷竿、梯子、桥梁、工具把、手机微波站罩壳、汽车板簧、传动轴、电缆管、光纤光缆芯、钓鱼竿、隔栅、汽车空调器罩、扩轨罩。 0}1x p* V
6、真空袋法法成型（Vacuum bag process)
（1）概要 :
此法是手糊法与喷射法的延伸。将手糊或喷射好的积层在树脂的A阶段与模具在一 起，在积层上覆以橡胶袋，周边密封，在后用真空泵抽真空，积层从而受到不大于1个气压的压力，而被压实、成型。
（2）原材料
树脂：主要采用环氧树脂、酚醛树脂。不饱和聚酯树脂与乙烯基酯树脂则因真空泵将树脂中的苯乙烯（交联剂）过度抽出，可能会造成问题，故一般不用；
纤维：同手糊法；
芯材：任意。
（3）优点
1）采用普通的湿法铺层技术，通常可获得高纤维含量的制品；
2）可制造大尺寸产品；
3）产品两面光；
4）较湿法铺层浸胶孔隙率低；
5）由于压力，树脂流经结构纤维，纤维得以较好地浸渍树脂；
6）有利于操作人员健康和安全；真空袋减少了固化时逸出的挥发性物质。
（4）缺点
1）额外的工艺过程增加了劳动力和袋材成本；
2）要求操作人员有较高的技术熟练水平；
3）树脂混合和含量控制基本上仍然取决于操作人员的技术；
4）生产效率不高。
（5）典型产品
艇、赛车、芯材粘结、飞机鼻锥雷达罩、机翼、方向舵。
7、树脂膜熔浸成型（RFI-Resin Film Infusion)
（1）概 要
将干强物与树脂片（树脂片系放在一层脱模纸上提供）交替铺放在模具内。铺层被真空袋包覆，藉真空泵抽真空，将干织物内空气抽出。然后加热，令树脂熔化并流浸已抽出空气的织物，然后经过一事实上时间即固化。
（2）原材料
树脂：一般仅用环氧树脂； ¬
纤维：任意；
芯材：许多种芯材都可以使用，由于工艺过程中温度高，对PVC泡沫需要专门处理，以免泡沫损坏。
（3）优点
1）空隙率低，可精确获得高的纤维含量；
2）铺层清洁，有利于健康和安全（似预浸）；
3）可较预浸法成本低，此为主要的优点；
4）由于树脂仅能过织物厚度方向传递，故树脂未浸到白斑区可较SCRIMP（西曼复合材料公司树脂参入成型法—Seeman Composite Resin Infusion Molding Process）少。
（4）缺点
1）目前仅用于宇航工业，还未推广；
2）虽然宇航工业用高压釜系统产非总是需要，但加热室和真空袋系统对于复合材料固化，总是不可少的；
3）模具要求能经受树脂膜片的工艺温度（低温固化即需60-100ºC）；
4）要求所用芯材能经受工艺温度和压力；
（5）典型产品
飞机雷达罩、舰艇声纳整流罩。
8、预浸料（高压釜）成型
（1）概要
预先在加热、加压或使用溶剂的条件下，将织物和（或）纤维预先用预催化树脂预浸渍。固化剂大多能在环境温度下，让预浸材料贮存几周或几个月，仍能保质使用。当要延长保持期，材料须在冷冻条件下贮存。树脂通常在环境温度下呈临界固态。故触摸预浸材料时有轻微的黏附感，象胶带似的。制作单向预浸渍材料的纤维直接由纱架下来，与树脂结合。预浸渍材料用手或机械铺于模具表面，通过真空袋抽真空，并通常加热到120-180ºC。使树脂重新流动，并最终固化。盛开附加压力通常藉助高压釜（实际上是一座压力加热罐）提供，它能对铺层施加达5个大气压的压力。
（2）原材料
树脂：通常用环氧树脂，不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及高温树脂，如聚酰亚胺、氰酸酯、双马来酰亚胺树脂等；
纤维：任意。虽然由于在工艺过程中，高温分对芯材有些影响，需要采用某些专门的泡沫芯材。
（3）优点
1）预浸材料制造人员可精确地调整树脂/固化剂水平和树脂在纤维中的含量；可以可靠地得到高纤维含量。
2）材料于操作人员十分安全，无碍健康，操作清洁；
3）单向带纤维成本最低，因为毋须将纤维预先转为织物的二次加工过程；
4）由于制造过程采用可渗透的高粘度树脂，树脂化学性能力学和热性能可以是最适宜的；
5）材料有效时间长（室温下可保质数月），这意味着可优化结构、复合材料易铺层；
6）可能实现自动化和节省劳动力。
（4）缺点
1）对于预浸织物，材料成本高；
2）通常要对高压釜固化复合材料制品，耗费大、作业慢、制品尺寸受限制；
3）模具需能承受作业温度；
4）芯材需要承受作业温度和压力。
（5）典型产品
飞机结构复合材料（如机翼和尾翼）、卫星与运载火箭结构件（太阳能电池基板、夹层结构板、卫星接口支架、火箭整流罩等）、赛车、运动器材（如网球拍、滑雪板等）。
9、低温 固化预浸料成型
（1）概要
低温固化预浸料完全按通常的预浸料方法制备，但树脂的化学性质使其得以在60-100ºC温度下固化。在60ºC时，材料可操作保持期可小到限于1个星期，但亦可延长到几个月。树脂系统的流动截面适于采用真空袋压力，避免采用高压釜。
（2）材料 |
树脂：一般仅采用环氧树脂；
纤维：任意，同通常的预浸料；
芯材：任意，虽然一般 的PVC泡沫需要特别注意。
（3）优点
1）具有传统预浸料法所具备的（1）-（6）条优点；
2）模具材料较便宜，如木材亦可用，因其固化温度较低故；
3）可容易地制造大型结构。因为仅需真空袋压力；固化温度低，可采用简单的热空气循环加热室（经常就地建造大于制品的加热室 ）
4）可采用普通的PVC泡沫芯材，略作处理即可；
5）能耗低。
（4）缺点
1）材料成本仍高于预浸织物；
2）需加热室和真空袋系统，以固化制品；
3）模具需能经受高于环境温度的温度（常用60-100ºC）；
4）仍有能耗，因需高于环境温度固化。
（5）典型产品
高性能风力发电机叶片、赛艇、救生艇、火车用零部件。
10、SCRIMP,RIFT,VARTM

