1. LED树脂发光字优缺点
LED树脂发光字的优点如下：
均匀-树脂发光字以特有的透光匀光层对光线进行专透射，折射，反射作用属，保证表面发光均匀。
2.高亮-发光面亮度可以达到500-1000mcd（工具颜色的不同，效果不一样）
3.超薄-特有的透光匀光可以在最小20mm距离内达到匀光的效果。
4.超细-通过精密发电路设计使字体笔画最小的宽度可至6mm.
5.高效-通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效的反射实现最大限度的光效利用
其缺点也显而易见：
造价相对其他字体价格较高；
安装维修成本高。
2. 树脂字与普通发光字有哪些区别广东做树脂字的哪家好些
什么是树脂发光字
树脂字，是通过树脂均匀搅拌一定比例的匀光剂和色浆，然后根据字型一次浇铸成型做成的字。其浇铸层透光而不透明，白天颜色可根据色浆颜色随意调节，如果内置光源，就成为树脂发光字。根据是否空心，边的材料是否为金属边，使用树脂的类型，可以分为实心发光和空心发光字，金属边发光字和三面发光字，不饱和树脂字和环氧树脂字。
树脂发光字的制作工艺
1.树脂字底盒制作
底盒设计要求，尺寸要准确，核对好客户文件，颜色，材料要求，排版切割文件，看怎么合理省料，为了达到字底盒平整，材料一定要厚；底盒焊接，要牢固，一定要平整，立体边要准确才能达到接口对接平整，现在都采用激光焊接机；做好的树脂字底盒打磨抛光；抛光好后再刷底盒内的白色油漆，不要刷到外边，有的话要及时擦干净；也有的树脂字底盒采用其他金属材料，表面做高温喷涂、喷粉处理；
2.树脂字光源安装及接线
全部用贴片led模块灯，注意灯光均匀，特别是一个字里有粗有细的笔画，细的地方要加密灯，粗的地方保证无光斑，要确保整个字的亮度均匀；装好灯直接把线压好；【一定要确保灯光均匀，特别是只装了一排灯的小字】接线，大字粗线，小字细线；套好护线圈，出线处不要影响灯光，用白色亚克力测试灯光效果，确保灯光均匀；粘贴侧边的透明顶住条，一定要粘牢，保持平整，粘贴在受力处，最好在立体边的接口处也要粘贴一块立柱条；检查好灯光和压线后，再固定密封透明亚克力面板；固定好透明面板后，密封胶一定要搞好，要按字边打胶，灌好第一层树脂后再刮干净，字的尖角处多的胶要刮掉，打好密封胶检查是否会漏胶；灌透明树脂，尽量灌的无气泡和油性杂质【特别是特殊颜色的树脂字】检查好字的平整度，厚度适当，做到统一性，统一的厚度，就能保证亮度均匀；记得树脂配比；还有就是隔了一定时间后也要检查，怕有慢性漏胶的；灌有色浆的树脂，搅拌均匀，颜色要统一，无杂质，灌好后要及时亮灯检查，看是否有杂质，字边是否有残留胶会漏光，【尽量一次性灌到位，否则相隔时间久了会影响字的美观度；灌表面胶一定要到位但不溢出的效果；灌好胶自然干透后，整体检查树脂字；外观干净整洁，有残留胶要处理干净，测试灯光，不锈钢立体边一定要保持拉丝本色，用干净的棉布擦干净，最后一道工艺最好戴好棉布手套，以防手印影响产品美观度，包装用珍珠棉，尽量保护好树脂字的树脂面；整体木箱打包，检查好配件，螺杆、电源、安装图纸，按图纸对好字的数量和尺寸，标好店名、产品规格【尺寸颜色】及重量，贴好检验标签。最后待装发货。
3.树脂发光字制作注意事项
1.在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现。
7，树脂字的LED光源一定要选好
树脂发光字的价格
树脂发光字，由于操作工艺复杂，人工耗费大，人工浇铸具有不稳定性，所以一直价格居高不下，2008年环氧树脂字刚问世的价格在13-15元/CM，近年来随着技术的提升和工艺的成熟，其价格一路下滑，目前国内较早专业从事树脂字生产的东莞乙方发光字厂，最近的报价为5.5元/CM，价格基本上接近吸塑字，也将越来越受广大的消费者青睐。
树脂发光字的前景
?树脂发光字是将一流的金属字壳制作工艺、高分子树脂调试浇铸工艺、LED绿色节能光源应用技术，三种现代高科技之优势完美结合，制作出工艺精致、外观高档、亮度超亮、节能耐用的高亮度、长寿命节能LED发光字，小到几厘米大到几米，均可制作。一些领先的树脂字研发企业，不断推陈出新，扬长避短。如东莞乙方光字、山东威尔、成都华创、青岛明觉、北京世界、深圳亚名等，成功克服了传统树脂字滴灌树脂面不饱满、耐黄变不足、开裂、死灯、底板不可打开维修等问题。新一代的树脂字成品，字面浇灌饱满、耐黄性能优异、色彩绚丽，而且其价格也不再居高不下，有和传统吸塑字和平面字平分天下的势态。目前品牌展示店、连锁店、公司形象墙等要求高档次发光标志的首选。代表了高档的发光字的方向。目前家具家私、服装、饮料、厨具电器、数码通讯等行业已经有大量成功应用的案例，预计未来的3-5年将会有更大的发展。
3. "树脂字"的优点
均匀—来—以特有的透光匀光层对光线进自行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀；
