树脂砂型怎么沾芯

Ⅰ 什么是壳芯树脂砂

壳芯树脂砂也称为覆膜砂，其用酚醛树脂做黏结剂，配置的芯砂为松散的粒状，流动性好，并可长期储存，固化后强度较高，透气性好，但价格高。

1.酚醛树脂

酚醛树脂由苯酚和甲醛合成，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。热固性酚醛树脂可在空气和阳光作用下固化，储存期短;热塑性酚醛树脂储存期长。

酚醛树脂的性能要求:(1)聚合时间:树脂加热熔化到固化所需的时间，在70~80S之间较为合理。

(2)软化点:在80℃~90℃较为适宜，制成的壳芯轮廓清晰。

(3)流动性:树脂在熔融时的流动能力。

(4)强度:强度高的树脂，配置型砂时树脂的加入量少，降低成本。

(5)黏着点:壳芯砂的树脂黏结膜开始熔融并黏附在铁板上的温度。黏着点在95℃~110℃时，芯砂存放时间长､流动性好。

2.壳芯砂配方

原砂采用水洗细砂，粒度分布在相邻四或五筛上，含泥量0.2%;为提高壳芯的高温强度，加入2%的石英粉;为延长存放时间，可加入0.30%~.035%的硬脂酸钙;为提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔，加入0.25%的氧化铁粉。

壳芯砂分为粉状树脂砂和覆膜砂两种，混砂工艺分别如下:粉状树脂砂:树脂为粉状加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作为润湿剂使树脂与砂能充分结合。先加入润湿剂与砂混合3-5MIN，再加入树脂粉(通过100目筛)和乌洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂:树脂为一层薄膜包裹在砂粒表面，其混制工艺可分为冷法和热法两种。

冷法:先将粉状树脂､乌洛托品与原砂混匀，再加入溶剂(工业酒精､丙酮､糠醛)，混制到溶剂挥发尽后经松砂过筛后使用。

热法:先加热砂到140℃~150℃后再加入树脂与砂混匀，砂温降到40℃~70℃时加入乌洛托品水溶液并风冷，同时加入硬脂酸钙混匀经破碎过筛后使用。

为使壳芯容易从芯盒脱出，可在芯盒表面涂甲基硅油脱模剂，其配比为:甲基硅油83%､200#汽油25%､太古油0.16%､氢氧化钠8.08%，其余为水。

Ⅱ 树脂砂粘到胶棍上怎么处理

树脂砂中本就含有磺酸固化剂，属于中强酸，对橡胶有腐蚀作用。粘上版20分钟内可以较容易处理，时间权长了，胶棒本身就已经受到损坏，树脂的固化反应是个不可逆反应，也就不好处理了。
所以，我的建议是，“此路不通绕过去”，跳出这个无解的题目，从别的角度来解决问题，也许您的真正需求并非必须要除去砂子！比如：
1.赶在20分钟以内，尽早处理沾砂。
2.提前在胶棍上喷水，破坏固化反应坏境；
3.是否可以考虑将胶棍作为易损件处理；（不清楚胶棍用途，请参考）

Ⅲ 型砂和芯砂主要由哪几部分组成

芯砂一般由砂芯本体、芯头、芯骨、排气装置和吊装结构构成。

型砂一般由铸造用原砂、型专砂粘结剂和辅加物等属造型材料按一定的比例混合而成。型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。

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芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用植物油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。

植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。

型砂应具备以下性能：

1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。

2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。

3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。

4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。

5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

参考资料来源：网络-芯砂

参考资料来源：网络-型砂

Ⅳ 铸造用砂芯 用哪种粘结剂最好用 怎么用

根据生产批量，对铸件的质量要求确定生产工艺，如：热芯盒、冷芯盒、覆膜砂壳芯、自回硬砂芯。热芯答盒分：铸铁用、铸钢用。冷芯盒分：脲醛树脂、碱型酚醛树脂、改性水玻璃。自硬砂分:
呋喃树脂、碱型酚醛树脂、改性水玻璃、脲醛树脂等。请看一看《型砂》一书。

Ⅳ 树脂砂芯的配方

树脂砂是个统称，你仔细再说一下。呋喃树脂砂用1%（占砂的质量）的呋喃树脂和30%-50%（占树脂质量）的固化剂，快速混合均匀（专用混砂机）后马上使用。

Ⅵ 怎样使用树脂砂铸造,.

一、树脂砂型铸造的方法：
大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
二、树脂砂的简单介绍：
树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

Ⅶ 树脂砂型放久了为什么浇注时冒黑烟

介绍了树脂砂的抄3种失袭效模式:树脂砂使用时间＞树脂砂可使用时
间;型芯放置时间过长导致吸潮和强度降低;正常树脂砂型芯在浇注时,受高温金属液的烘烤和浸泡,迅速失去强度,发生变形、开裂和溃散.树脂砂的失效可能导
致:树脂砂强度降低造成冲砂、砂眼、掉砂;型芯吸潮导致的呛火、气孔;树脂砂型、芯变形导致的铸件变形和尺寸问题等.介绍了这3种失效模式的控制办法,以
及树脂砂的其他失效方式和防止措施.

Ⅷ 树脂砂在制芯时粘模型如何解决

开始造型前，可用石墨粉和煤油溶液在模具表面刷一层，沾砂问题就可以解决

Ⅸ 树脂砂和潮模砂 制芯有什么不同

潮模砂抄、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂 都属于铸造中的砂铸，不过是不同的粘结剂的区别。
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。

Ⅹ 树脂砂芯怎么做，树脂和固化剂怎么配比

原砂（100）+固化剂（树脂量的-60%）+树脂（原砂量的1.0-1.2%），其中固化剂种类的选择根据温度变化确定，加入量根据温度、铸件大小、起模时间要求进行调节。以上顺序也是混砂时的加入顺序。

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、固化剂加的比例需通过计算确定

固化剂用量计算方法：

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数

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固化剂分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。