㈠ pvc∼sg5树脂粉可以直接注塑成型吗
不可以。
SG5型树脂主要用于挤出管材、型材、棒材、片材等硬质聚氯乙烯制内品，其聚合度在1000左右容，分子量较大，不适合注塑。
注塑机的螺杆为单螺杆，长径比都比较小，一般在20以下，塑化能力较挤出机螺杆差很多，不能塑化SG5型的PVC树脂。用于注塑的PVC树脂一般为SG8型，为了能够得到更好的效果，最好是先造粒再注塑。
㈡ 开模注塑发光字有什么特点
一、发光亮度堪比树脂字
注塑字灯源采用的是与注塑字壳配套的led字形线路板，线路板上的灯源由led贴片机自动化加工，灯源在字体的各个笔画排布均匀有序，打光效果高亮，无死角、无暗影，较比手工安装模组与灯带的发光字，注塑字字形线路板在灯源的排布与效果优势明显。很多人都误认其为树脂发光字。
二、开模字壳，产品规格零误差
一般发光字的字壳都要经过切割、焊接、打磨、烤漆等工艺，而注塑字壳只要根据固定的模具尺寸就可实现快速生产，字壳的安装孔、出线孔、散热孔一体化生成，字壳尺寸与样式统一、标准、无误差。注塑字的模具一旦成型，短时间内就可实现成百上千套的大批量生产。
注塑发光字主要针对一些大批量品牌标识而开设的解决方案，其可在短时间内实现大批量生产，发光效果好，价格要比树脂字优惠，惠州广美标识已开设10多个品牌，多种规格注塑字欢迎广大朋友前来咨询。
三、pc面板：高透光、高韧性、拒绝黄变
pc板又称阳光板，板材透明，透光度大89%，面板镀有一层抗紫外线uv涂层，阳光暴晒下不会产生黄变，10年的透光流失仅为6%；抗冲击强度是普通玻璃的250-300倍，有“不碎玻璃”之称，这一些列特性确保注塑字的使用寿命。
四、面板与字壳卡槽无缝拼接
模具的高精密度制作，使pc面板与字壳卡槽实现无缝对接，呈现无边效果，面板发光字面积最大化，亮度加强，且不存在漏光的现象。
五、第二种选择
注塑字壳还可以选择在表面浇灌树脂，制作注塑树脂字，字形线路板高亮光源配合树脂超过90%的透光率，字体的发光效果可想而知，如果嫌字体的发光亮度太亮，您也可以选择安装模组或灯带。
六、性价比高
前面有介绍过，注塑字的发光效果一点也不逊色与树脂字，且pc面板不存在黄变的现象，然而注塑字价格只为3-4元/cm之间，价格要比树脂字便宜近三分之一，高性价比。
七、注塑字可以维修吗
注塑字的灯源各性能相当稳定，基本不需要维护，如若字体的内部灯源出现故障，把面板拆开，更换新的线路板即可，线路板是用螺丝安装在字壳上的，相比玻璃胶粘贴，安装更加方便，注塑树脂字除外。
结语：
开一套新规格的注塑字模具费用高达好几万元人民币，因此，注塑字的订购量至少要达到200套，企业才会考虑开设一个新的模具。针对一些小批量的订购人群，广美标识目前已开设十几个品牌，多种规格模具，后续还会根据市场需求开设更多注塑品牌及规格。
㈢ k胶注塑时老是断注塑口怎么办
丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂）。丁苯透明抗冲树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。
物化性能
1、象玻璃一样清澈、透明和光亮，同时还具有极高的韧性和抗冲击性。
2、可与聚苯乙烯（GPPS，HIPS）混合。K树脂能够按需要平衡PS产品的刚性和韧性，使成本更优化。
3、生理安全性：
符合欧盟和美国食品与药品管理局有关食品包装的规定，而且具有生物相容性（ISO 10993， USP V1-50）。
4、有多种回收途径可供选择：
生产废料可回收，并作再次制造，对成品质量无任何影响，同时也可用作再生聚苯乙烯的抗冲击改性剂。
注塑工艺
K树脂的一般注塑条件
料温℃
204~260
模具温度℃
10~65（最好37.8℃）
注塑压力M·N/m2
103~138
注塑量
3/4-最大
注塑时间
模槽溢料时间短
收缩系数％
0.4~1
应用范围
1、高性价比和透明性：应用K树脂包装具有优异的尺寸稳定性
K树脂食品包装（如杯子、托盘和食品盒等）不仅外观醒目而且坚固耐用。
K树脂不仅透明，而且具备很高的抗冲击强度，可以满足食品工业的特殊要求。这种材料的优异特性对于要求高度尺寸稳定性的挤塑和热成型食品包装（如饮料杯、沙拉盘、熟食盘和带盖与薄膜铰链的午餐盒等）都是至关重要的。
透明片材的吸塑产品早已广泛应用于医疗器械、化妆品和消费性电子产品的包装上。而利用K树脂与普通聚苯乙烯（GPPS）之间优良的混合性来制造的透明包装片材，能使吸塑产品更美观和更具成本效益。
2、薄而韧性强：应用K树脂柔性包装
K树脂薄膜有助延长食品（如新鲜蔬菜、即食沙拉等）的保存期，并且使食品更诱人。
除了透明外，在这些应用中特别重要的要求还有抗穿刺、可印刷、高收缩率和水分与气体（氧气或二氧化碳）的高渗透性。K树脂具有可靠生产高质量薄膜所需的优异的热稳定的特性，这种薄膜可以是单层薄膜或共挤出的多层复合膜。
另一个应用是制造用于收缩包装和标签的高柔韧性薄膜和勇于包装与捆扎的缠绕膜。
3、象玻璃一样清澈透明，具备抗断裂性：应用K树脂的注塑件
K树脂是玩具、医疗器械、环卫用品、化妆品和办公用品等许多应用领域中各种产品的理想材料。
K树脂的注塑件具有玻璃一样的透明度、引人注目的表面光泽、良好的抗冲击性和优异的流动性。这些特性十分适合制作精密的设计，复杂的形状和光亮的色泽（可以是透明或不透明的）产品。
因具有高的屈伸性，K树脂用来制造链接，搭扣和钉装位也毫无问题。
丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS料比重为1.01f\cm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。加工温度范围一般在190-225℃为宜，模温在30-50℃较好。该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。
应 用
1. 容器：不容易破碎的饮料杯、盖子和食品包装
2. 展示件：衣架、托盘、展示架
3. 医用器具：滴液器,过虑增湿器,气泡发生器和连接器
4. 长命反盖盒：工具盒,五金盒,磁带,首饰盒及磁盘盒
5. 玩具：各类透明件，童车挡风玻璃，自行车链条罩
6. 办公用品：尺、笔杆、笔帽、文具盒
7. 家用电器：冰箱部件、电扇风叶、吸尘器透明盒
8. 家庭用品：水杯、量杯、机器罩、灯罩及浴帘钩、环
9. 个人用品和运动品：梳子、发夹、牙刷和泳镜、护腿
10. 其他：各类工具手柄、伞柄、钥匙圈、电池盒
11. 制造透明标签包装膜
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