高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；
超薄——特有透光匀光层可以在最小至20mm距离内的达到匀光效果；
超细——通过精密的电路设计使字体笔画最小宽度可至6mm；
高效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用；
节能——以发光二极管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W，每平方米功率仅为30W，耗电量为传统霓虹灯的十分之一；
安全——直流12伏（DC12V）低电压工作，对人身安全不构成任何伤害；
长寿——以发光二极管（LED）10-20万小时的超长寿命，给以全方位的防护（IP68）
环保——全防腐材料应用，无有害气体挥发，不产生光污染和化学物污染。
适用——在温度－40℃~80℃和潮湿的环境中均可正常安全工作，强度高、抗冲击、防水、防酸、防碱、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击、防护等级达到IP68；
4. 树脂字如何制作
1、 首先由公司绘图根据客户需要，按照发光字的图纸确定好尺寸大小回，并修好图。
2、 切割好字答壳底板，多数人外发切割。然后用围字机围好边条，并用激光焊或人工锡焊，焊好字壳，切记字壳制作一定要平整，否则会影响后面灌胶的厚薄和发光效果。
3、 做好金属字壳，为了发光更亮，字壳内侧一定要刷卓丽反光漆（3：1，反光效果好），反光漆可以让光源内的折射反射，使透光性更好。
4、 在金属字壳底部，布好灯源，一般用高亮的2835灯条或模组。
5、 按发光字大小切割好透明亚克力板，并在距离字壳表面3-4CM处隔好亚克力板。
6、 按照卓丽高端树脂字胶的比例，用精准电子称调好胶水，加入色膏和匀光剂，并顺一个方面搅拌，不可用力过猛，否则气泡难消。调好后直接灌胶。
7、 等待固化完毕即可。天冷时注意加温，一般车间环境温度保持在25-30度左右，固化效果最好。
树脂发光字胶生产厂家：“东莞市卓翼新材料科技有限公司”为您解答
5. 树脂字的做法
树脂字基本制作方法
一、原材料介绍
1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。
2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。
3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。
4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。
5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。
二、配方
浇注料配方（重量比）
树脂 100克
氢氧化铝 50—80克
促进剂 0.4—1克
固化剂 0.5—克
配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。
搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。
促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的数据是根据产品需要的最佳固化时
3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到
3—4小时固化，就可达到最佳的比例。
氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。
三、模具制作（一）
材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶枪
两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。
完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。
模具制作（二）
在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。
四、电路
