树脂的使用配比

Ⅰ 请教环氧树脂胶的配比

别用E44了 改用分子量宽的环氧树脂 <<双组份环氧树脂胶 是由 环氧树脂 固化剂 促进剂 组成的。它们是这专样组队的 ：环属氧树脂和促进剂一组 固化剂是一组，使用的时候按自己需要的固化速度来配比 ， 固化剂在体系里含量越高固化速度越快 。 反之则慢 。有时需要升温，帮助树脂加快交联反应 。 一般固化剂不会用到 50％ 。 固化剂用量太高会降低环氧树脂的粘结强度 。>>

Ⅱ 树脂砂铸造原材料配比通常是多少

1%树脂占砂子的比重，40%固化剂占树脂的比重。

Ⅲ 环氧树脂配比

朋友说的是灌封吗？不同环氧树脂价格不同，不同商家的产品价格也不同！如果是灌封2毫米左右的产品，一公斤可以做一个平方米，你可以换算下！

Ⅳ 树脂砂芯怎么做，树脂和固化剂怎么配比

原砂（100）+固化剂（树脂量的-60%）+树脂（原砂量的1.0-1.2%），其中固化剂种类的选择根据温度变化确定，加入量根据温度、铸件大小、起模时间要求进行调节。以上顺序也是混砂时的加入顺序。

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、固化剂加的比例需通过计算确定

固化剂用量计算方法：

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数

(4)树脂的使用配比扩展阅读：

固化剂分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

Ⅳ 树脂：稀释剂：固化剂：怎样配比的

不知道你用的
固化剂
是哪一种
如果是
T-31固化剂
树脂
稀释剂
固化剂的比例是
1:0.5:0.15

Ⅵ 树脂配比

若做仿铜，普通不饱和树脂191就完全可以，若做仿玉防玛瑙，得用点好的不饱和树脂，毕竟成本没多高，关键看手艺。
固化体系用五号的，室温固化，硬度很高。
仿玉用色浆调色，不加填料，仿铜用黑色浆打底刷金漆，一般加填料，仿玛瑙添加玛瑙粉，以红色浆调色。填料可用钙粉滑石粉石英砂等等。
如果不嫌成本贵，用环氧树脂就更没问题了，不过配方不好搞明白。

Ⅶ 如何配比环氧树脂

三乙烯四氨固化剂的标准配比在100：11-12（EEW=180-190）可使用时间在20-30分钟（在标准温度版以100克计算），室温固权化条件大概2d、100度30分钟，热变形温度80-120度。固化无耐碱性较好，但耐酸很差。该材料毒性比较大，我们很少有单独使用的，一般用来改性固化剂。
我是三化绝缘材料厂的，专业生产环氧树脂材料。

Ⅷ 树脂和固化剂的最佳配比是多少

看是什么树脂了，如果是环氧树脂，还要看固化剂的种类，一般情况下是1：1、2：1，这两种情况最多，当然最优化是1：1，配比方便

Ⅸ 不饱和树脂与固化剂和促进剂的使用比例

固化剂、促进剂是相对于树脂用量而定的。固化剂和促进剂只与树脂内发生化学反应，而不会与石容粉、铝粉发生化学反应。
一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用，以免发生激烈的化学反应。存放时也不可放在一起。
增加促进剂的用量，可明显的加快固化速度； 增加固化剂的比例，也可以缩短固化时间。
以上配方，固化时间在3分钟左右，固化时间受温度影响。
加入铝粉和钙粉对树脂、促进剂和固化剂的影响可忽略不计。
人造大理石在成型过程中要控制好产品固人时间，固化时间短，产品性脆，影响产品性能。
树脂类人造大理石产生过程中会产生成品收缩，收缩率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.压机（压缩）成型法； 3.注射成型法； 4.浇铸成法和手糊成型法。

Ⅹ pvc糊状树脂的用法和配比度

性状：工业品是白色或浅黄色粉末。
溶解情况：低分子量的易溶于酮类、酯版类和氯代烃类溶剂。权高分子量的则难溶。用途：用于制塑料、涂料和合成纤维等。根据所加增塑剂的多少，可制成软质和硬质塑料。前者可用于制透明薄膜（如雨衣、台布、包装材料、农膜等）、人造革、泡沫塑料和电线套层等。后者可用于制板材、管道、阀门和门窗等。
制备或来源：用悬浮法聚合，得粉状树脂。用乳液法聚合。的糊状树脂。均可用于制软质或硬质塑料。将各种原料在Z型捏合机中捏合，然后将混合料送入压延机在165-175℃下混炼塑化均匀，再经蚜光、层压等工序可制成硬质聚氯乙烯板材，作建筑用。
备注：具有极好的耐化学腐蚀性，但热稳定性和耐光性较差，在100℃以上或长时间阳光暴晒开始分解出氯化氢，制造塑料时需加稳定及，电绝缘性优良。不会燃烧。
糊状PVC是进行增塑后的PVC，有时候是用DOP，DOA等进行增塑，一般配比约为PVC:DOP(DOA）为1：2，这样出来的物料对其他物料（环氧树脂等）进行混合后，可以改善其他物料的性能，类如环氧树脂就是改善其弯曲模量和原有的脆性