㈠ 我做通用色浆，用什么树脂
不用树脂，有无树脂体系的
㈡ PU树脂浆料原料有哪些
聚酯多元醇，异氰酸酯，溶剂，助剂。
㈢ 水性涂料色浆和树脂色浆有什么区别
水性涂料色浆:以水为载体,可以与水容易分散/混合的高浓度颜料浆, 一般用于版纺织印染/橡胶着色权/涂料制造/文具标记/包装材料印刷等等行业的着色剂.
树脂色浆:与某些聚合物混溶(研磨)的亲油(有机溶剂)性颜料色浆, 这些聚合物多数是本身有湿润/分散功能的饱和醇酸/聚酮/酮类树脂,有助于颜料色浆的稳定性.主要应用于溶剂印刷油墨(喷墨)生产,.
㈣ 树脂里用的色浆是哪些原料做的,需要什么设备
色浆的组成：颜料、润湿剂、分散剂、抗冻剂、消泡剂、溶剂（水或油性溶剂）有的色浆还需要添加增稠剂和树脂
制作色浆需要研磨机及分散机
㈤ 干法PU树脂浆料与湿法PU树脂浆料有什么不同
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称Polyurethane，简称PU，是指主链中含有氨基甲酸酯基回团的一类高分子。答聚氨酯材料的用途很广，可以用于制造柔软的高回弹性泡沫坐垫、硬质泡沫隔热板、微孔泡沫密封件和垫圈、耐用弹性车轮和轮胎(如过山车车轮)、汽车悬架衬套、电气灌封化合物、高性能粘合剂表面涂层和表面密封剂、合成纤维(如氨纶)、地毯底衬、硬塑料部件(例如电子仪器)，软管和渭板车轮等。
按加工方式可树脂分为湿法树脂和干法树脂，干法树脂又分为面层树脂和底层(粘结)树脂，底层树脂又分为一液型、二液型和1.5-液型。湿法树脂一般只用DMF作为溶剂。其余类型的树脂可使用DMF和其他有机溶剂，如甲苯，乙酯，丁酮等等。一液型和二液型树脂的区别在于：一液型不需要使用固化剂（架桥剂、交联剂）；二液型树脂不能单独使用，必须配合使用固化剂；1.5-液型则是可少量使用架桥剂。
㈥ 做色浆用什么树脂比较好
第2个问题：可用羟基丙烯酸封端的低分子量聚氨酯预聚物
㈦ 鞋面掉浆是什么意思
1.溶剂的问题
在制鞋生产时，经常使用的溶剂主要是甲苯和丙酮。涂饰层遇到溶剂而部分溶胀、软化，进而溶解、掉浆，一般发生在前帮和后帮处。解决方法：
(1)选择交联型或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作成膜剂，这类树脂的抗溶剂性好。
(2)实施干填充处理，可增强涂饰层的抗溶剂性。
(3)适当增加涂饰液中蛋白质类粘合剂的用量，可以增强深层抗溶剂性。
(4)喷交联剂，进行固化交联。
2.耐湿摩擦与抗水性的问题
耐湿摩擦与抗水性是鞋面革的一个非常重要的指标，在穿着皮鞋过程中，经常会遇到有水的环境，所以，也经常会遇到耐湿摩擦与抗水性的问题。不耐湿摩擦与抗水性的主要原因有：
(1)顶层涂饰层对水敏感。解决的方法是，实施顶涂或喷防水光亮剂。顶涂时，如果用乳酪素，可以用甲醛来固定;在顶层涂饰液中，加入少量的含硅化合物，也可以增强其抗水性。
(2)涂饰液中使用了过量的水敏感物质，如表面活性剂和耐水性差的树脂。解决的方法是，避免使用过量的表面活性剂，选择耐水性较好的树脂。
(3)压板的温度与压力过高，中层涂饰剂接着不完全。解决的方法是，中涂时，避免使用过量的蜡剂和含硅化合物，降低压板的温度与压力。
(4)使用了有机颜料与染料。选择的颜料应具有良好的渗透性;在较上层的涂饰配方中，避免使用过量的染料。
3.干摩擦性与磨耗性的问题