光源选择散光120度以及的发光二节管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，电源选择24V开关电源，以2V一个为例，每组12只灯泡串联， 正极接一只1/2瓦100欧姆电阻（这个工作可在平时没有活做的时候制作），将电路条放入做好的字壳的底部，用热熔胶固定位置，用一根线将所遥正级连起，用一根线将所有的负极连起来接到24V开关电源上即可。做电路的另一种方法：用KT板或一边发白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小条，用微型手电转在上面扎眼，将发光二极管穿上一修剪引脚一焊接，以红色为例焊6个灯泡为一组，正极接一个100欧姆的电阻，这样就和买来的LED模组是一样的，安装是用海绵双面胶固定在字壳的底部，电源接12V开关电源。
五、打磨
做好后用600—1200目水砂将边，面结合的部位打磨一遍，也可以用修边同修成满意的造型，喷上清漆。
六、制作工具：20W电烙铁，修边机或磨光机，热熔胶枪。
6. 树脂字是怎么样的
树脂字来，是通过树源脂均匀搅拌一定比例的匀光剂和色浆，然后根据字型一次浇铸成型做成的字。其浇铸层透光而不透明，白天颜色可根据色浆颜色随意调节，如果内置光源，就成为树脂发光字。根据是否空心，边的材料是否为金属边，使用树脂的类型，可以分为实心发光和空心发光字，金属边发光字和三面发光字，不饱和树脂字和环氧树脂字。
7. 树脂字的匀光剂和超级字的匀光剂一样吗
一样，只是加多加少，对光线的分散效果不同
8. 树脂字制作应该注意什么
1、做好不锈钢字壳， 2、在字壳底部打个孔（便于把线排出来）孔的位置取决于你装灯位置，见CDR档位置 3、在不锈钢字壳内壁喷反光漆（一般白漆即可）等白漆干了以后，在字壳底部装贴片灯,用热熔胶把灯固定，装好后看灯是否亮，注意排灯一定要均匀防止灯光不均匀）用白色亚克力看下灯是否均匀，把线从小孔排出来。 4、在用卡尺以字壳表面为基准量6MM厚度用小方块透明亚克力粘好作为透明亚克力的支撑点， 5、然后把透明亚克力板放上去用粘接1:1胶水或用玻璃胶把压克力板和不锈钢字壳内壁间的缝隙填好，用手指把多余胶水抹掉，等粘接胶水固化。 6、把亚克力表面擦干净，倒胶水
做2层的话,第一层做透明的,就是树脂A十固化剂B剂 第二层做树脂A加颜色加匀光剂加B剂
调胶比例：假如先倒树脂A剂100（重量比） 再倒匀光剂是A剂的百分之二（2克）再倒颜色是A剂重量比的百分之三（3克）（白色除外白色只加A剂的万分之五（0.05克）再搅拌均匀!打开字壳灯把调好色的胶水倒点到字壳亚克力板上看下效果，要是看到灯珠就是颜色加少了就再加点颜色，要是看不到灯珠但又不透光就是颜色加多了，就再加点A胶树脂把颜色冲淡点，这属于调色环节，调色环节一定先不要加固化剂B剂（因为加了固化剂就会发热凝固色膏和均光剂跟A树脂搅不均匀），效果达到后再倒B剂固化剂是（A剂100克+色膏3克+匀光剂3克）=106克的三分之一就是35.33克，再搅拌均匀倒上去即可。
9. 树脂字胶最大的作用是什么
环氧树脂由于粘接强度高、粘接面广、收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、机回械强度高、良好的加工性等答优点，广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。
东莞赛恩思是一家专业从事胶粘剂研发、生产、销售为一体的环保型生产企业，公司旗下有四支强大的事业部，由环氧AB胶事业部、有机硅胶事业部、无影胶事业部、发光字胶四大事业部组成，以满足不同客户群体的各种用胶需求。
10. 树脂发光字发光不均匀
1.底盒制作
要做树脂发光字，那首先就必须要有底盒。而树脂发光字底盒工艺要求会相对要高，所以要进行精工处理。首先底盒钢材用激光切割，开槽勾角处理，再进行激光焊接，精工打磨擦洗后内油白漆，那么底盒就基本完成了。
2.装灯带 在底盒底部装入灯带，注意灯光均匀，特别是某些字里有粗有细的笔画，细的地方要加密灯，粗的地方保证无光斑，要确保整个字的亮度均匀。装上电源可以试试发光效果，入没有问题则在底盒面位置放入并固定透明的亚克力板。
3.浇入树脂
要如何浇入树脂可以说是树脂发光字的灵魂，也是整个树脂字制作的最大难点。 在浇入树脂之前，我们还需检查一下底盒和透明亚克力的密封程度，适当在连接处填上玻璃胶，防止树脂渗入。
准备好了我们可以浇入树脂拆料了。第一次灌浇的是透明层，我们称之为导光层，即【3份A+1份B】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。
等导光层固化完毕后，开始浇入第二层有色树脂，即【A+B+匀光剂+色浆即3份A+1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】，等树脂固化完毕浇入树脂基本就完成了。
4.检查修理 树脂固化完成后开始测试效果了，接电试试光匀、树脂是否有杂质、是否有漏光，如果有就及时处理掉。需要注意的是因为树脂刚刚固化容易留下指纹影响美观，所以检查的时候最好带上棉布手套。
具体可以参考:http://www.growmay.com/c287.html