树脂的耐腐蚀性

⑴ 环氧树脂的何耐腐蚀

（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数 固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。 其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称 牌号 用途 备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上 同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀释剂
名称 用量 备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮同上 同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽然也可以使用，但须要增加配方的百分比（少量使用时用试剂级较好）。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

⑵ 乙烯基树脂那种耐腐蚀好

市场上生产乙烯基树脂的厂家很多的。我大概的介绍下啊
第一层次的：美国陶氏（现在卖给了亚什兰公司），强项领域是外资企业、氯碱行业等强腐蚀性的行业；上海昭和，强项领域是电厂的脱硫脱销防腐施工、一些高端防腐的玻璃钢制品、日资背景的企业、台资背景的企业较多的会指定使用；
第二层次的：南京金陵DSM（荷兰的），使用领域相对比较的窄，在一些特定的制品行业比较多；上纬，国内比较大的乙烯基树脂供应商，台资背景企业、相对要求较高的玻璃钢制品、防腐领域；华昌乙烯基树脂，国资背景，所以量也是很大的，性能比以上几个要稍逊，但是价格还是比较优惠，毕竟在能用的情况下，当然是选择价格有优势的，主要领域是一些低浓度的无机酸、碱领域的玻璃钢；
第四，像富晨、富菱、诺比（性能要比富晨、富菱的要稍逊）等等
第五，一些很多的地方企业也有在生产，像无锡树脂厂、上海新华树脂厂等，但产量就要小多了。
新兴的乙烯基树脂：天马树脂、天和树脂等等。
我们也是生产乙烯基树脂的，目前已在电厂脱硫脱销的防腐施工、一些企业用来代替上纬和华昌的乙烯基树脂做玻璃钢设备，产品性能得到了客户的验证和认可。
乙烯基树脂的考察：首先是产品的性能，树脂做成的玻璃钢本身对弱酸弱碱有抗腐蚀的能力，所以比较好的办法是提供介质的浓度和温度，再做对比试验，这样很容易检测出性能优劣；其次是价格的比较；第三是付款条件的比较；第四就是服务的态度。

⑶ 环氧树脂胶水具有哪些优缺点及耐腐蚀性强的原因

环氧树脂胶水是一种重要的热固性树脂胶水。尤其是因其具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，可广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域。
性能特点：
环氧树脂胶水毒性低，挥发性小，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
主要用途：广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如：钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等，配制聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃，浇铸电器，密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等
使用方法：将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、皮革、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有优异的附着力。

⑷ 环氧树脂耐腐蚀性

要看你的使用条件的,一般情况下,质量分数为10%的硫酸,盐酸,磷酸,醋酸,温度在20～40度左右,可以保证专24个月不受破坏,10%的硝属酸在此温度下,可以保证6个月不受破坏.50%的硫酸在此温度下,可以保证6个月不受破坏.
10%的液碱,100度左右,可以保证一个月不受破坏.

⑸ 环氧树脂的耐腐蚀性能求助：哪种环氧树脂能耐干氯气

8710环氧树脂是白色。8710防腐涂料是一种常见的环氧饮水舱涂料，它由聚氨酯树脂回和改性环氧树脂、答沥青、防锈涂料和助剂等研磨精滤调和而成。所以IPN8710防腐涂料具有漆膜韧性好、附着力强、耐磨、耐锈及耐腐蚀等优良性能，目前被广泛的应用到地下管道、包括埋在各种土质条件下的浸水构筑物及码头钢桩等地方。

⑹ 哪类不饱和树脂的耐腐蚀性能好

您好！耐酸碱的我来推荐不饱和树脂S4B01这个源型号的，做机械外壳，强度高，电瓶车或者船舶外壳，耐腐蚀。本产品为邻苯型不饱和聚酯树脂，具有粘性好，浸润性好，制品机械强度高及较高的延伸率；主要用于透明采光瓦，玻璃钢船壳，水槽，冷却水塔，模特，管道制品，户外造型制品，家具桌椅制品等。

⑺ peek树脂耐腐蚀原理

聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物，它是目前可大批量生产的惟一的聚芳醚酮品种，英文名称为polyetherether ketone，简称PEEK，分子结构式为
聚醚醚酮分子式结构
聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有优异的耐热性。其热变形温度为160℃，当用20%～30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的热稳定性良好，在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%，500℃时为2.5%,500℃时才产生显著的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量，它还是一种非常坚固的材料，有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。
聚醚醚酮的电绝缘性能非常优异，体积电阻率约为10～10Ω·cm。它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。例如，在10Hz时，在室它的介电常数仅为3.2，介电损耗仅为0.02。
聚醚醚酮的化学稳定性也非常好，除浓硫酸外，几乎对任何化学试剂都非常稳定，即使在较高的温度下，仍能保持良好的化学稳定性。另外，它还具有极佳的耐热水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以长时间使用。
聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的环境下很难燃烧，即使是燃烧，发烟量及有害气体的释放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低发烟量的聚合物。此外.它还具有优良的耐辐射性。它对α射线、β射线、γ射线的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的电线制品可耐1.1×10Gy的γ射线。
聚醚醚酮在熔点以上有良好的熔融流动性和热稳定性。因而具有热塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、挤出、吹塑、层压等成型方法，还可纺丝、制膜。虽然聚醚醚酮熔融加工温度范围为360～400℃，但是由于它的热分解温度在520 ℃以上，因而它仍具有很宽的加工温度范围。
尽管聚醚醚酮的发展历史仅为短短的二十几年，但是由于它具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、耐辐射性以及高强度、易加工性，使得它目前已在核工业、化学工业、电子电器、机械仪表、汽车工业和宇航领域中得到了广泛的应用。尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作高性能复合材料的基体材料。

⑻ 谁有酚醛树脂的耐腐蚀性能表跪求~

化学介质抄 外观 强度保持率 % 结论
36%醋酸 表面无变化 132 耐
冰醋酸 表面无变化 92 耐
20%盐酸 表面无变化 96 耐
30%硫酸 表面无变化 89 耐
80%硫酸 表面无变化 96 耐
85%磷酸 表面无变化 97 耐
85%甲酸 表面无变化 82 耐
15%氟硅酸 表面无变化 85 耐
苯 表面无变化 100 耐
四氯化碳 表面无变化 99 耐
饱和氯化钠 表面无变化 91 耐
醋酸乙酯 表面无变化 75 耐
二氯乙烷 表面无变化 95 耐
三氯乙烷 表面无变化 93 耐
丙酮 表面出现露纤 - 不耐
10%氢氧化钠 表面出现露纤 - 不耐
10%硝酸 表面出现露纤 - 不耐
5%氢氟酸 表面出现露纤 - 不耐

补充：酚醛玻璃钢不耐碱性物质和强氧化性物质，如浓硫酸、铬酸、硝酸

⑼ 环氧树脂胶水具有哪些优缺点及耐腐蚀性强的原因

环氧树抄脂胶水是一种重要的热固性树脂胶水。尤其是因其具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，可广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域。
性能特点： 环氧树脂胶水毒性低，挥发性小，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
主要用途：广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如：钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等，配制聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃，浇铸电器，密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等
使用方法：将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、皮革、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有优异的附着力。

⑽ 聚氨酯树脂耐磨、耐腐蚀、耐酸碱都如何检验啊

耐磨耗性
按GB/T17748-1999中6.10的规复定进行，取制三块试样中的九个磨耗性的平无值为试验结果。
耐酸性、耐碱性、耐油性
按GB/T17748-1999中6.11的规定进行，取三块试样中性能最差者为试验结果。
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。