Ⅰ 二氧化碳做固化剂铸造用树脂
二氧化碳做抄固化剂一般是水玻璃造型。树脂造型的话一般用苯磺酸和三乙胺等作固化剂。
五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世，水玻璃加入量1.8～3.0%，强度高、溃散性好、旧砂可再生回用，回用率80～90%，可使用时间可调，可用于机械化造型生产线，也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的各种铸件，现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。
新型水玻璃被称为符合可持续发展的绿色环保型铸造黏结剂。
Ⅱ 碱性酚醛树脂自硬砂是塑料制品吗
属于塑料制品。碱性酚醛树脂自硬砂是人工合成的有机树脂材料加入添加剂制专成的复合工艺型属制品。
碱性酚醛树脂自硬砂是由树脂+结合剂组成，合成树脂是人工合成的高分子聚合物或其预聚体，是塑料的主要成分；
合成树脂是人工合成的高分子聚合物或其预聚体。合成树脂是塑料的主要成分；
塑料是合成树脂加入（或不加入）各种添加剂，经过加工形成的塑性材料（热塑性塑料）或固化交联形成的刚性材料（热固性塑料）。
备注：早先，碱性酚醛树脂自硬砂是一种合成工艺，其所用到的制品由碱性酚醛树脂和再生砂，再生产中经过不同温度的反应，使得制品发生化学反应。现在为了生产方便，才有了碱性酚醛树脂自硬砂这种直接可以使用的成品材料，其主要用于各类热工设备的浇筑、浇模。
Ⅲ 树脂自硬砂有什么优点
树脂自硬砂具有有别于其他砂型的优点:铸件尺寸精确
Ⅳ 自硬呋喃树脂的检测方法（包括：水分、游离甲醛、含氮量、密度粘度等）能提供中外文献 我会追加金币的
能把呋喃树脂中水分测定的方法发我吗
谢了~~~
Ⅳ 树脂砂和自硬砂有什么区别我是铸造小白，还有个什么树脂自硬砂搞不懂是什么意思
一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除树脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工艺也是讲改性水玻璃和有机酯固化剂及砂子混匀后，让其自行硬化的，因此也可称为自硬砂。
但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。
所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。
Ⅵ 紫外线硬化树脂和普通的树脂有什么区别，我要拿来做模型
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手办的翻模和其他的东西翻模相比比较复杂。1、原型最好做成分件，不然有专可能翻出气泡。2、设属计好分件的注口和气口，不然会因为模具里的空气排不出导致气泡生成。3、制作模具的材料最好使用硅胶，硅胶材质较软，和abs树脂搭配很合适。4、无论是制作模具还是翻模，脱模剂是相当重要的！不弄好的话不止模具，原型都有可能毁掉！5、AB树脂一般为液态，1：1混合后数小时后会变为固态，但液态的树脂会溶有空气，固化后会有很多气泡。所以有条件的话最好弄一台真空机。
注意以上几点就可以正常翻模了。关于具体怎么翻模，贴吧有很详细的教程，这里就不一一说了(太长
Ⅶ 自硬呋喃树脂是干什么用的一般什么地方用到呢
产品介绍YC—205~201系列自硬呋喃树脂，外观为浅黄色至棕红色透明液体。
1、粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。
2、树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件质量。
3、树脂砂的气味小、发气量低，室温固化速度易于调节，生产效率高。
4、树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能显著提高铸件的成品率。
应用范围适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也可适用于较大批量流水线生产。
使用方法芯砂配比：原砂 100 树脂 0.8—2.0%（占砂重）：（树脂加入量一般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低的不同而定。）固化剂 30—70%（占树脂重）：（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工艺：首先将原砂与固化剂混匀1－2分钟，然后再加入树脂混1—2分钟。
混砂方法：先将固化剂加入砂中混砂，在高速混砂机中混10-30秒或低速砂混机中混30秒到1分钟。然后加入树脂混30秒到1分钟混匀，混好后立即造型制芯，严禁长时间混砂或长时间存放。否则会超过其可使用时间使其强度降低或不固化。
注意事项1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生爆炸等事故。
2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。
3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法
4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。
5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。
理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。
但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。
硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。降低初强，也降低终强度。
湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超过60%固化慢。
为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化剂的加入量。
砂温在35度以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40度的砂，使型砂可使用的时间太大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。砂温度低于5度时，则硬化困难。
为此，对于混碾前的砂预先进行调温处理，尤其是旧砂回用情况下，旧砂再生后温度仍可达90度左右，经过砂冷却装置后，将砂温降到35度以下使用。
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Ⅷ 铸造生产过程中，酚醛树脂砂与二氧化碳自硬砂、粘土砂相比有什么优点、
酚醛树脂砂用于壳型铸造比较多，铸件尺寸精度高，材料消耗少。
二氧化碳硬化不是自硬砂，在水玻璃砂中用的较多，铸型强度高，但回用比较困难。粘土砂适用范围广，但强度低，铸件表面质量差。
Ⅸ 呋喃自硬树脂用什么固化剂比较好
这是因为低氮高糠醇树脂，采用酸做固化剂时，硬化速度慢，脱模时间长，且而高氮树脂与水的互溶性好，各种水分不易以磷酸为核心集中为水滴，树脂膜
Ⅹ 钠树脂分几种,使用时怎么选择
通常分:高钠,中钠和低钠树脂几种.
钠树脂软化水,这是一个纯粹的离子版交换过程，如果是同权样的原水，同样的树脂量，同样的出水指标，那么水中被置换掉的钙镁离子的数量就是一样的，相应地水中增加的离子的数量也是一样的，如果水中的钠离子数量不同，那么从我目前的知识来看无非以下几种原因：
1。出水指标不同，有些树脂的交换能力可能不同，软化后的水仍保留一定的硬度，那么钠离子的含量自然不同；
2。再生时用的盐不同，可能是用了低钠的盐，出水中的钠离子含量也就不同，但是会同样有其他的离子增加
3。树脂经过了特殊设计，本身有一些其他的离子附着，在软化时置换了一部分的钙镁离子，那么也会同样地有其他的阳离子增加。