㈠ 环氧树脂618型（即E51）与固化剂651型配比应该是多少树脂和固化剂都是镇江丹宝树脂厂的。
618与651的配比是100:50（重量比）
㈡ 用在接缝上6101环氧树脂和618环氧树脂性能区别在哪里两个能否配合使用与651固化剂使用哪个更好
6101和618环氧树脂就是常说的E44和E51环氧树脂，两者都是双酚A型液体环氧树脂，6101（E44）和618(E51）相版比主要是平均分子量要权比大一些和常温条件下黏度要大一些，环氧值则618环氧树脂比6101环氧树脂要高一点，两种环氧树脂可以任意比混合使用。6101环氧树脂因分子量比618环氧树脂要大一点，固化后强度要高一点（拉伸剪切强度高1MPa左右），耐温性要好一点，但是固化后胶层弹性模量要高一点，脆性也稍微大一点。用来做接缝的话看你做什么接缝了，应该说没什么很大的区别。跟651混合的话E44固化稍微快一点，性能没什么很大的区别。
㈢ 如何让环氧树脂速干我用环氧树脂650.651
650、651低分子聚自酰胺是环氧树脂固化剂，不是环氧树脂，这两种环氧树脂固化剂本身固化速度就很慢，如果需要加快其固化速度可以采取加温的方式促进固化。也可以改用其他的环氧树脂固化剂如T31、T33酚醛胺环氧树脂固化剂，在常温条件下可以较快的固化环氧树脂（1-2小时）。
㈣ E44环氧树脂与651固化剂常温固化需要多长时间
E44环氧树脂与651固化剂配合使用常温条件下初固化时间大约6小时左右。
㈤ 环氧树脂固化剂593.650和T31有什么区别，那个好一点
593固化剂、650固化剂、T31固化剂都是常用的环氧树脂固化剂，这三种牌号的固化剂都属于胺类固化剂，但是属于不同的改性胺类固化剂。
593固化剂有两种合成方式，一种是由二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚反应合成，另一种是采用二乙烯三胺与环氧树脂反应，加入调节剂调节黏度而成。593固化剂黏度小，调胶操作比较方便，但是适用期不长，固化后产物无色透明，但是粘接强度不高，脆性比较大，潮湿环境或空气湿度大时固化物表面容易出现泛油现象，耐老化性能一般。
650固化剂是低分子聚酰胺固化剂，黏度很大，颜色比较深（棕黄/棕红色），由于黏度大调胶操作不是很方便，适用期比较长，固化速度比较慢，固化后产物颜色比较深（棕黄/棕红色），但是胶层韧性好，粘接强度高，不加温固化胶层表面发粘，耐老化性能一般。
T31固化剂是由苯酚、甲醛、乙二胺通过曼尼希反应合成的酚醛胺固化剂，为棕黄色或棕红色液体，黏度适中。T31固化剂的质量与其本身的含水量有直接的关系。若在生产过程中将水脱的比较干净且未添加其它溶剂进去（很多厂家为了降低成本不脱水或脱水不干净，有时候为了调节胺值和成本还加其它东西进去），T31固化剂是一款性能非常优异的固化剂，可以在低温和潮湿环境下快速固化（甚至可以做水下固化施工）。固化后胶层颜色比较深（棕黄/棕红色），固化后胶层硬、脆，光泽度也比较好，耐热性能要优于前两种固化剂，耐老化性也还可以。
㈥ E44环氧树脂与651固化剂常温固化需要多长时间
您的配比有问复题,100份E44用651大约30～50,温度制25度,完全固化需要一周左右的时间,升高温度能明显缩短固化时间,120度左右半小时基本就可以了,如果是室温固化的话,您可以添加1%～3%的DMP-30,以促进其固化.
可以加滑石粉,一般用325目的,100份树脂参考用量20～80,加滑石粉对强度影响不大,加这个东西最明显的就是降低成本,固化产物润滑性会提高.
关于固化剂具体配比和滑石粉的用量,您自己可以做些试样对比一下.
一家之言,谨供参考.
㈦ E44环氧树脂与651固化剂常温固化需要多长时间
651聚酰胺袭与E44如按100:100配比不固化。
正确的使用方法是：
配比：E44：651 = 100:20-25
凝胶：室温（24°）1小时
完全固化：室温（24°）24小时。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定 ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。