㈣ 注塑成型出现的个大问题！
注塑制品问题多多，改如何解决？小编整理了如下资料，希望对大家有所帮助。
主要原因大概是：1、夹具配合冷却水； 2、模具设计问题 。
1.龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径 通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。 另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面： i.树脂容量不足。 ii.型腔内加压不足。 iii.树脂流动性不足。 iv.排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
7）浇口设置在制品壁厚最大处。
8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。
9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。
10）选用低粘度等级的材料。
11）加入润滑剂。
皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。
4）选用高粘度等级的材料。
5）降低模具温度。
6）研磨溢边发生的模具面。
7）采用较硬的模具钢材。
8）提高锁模力。
9）调整准确模具的结合面等部位。
10）增加模具支撑柱，以增加刚性。
ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生 的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响 （特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速 度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
烧伤 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速 过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
银线 银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的 条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。 另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。
不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯 。和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
喷流纹 喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。 ＋、翘曲、变形 注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
气泡 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 十二、白化 白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
㈤ 树脂注塑前为什么干燥
几乎除了聚乙烯,聚丙烯外其它塑料PS,PA,ABS,PBT,PET,PVC,AS,PC,PMMA等等都要干燥除水处理,.烘干过程还有一个作用---注塑前的预热.
㈥ 注塑产品常见问题
1 翘曲变形，2 有熔接缝。
翘曲变形：
是指注塑制品的形状偏离了模回具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之答一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。
有熔接缝：
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。
㈦ 注塑发光字的面板是用什么类型胶水粘合
一、发光亮度堪比树脂字
注塑字灯源采用的是与注塑字壳配套的led字形线路板，线路板上的灯源由led贴片机自动化加工，灯源在字体的各个笔画排布均匀有序，打光效果高亮，无死角、无暗影，较比手工安装模组与灯带的发光字，注塑字字形线路板在灯源的排布与效果优势明显。很多人都误认其为树脂发光字。
二、开模字壳，产品规格零误差
一般发光字的字壳都要经过切割、焊接、打磨、烤漆等工艺，而注塑字壳只要根据固定的模具尺寸就可实现快速生产，字壳的安装孔、出线孔、散热孔一体化生成，字壳尺寸与样式统一、标准、无误差。注塑字的模具一旦成型，短时间内就可实现成百上千套的大批量生产。
注塑发光字主要针对一些大批量品牌标识而开设的解决方案，其可在短时间内实现大批量生产，发光效果好，价格要比树脂字优惠，惠州广美标识已开设10多个品牌，多种规格注塑字欢迎广大朋友前来咨询。
三、pc面板：高透光、高韧性、拒绝黄变
pc板又称阳光板，板材透明，透光度大89%，面板镀有一层抗紫外线uv涂层，阳光暴晒下不会产生黄变，10年的透光流失仅为6%；抗冲击强度是普通玻璃的250-300倍，有“不碎玻璃”之称，这一些列特性确保注塑字的使用寿命。
四、面板与字壳卡槽无缝拼接
模具的高精密度制作，使pc面板与字壳卡槽实现无缝对接，呈现无边效果，面板发光字面积最大化，亮度加强，且不存在漏光的现象。
五、第二种选择
注塑字壳还可以选择在表面浇灌树脂，制作注塑树脂字，字形线路板高亮光源配合树脂超过90%的透光率，字体的发光效果可想而知，如果嫌字体的发光亮度太亮，您也可以选择安装模组或灯带。
六、性价比高
前面有介绍过，注塑字的发光效果一点也不逊色与树脂字，且pc面板不存在黄变的现象，然而注塑字价格只为3-4元/cm之间，价格要比树脂字便宜近三分之一，高性价比。
七、注塑字可以维修吗
注塑字的灯源各性能相当稳定，基本不需要维护，如若字体的内部灯源出现故障，把面板拆开，更换新的线路板即可，线路板是用螺丝安装在字壳上的，相比玻璃胶粘贴，安装更加方便，注塑树脂字除外。
结语：
开一套新规格的注塑字模具费用高达好几万元人民币，因此，注塑字的订购量至少要达到200套，企业才会考虑开设一个新的模具。针对一些小批量的订购人群，广美标识目前已开设十几个品牌，多种规格模具，后续还会根据市场需求开设更多注塑品牌及规格。