分层树脂

Ⅰ 抛光树脂为什么分层会失效

抛光树脂的分来层一般分源以下几个原因引起：
1）很多用户为了树脂在装填时能同步排除树脂层缝隙中的气泡，从而降低冲洗时间和降低水耗，提高树脂交换容量的利用率，于是在初次装填时在抛光柱内注水，有时由于注水过高（一般要求10cm即可）导致分层，如果非专业技术人员装填，其实可以免去注水这一步骤，直接干装效果会更稳定；
2）抛光混床使用过程中，由于生产用水不稳定，设备在运行过程中，存在用用停停现象，用于一般抛光混床树脂设备都是上进水通过中心管后，由下部缓慢往上制水，由于用时树脂层被顶起，停时树脂层又降落，如此多次后导致树脂层松动，而出现分层情况。这类设备可以在出水口加装止回阀或设计循环制水；
3）由于部分小树脂厂，为了降低生产成本，对抛光树脂的再生率要求不高，导致树脂本身抱团不够紧密，容易在运行过程中自然分层。

Ⅱ 树脂在制样条后有分层是什么原因

般在1%左右，你可以自己做些试块。如果有那种能在塑料表面罩光的环氧树脂，看看增加和减少的比例，作为增塑也应该可能

Ⅲ 请问多层PCB分层有树脂分层吗

PP叫“粘结片”，其本身是由玻璃布上涂覆树脂而成，所以没有“PP与树脂分离”这一说法专的，楼主意思应该是属PP上的树脂脱离。但是这是不可能发生的情况，因为在生产多层PCB的时候，树脂就由半固化状态变为完全固化状态，不会从玻璃布上脱离。真正的原因是：PP层与基材铜箔分离是因为树脂和铜箔之间的结合力问题，造成剥离强度太低。可能是铜箔毛面（与树脂接触面）工艺问题，也可能是PP树脂成份问题，造成介面强度不够，从而导致剥离强度不够。

Ⅳ 怎样解决丙烯酸树脂在油漆中的分层问题

下午好，丙烯酸树脂在油漆中出现分层有多种原因造成，比较简单能内排查的是两种情况容，第一种是丙烯酸树脂和油漆中其他树脂或者助剂之间有兼容问题，例如溶剂型聚丙烯酸甲丁酯就和用来增加硬度和光亮的醛酮或者石油树脂有限相溶，溶剂方面如果整体配方中不良溶剂多于良溶剂时也会出现絮凝析出（无水甲乙醇、乙二醇乙醚、正庚烷和液体石蜡等等）。第二种是水性丙烯酸清漆中乳化不得当或者PH返酸，一些羟基改性丙烯酸树脂是需要碳酸钠或者氨水的碱性条件才能顺利溶解。丙烯酸树脂属于聚酯结构一般只能和同系物配伍比如聚氨酯和醇酸脂肪酸酯，和萜烯、酚醛、虫胶、古马隆、沥青或者SBS等非酯化合物都有不兼容情况发生。

Ⅳ 盐水为什么能使树脂分层

盐水一般可以用来对使用饱和的树脂进行再生还原，通过反冲洗答的方法，用版盐水中的钠权离子进行离子交换而把树脂吸附的杂质离子（主要有钙Ca，镁Mg离子等）置换出来，清除树脂吸附的杂质，树脂密度降低，盐水密度大，树脂就浮起来了。

Ⅵ 混床树脂的分层效果与什么因素有关

要想最好地进行水处理除垢工作，就得具体了解混床树脂。现在我们来给大家分析一下，混床树脂的分层效果与哪些因素有关。这都影响着水处理的效果。
混床树脂的分层效果与下列因素有关:
①树脂的湿真密度差。生产实践表明:要保证混床树脂有较好的分层效果,阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%~20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的, 阳、阴树脂的分层效果不好。
②树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果,阳、阴树脂的粒度应均匀,一般要求其粒度为03~0.5mm,均一筛分大于90%( 即90%的树脂粒度变化范围在±100μm之内)。
③树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后,密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言,不同离子型的密度排列为ρH<ρca< ρNa;对阴树脂而言,不同离子型的密度排列为
ρoH＜ρCl<ρSO4, 
当混床运行至终点时,如底层尚未失效的树脂较多,则由上述排列可知:未失效的阳树指(H 型)和已失效的阴树脂(SO4型)密度差较小,所以分层就比较困难。此时, 往往需反洗数次,才能完全地分层。
④“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称抱团”), 使分层困难。
在实际生产中,为了克服③、④的困难,可采用在分层前向床中打部分碱,将阴树脂再生成OH 型,使阳树脂转变成Na型,使两种树脂的密度差加大,从而加快其分层。
⑤反洗操作不适当,反洗流速过小或时间过短。

Ⅶ 吸盐水后阴阳树脂分层是什么原理

般在1%左右，你可以自己做些试块。
如果有那种能在塑料表面罩光的环氧树脂，
看看增加和减少的比例，作为增塑也应该可能