1. 环氧树脂玻璃钢面层用哪个检验批
用油漆检验批
2. 储罐环氧玻璃钢树脂防腐用什么检验批
环氧树脂玻璃钢防腐防水衬层（及其他树脂玻璃钢衬层）在工程设计中一般只注明几布几涂，也称几布几油、几布几胶等，但具体厚度是多少一般都不详。各防腐施工单位、厂家也众说纷纭，莫衷一是。而且相关的国家标准、规范也没有加以规定，比如GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、98J333《建筑防腐蚀构造》及新版08J333《建筑防腐蚀构造》都没有玻璃钢防腐层做法与厚度的对应关系。98J333《建筑防腐蚀构造》只规定了层数，新版08J333《建筑防腐蚀构造》只规定了厚度。那么防腐衬层做法中的几布几涂所对应的厚度到底是多少呢？我们通过借鉴相关行业和地方标准规范并根据理论计算和实际测量进行分析如下：1、石油天然气行业标准SYT-0326-2002《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》，该标准规定环氧玻璃钢一布五涂厚度不小于0.4mm，二布六涂不小于0.6mm，三布七涂不小于0.8mm。2、标准DB11588-2008《埋地油罐防渗漏技术规范》规定玻璃钢防渗层三布八胶厚度不应小于0.9mm。3、根据理论值计算，以三布五涂为例，每层玻纤布厚度约为0.18mm—0.2mm，每层树脂干膜厚度约为80—100μm，即0.08mm—0.1mm。除底漆和面漆外，其他“三涂”均浸入玻纤布，即厚度仅按三层玻纤布厚度计算。据此，三布五涂厚度为：0.18×3+0.08×2=0.7mm至0.2×3+0.1×2=0.8mm。4、为得到实际测量厚度值，我们从不同施工现场分别选取了五种做法的样板：二布四涂、三布五涂、五布七涂、六布八涂和七布九涂。
3. 急需环氧地坪检验批质量验收记录，谢谢
环氧地坪验收标准
素面要求：
应提供以下标准的水泥基面，平整度≤2mm/2M，强度≥20Mpa。
1.质量要求及验收标准：
已空鼓的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。
2.打磨清理待修补部分地面；
质量要求及验收标准：
凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。
3.高渗透性环氧树脂底油一遍，自然固化；（底涂）
质量要求及验收标准：
滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂；底油完全固化后应形成一层透明的环氧树脂涂层。
4.以环氧树脂中涂材料镘刮一遍，自然固化；（中涂）
质量要求及验收标准：
根据修补层的厚度确定要加入石英砂的粗细（50-100目），该砂浆层一次施工厚度最好不应超过2mm。
砂浆层施工完毕后应让其完全固化后方能施工下一道工序。
中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷。
5.打磨机打磨中涂层；
质量要求及验收标准：
要求打磨后的砂浆层平整，平滑，表面无凸起。
6.双组分环氧树脂自流平面涂料按比例调配，镘刀施工自然固化（面涂）
质量要求及验收标准：
施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等；
施工车间厂房要求完全封闭。
7.养护
质量要求及验收标准：
封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等。
特别说明：
环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：
要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大，故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度；
施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）；
4. 环氧树脂防腐层材料怎么配
环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成。一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃；二是)环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31、590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评；三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等；四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。
5. 用于池体的环氧树脂防腐用什么检验批
环氧树脂650和618系列的固化物热变形温度是70-80度左右，如果用6101和650配合使用，热变形温版度会更低，如果是权瞬间耐温在150度应该没问题，如果长时间工作温度，最好不要超过70度，不然各项指标都会下降，
6. 环氧树脂防腐分几种那种好
环氧树脂防腐地坪有:
1、环氧防腐自流平
2、乙烯基防腐地坪
3、环氧防腐滚涂专地坪
施工工艺如下：
1、底涂层属: 底油涂料辊刷1-2遍
2、灰泥层：加0.5-1倍石英粉刮涂修补平整
3、防腐层：糊2-3道布（层间需等待1-2h，以便前一层过了放热峰），或者加级配石英砂铺平、压实
4、面涂层：防腐层6-48h达到固化要求后，滚刷环氧面涂层
7. 环氧树脂是用硬化耐磨检验批还是自流平,还是涂料面层
如果是环氧树脂自流平地面，属于自流平；如果是环氧树脂涂料，就属于涂料面层；如果是硬化耐磨地面上加了环氧做法，检验批应该分开
8. 防腐用环氧树脂怎么配比
环氧树脂是个来大类:不同型号自环氧树脂与不同性质固化剂的配比是有区别的。
所以那你必须提供环氧树脂的国标型号和相应的固化剂的性能，才能给你答案，
如:常用的E44
环氧树脂，和
T31固化剂配比是:100:20-25.
9. 环氧树脂干挂胶多少为一个检验批
间歇式生产的,以一釜料(也就是通俗说的一锅料或者一桶料)为一批,连续化生产的,可以由2-5吨料组成一批。
10. 地下车库环氧树脂地坪漆多少平米一个检验批
环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或酸进行反应，交联而成网状专结构的大分子，从本属身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。
环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。
这个厚度要看你要求的防腐年限，一般环氧地坪漆厚度越大，防腐年限越久。而且不同的环氧地坪漆厚度要求也是不一样的。
像亚盛的环氧工业地坪漆用在仓库、车间、停车场，厚度0.2-0.5mm可以用5年以上。环氧砂浆地坪漆1mm5年以上，2mm8年以上，3mm以上可以用15年以上。