以干布摩擦皮面时，会把皮面颜色擦掉，说明这种皮革的耐干摩擦性不好。在行走过程中，裤子经常与鞋后跟摩擦，使鞋表面的涂饰薄膜被擦掉，前后颜色不一致。造成这种现象有几种原因：
(1)涂饰层太软。解决方法是，由底层往上层涂饰时，所使用的涂饰剂宜越来越硬。
(2)颜料未完全被粘牢或接着性太差，原因是涂料中颜料所占的比例太大。解决的方法，是提高树脂比率，使用渗透剂。
(3)皮面毛孔太开，缺乏耐磨耗性。解决方法是实施干填充处理，以增加皮革的耐磨耗性，并加强涂饰液的固定。
4.皮面龟裂的问题
在气候干燥和寒冷的地区，经常遇到皮面龟裂的问题，可以通过回湿技术(在绷楦以前将皮革回湿)而得到大大改善，现已有专门的回湿设备。
产生皮面龟裂的主要原因有：
(1)鞋面革的粒面层太脆。原因是中和不当，造成复鞣剂没有均匀渗透，粒面层结合过多。解决的方法是，重新设计水场的配方。
(2)鞋面革松面、等级较低。解决的方法是，对松面的皮革进行干填充，填充树脂中加入一些油，使填充处理后的皮不致于太硬，以防穿着过程中鞋面脆裂。经过重填充的皮，不能放置时间过长，亦不宜过度磨皮。
(3)底涂层太硬。底涂层树脂选择不当或用量不足。解决的方法是，提高底涂配方中软性树脂的比例。
5.裂浆的问题
将皮弯折或用力拉伸时，有时会出现颜色变浅的现象，通常称为散光，而严重者会出现涂饰层裂开的现象，通常称为裂浆，这是经常遇到的问题。
其原因主要有：
(1)皮身弹性过大(鞋面革的伸长率不能大于30%)，而涂层的延伸性太小。解决的方法是，调整配方，使涂层的延伸性与皮的接近。
(2)底层涂饰剂太硬，顶层涂饰剂也太硬。解决的方法是，增加软性树脂的用量，提高成膜剂的用量，减少硬性树脂和颜料膏的用量。
(3)涂饰层太薄，上层油性光油喷得太重，破坏了涂饰层。有的厂为了解决涂层的耐湿擦问题，喷过量的油性光油，在解决了耐湿擦的问题后，又引出了裂浆的问题，所以一定要注意工艺平衡。
6.掉浆的问题
鞋面革在使用过程中，要经受很复杂的环境变化，如果涂层粘着不牢固，常会遇到涂层掉浆的现象，严重时，会出现脱层，必须给予高度的重视。主要原因有：
(1)在底层涂饰中，选择的树脂粘合力不强。解决的方法是，增加底层涂饰配方中粘合性树脂的比例。树脂的粘合力取决于它的化学性能和乳液分散颗粒的大小，当树脂的化学结构确定以后，乳液颗粒较细时，粘合力较强。
(2)涂饰量不足。涂饰操作时，涂饰量不足，树脂无法在短时间内浸润皮革表面，不能与皮革充分接触，涂层的牢度就会大大降低，这时要适当调整操作，使涂饰量充足。使用刷涂代替喷涂，可增加树脂的渗透时间和涂饰剂与皮革的粘附面积。
(3)革坯的状况对涂层粘合牢度的影响。当革坯的吸水性很差或革面上有油污和灰尘时，树脂无法对皮革表面进行必要的渗透，因此，粘合力也就不够。这时要适当地对皮表面进行处理，以增加其吸水性，如进行净面操作，或在配方中加入流平剂或渗透剂等。
(4)涂饰配方中，树脂、助剂和颜料的比例不当。解决的方法是，对树脂和助剂的类型、用量进行调整，减少蜡剂和填料的用量。
7.耐热和耐压性的问题
用于模压和注塑鞋生产的鞋面革，必须能够耐热和耐压力。一般鞋厂也经常使用高温熨压的方法，将皮面上的皱纹熨开，造成涂层中的一些染料或有机涂料变黑，甚至变粘掉浆。
其原因主要有：
(1)涂饰液的热可塑性太高。解决的方法是，调整配方，增加酪素的用量。
(2)缺乏润滑性。解决的方法是，加硬性稍强的蜡剂和滑爽型的手感剂，有助于提高皮革的润滑性。
(3)染料与有机涂料对热敏感。解决的方法是，选用对热较不敏感、不退色的材料。
8.耐光性的问题