图11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意图
（1）概要
SCRIMP（Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼复合材料公司树脂渗透成型法）,RIFT（Resin Infusion umder Flexibe Tooling—柔性模具树脂渗透法） ,VARTM（Vscuum Assisted Transfer Molding—真空辅助树脂传递成型）这三种工艺原理相似。
将织物作为干铺层材料入模内，如同RTM。然后覆以剥离保护层和缝编非结构织物。整个铺层用真空袋覆罩好。袋无渗漏后，让树脂流到积层。树脂很容易流经非结构织物而在整个铺层分布。SCRIMP法在真空袋与铺层之间可置加压模块，利于提高制作表观与结构密实度。
（2）材料
树脂：常和环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基酯树脂；
纤维：任意种类普通织物。这些工艺方法缝编材料很好用，因其间隙使得树脂快速流动；
芯材：除蜂窝外，各种芯材均可用。
（3）优点
1）同RTM，但制品仅一面光，不似RTM两面光；
2）由于模具一半是真空袋，主模具仅需较低强度，故模具成本甚低；
3）可制造大尺寸产品；
4）通常的湿法铺层工具可改进以用于这些成型法；
5）一次作业即可生产芯材结构。
（4）缺点
1）要完成好相对复杂的操作过程；
2）树脂粘度必须非常低，限制了制品的力学性能；
3）铺层未浸到树脂而造成的废品浪费甚大；
4） SCRIMP的一些工艺要素已被专利所限。
（5）典型产品
小艇半成品、列车和卡车车身面板。

I. 抗倍特板价格，大概多少钱一张

抗倍特板的价格多少钱一张？康贝特板 价格要多少钱一张？抗倍特板的价格整体来回说是比较贵的，质量答达标的抗倍特板属于B1级难燃装饰板材，厚度越厚防火能力越强，准确的价格这里没法给出，这种板子影响价格的因素太多了，厚度、表面处理、花色、质量要求等对价格的影响都很大，所以这里只能给出一个大概价格区间，在中等偏上质量下抗倍特板的价格如下；
规格：1220x2440x10mm，普通表面，价格在700-1200元一张左右
规格：1220x2440x10mm，特殊浮雕表面，价格在900-2000元一张左右
这里不要看价格贵，抗倍特板的质量和价格是成正比的，太便宜的一些根本用不了，还不如去买其他的板材来代替；
顺便说一下，你图中所展示的就是我们的一个弯曲抗倍特弯角案例只是不知道被谁加上了别人的网址