① 朋友们好！用环氧树脂和玻璃布做防腐怎么固化的时候有气泡啥怎么情况
气泡的产生有几种原因：
第一种是调胶搅拌的时候带入了空气，大的空气气泡在静置的时候可以自动消除破裂，小气泡和肉眼不可见的微小气泡是不会自己消除的。如果环氧树脂在固化时放热或者说是温度升高，这些气泡就会受热膨胀变为大的气泡。
第二种是固化过程中产生的气泡，由于环氧树脂固化反应是放热反应，固化反应的热量如果不能及时消除，热量积累会导致温度急剧上升，当达到一定温度时，环氧树脂、固化剂中残余的小分子的物质会汽化产生气泡。
第三种是环氧树脂黏度比较大，不能完全浸润玻璃布，没有浸润的部位都有空气残余，在固化过程中空气会迁移汇聚成大的气泡。
第四种是环氧树脂黏度太小，初粘性不足。虽然环氧树脂已经完全浸润纤维布了，但是由于初粘性不足，纤维布会出现弹开的情况，在弹开的部位出现气泡、空鼓。
要解决这个问题，就需要选择一种黏度适当，固化速度适中的环氧树脂粘接剂，同时在施工的时候控制好施工工艺。
② 环氧树脂灌封完后，真空脱泡后，过了4小时后仍然起了气泡，怎么回事
气泡可大致来分为两种：
第一源种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。采用真空脱泡只能够消除肉眼可见的气泡，对于肉眼看不见的细微气泡消除效果并不好。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
③ 环氧树脂胶固化后为什么会起泡
固化后有气泡要从两个个方面来分析：
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡
二是固化过程中产生的气泡。
④ 树脂光固化过程中产生什么气体
苯乙烯。不饱和树脂固化时会释放出一种“苯乙烯”气体，有很强的刺激性气味，会刺激人的呼吸道影响人体健康，长期工作在这种环境下，会对人体造成一定伤害。
⑤ 不饱和聚酯树脂固化时产生的气体是否有毒 对人体伤害大吗 如何降低伤害
不饱和树脂固化时会释放出一种“苯乙烯”气体，有很强的刺激性气味。会刺激人版的呼权吸道影响人体健康。长期工作在这种环境下，会对人体造成一定伤害。在这种环境下工作，应加强室内通风，佩戴劳保防护用品，多喝凉开水等加强自身防范。
⑥ 如何在固化环氧树脂时控制厚度为0.5mm，并且不产生气泡
你好！
固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡
二是固化过程中产生的气泡。
调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。
要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
做灌封用的胶水注意选择固化速度较慢（固化速度慢可以自己通过加热的方式调整到自己所需要的合适速度）、黏度适当、高固含量的胶水，配合适当的操作工艺，因该是不会出现什么问题。
⑦ 树脂加入促进剂,固化剂后产生的气体是什么有害气体,它对人体有哪些伤害
是苯乙烯的挥发的气味，该气味长期接触会对人体的肝功能有影响。因此操作的时候，要注意通风和戴防护用品。