曝光一段时间后，皮革表面发生颜色变暗、发黄等现象，造成其不能被继续使用。原因有：
(1)革身变色是由油脂、植物单宁或合成单宁变色造成的。浅色革的耐光性是非常重要的指标，要选择耐光性好的油脂和单宁。
(2)涂层变色。解决的方法是，对于耐光性要求高的鞋面革，不要选用丁二烯树脂、芳香族聚氨酯树脂以及硝化棉光油，而是选用耐光性较好的树脂、颜料、染料水和光油。
9.耐寒性(耐候性)的问题
耐寒性差主要体现在，皮革遭遇低温时出现涂层裂浆，主要原因有：
(1)在低温时，涂层缺乏柔软性。应选用聚氨酯和丁二烯等耐寒性较好的树脂，减少丙烯酸树脂、酪素等耐寒性较差的成膜材料的用量。
(2)在涂料配方中，树脂的比例太低。解决的方法是，提高树脂的用量。
(3)上层光油的耐寒性差。可选用特殊光油或,-光油，来提高皮革的耐寒性，而硝化棉光油的耐寒性较差。
制定鞋面革的物理性能指标是十分困难的，同时要求制鞋厂完全按照国家或企业制定的理化指标去采购也不现实。制鞋厂一般按照非标准的方法检验皮革，所以鞋面革的生产不能是孤立的，必须对制鞋和穿着过程中的基本要求有更多的了解，以便在加工过程中进行科学地控制。
㈧ 树脂工艺品注浆的混合浆料是怎么配方的
树脂工艺品注浆的混合浆料；要先准备好材料；有石粉；树脂；一般用的比较多版的是897树脂。促进剂权；把树脂和石粉按照比例调一般是1比1的比例；一定要搅拌均匀；搅拌时间至少20分钟以上；再加适当的促进剂就可以了；制作的时候根基需要加入硬化剂在浆料里面搅拌均匀；倒入准备好的摸具抽空；如果没有抽空机用毛笔刷一遍这样避免产品有气泡出现；平的浮雕作品在还没完全硬化的时候要用平整的东西压好；如果变形厉害；可以用开水烫了压平 我知道的有种胶水就是ab胶水干了会硬的；浆料配方的比例也是要看你的产品来定的；可以浓可以稀 注意石粉一定要是干燥的石粉才可以
㈨ 树脂色浆加温是什么
一般来说，树脂+色粉+辅料 三辊研磨机研磨就可以了喂 加热干嘛= =
㈩ 什么是树脂障碍
树脂障碍控制剂 PC–301，特点： 减少因清洗沉积物而造成的停机和产量损失 ；减少因有机沉积物而造成的断头和产量损失 ；提高成纸质量 ；允许更高的抄造温度 。
PC–301是一种非离子性的液体物质，它能包围树脂和其它存在于系统中的疏水性污染物，而使有机沉积物得到有效控制。由于它具有非离子性和清洁剂的特性，且全部由有机组份组成，所以它能在所有环境范围内都保持高效，即使在其它传统沉积物控制剂不能使用的敏感区域它都能保持高效。
PC–301是通过脱粘作用使树脂和粘胶得到控制。废物中的粘胶物质(如醋酸酯，丁苯橡胶，丙烯酸等)可随纸幅或排污水一起流出系统，而不会粘在网或毯上；同样，从商品浆或浆厂带来的树脂也随纸幅一起以稳定的状态流出系统，而不会聚集成大团，粘在网或毯上。
PC–301作为有机沉积物控制程序中一个重要组份，常用于供浆系统中消除有机物的粘性。产品最终的停留时间很重要，在封闭系统中由于一直保留有产品，从而保证比较好的效果PC–301一般连续直接地加在沉积物产生点之前，为获得较好的控制效果，也常常需选择多个加入点。
PC–301的典型用量是：用于控制树脂用量一般为：0.7～1.5kg/吨绝干浆；用于控制粘胶用量一般为：1.5～2.5kg/吨绝干浆。同时还取决于问题的严重性。
PC–301的用量和加入点应根椐系统内树脂和粘胶的含量及性质而定。在打浆后某一位置(原浆池)添加，废纸脱墨浆一般加在热分散(漂白)系统，木浆也可加在水力碎浆机里，配合清洗剂使用，效果更好。