烷基酚醛树脂增粘剂

『壹』 ECO橡胶用什么胶粘剂最好

001、 硅橡胶－玻璃永久粘合型微流控分析芯片的制备方法
002、 一种液体橡胶/粘土的组合物
003、 氟橡胶与金属粘合用表面处理剂
004、 具有粘合人造橡胶层的金属衬底
005、 一种粘附双面胶带橡胶密封条的热定型方法
006、 一种粘附双面胶带橡胶密封条的接头的加热连接方法
007、 具有高模量粘合剂橡胶部件的传动带
008、 为促进与橡胶组合物的粘合而对不锈钢体进行处理的方法
009、 改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法
010、 一种阻燃型自粘性橡胶绝缘带
011、 用于环氧树脂的环氧化低粘度橡胶增韧改性剂
012、 用于环氧树脂的环氧化低粘度橡胶增韧改性剂
013、 橡胶工业用烃类复合增粘树脂及制备方法
014、 新型橡胶粘合促进剂的制造方法
015、 橡胶与聚酯织物粘着用粘合剂
016、 辐射固化的橡胶基压敏粘合剂
017、 橡胶一钢丝粘合促进剂的制备方法
018、 液体天然橡胶胶粘剂的制备方法
019、 医用防粘连硅橡胶膜及其制备方法
020、 一种改进型氯丁橡胶接枝粘合剂及其制造方法
021、 镀铜法预处理橡胶表面提高与金属粘接强度的方法
022、 新型氯丁橡胶胶粘剂基料及其制法
023、 丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶粘合剂
024、 一种提高橡胶和金属粘接强度及其耐沸水性的方法
025、 橡胶静电植绒用粘结剂的生产方法
026、 单涂层橡胶-金属粘合剂
027、 无粘结叠层橡胶隔震器
028、 具有恒定粘度的天然橡胶及其生产方法
029、 氯丁二烯橡胶系粘合剂
030、 含可粘着在可交联烯烃橡胶上的基于聚酰胺聚合物的材料
031、 橡胶纤维用粘合剂组合物、橡胶增强用合成纤维及纤维增强橡胶构成物
032、 一种橡胶组合物及使用该橡胶组合物的硫化粘合方法
033、 胶粘性的在室温下交联形成弹性体的硅橡胶胶料
034、 形成柔软透气层的纤维与橡胶粘结剂的组合物
035、 粘合促进剂组合物及含此组合物的粘合橡胶组合物
036、 粘土/橡胶纳米复合材料的制备方法
037、 提高橡胶组分之间的粘合力
038、 合成的氯丁二烯橡胶粘合剂组合物以及用其制造扬声器的方法
039、 将乙烯·α-烯烃橡胶组合物与纤维线粘合的方法及其所制的纤维线
040、 常温固化输送带接头氯丁橡胶粘合剂
041、 新颖橡胶与金属或陶瓷用氯丁橡胶粘合剂
042、 一种橡胶专用增粘树脂的制备方法及其产品
043、 丁基橡胶自粘防水胶带
044、 橡胶粘合促进剂
045、 一种彩色丁基橡胶密封粘结胶带生产方法
046、 促进织物与橡胶化合物间粘合的乙烯基化合物等离子体预处理
047、 剥离型硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法
048、 橡胶类压敏粘合剂及用其的粘接片
049、 制备用于压敏粘合剂的天然橡胶的方法及基于天然橡胶的压敏粘合剂组合物
050、 粘结乙烯/α烯烃橡胶组合物和纤维方法及所制动力传送带
051、 用于基底表面上生橡胶或橡胶的增粘剂
052、 含有粘度稳定剂的天然橡胶胶乳和天然橡胶及其生产方法
053、 三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶及其制造工艺
054、 含有天然橡胶胶乳的压敏粘合带
055、 用于硅橡胶的粘合剂
056、 由橡胶/粘土复合增韧剂增韧的环氧树脂及其制备方法
057、 剥离型接枝硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法
068、 自粘性的加成交联硅橡胶混合物，其制备方法，用于制备复合模塑件的方法及其用途
059、 一种测试橡胶集料与水泥石界面粘结强度的装置及方法
060、 一种可用于氟橡胶粘接的胶粘剂及其制备方法
061、 氟硅橡胶的粘合
062、 用于粘结金属组件和塑料的基于丁腈橡胶共混物的胶粘片
063、 橡胶增粘剂对-特辛基苯酚甲醛树脂的制备方法
064、 一种丁腈橡胶与氟橡胶的硫化粘合方法
065、 低粘度复合橡胶沥青
066、 一种低粘度橡胶沥青组合物
067、 一种低粘度改性橡胶沥青
068、 用于粘结金属部件和塑料的基于丁腈橡胶共混物的胶粘片
069、 一种自粘绝缘橡胶
070、 镶嵌高分子材料层的药用橡胶瓶塞及其粘贴成型的方法
071、 自粘橡胶沥青防水卷材
072、 粘性硅橡胶软垫
073、 矿山电缆修复用冷粘橡胶带
074、 粘性阻尼叠层橡胶支座
075、 双向粘性阻尼叠层橡胶支座
076、 用于粘补橡胶或塑料制品的电热器
077、 粘结式橡胶实心轮胎
078、 橡胶粘边鞋
079、 橡胶防水卷材自粘接缝密封带
080、 橡胶复合自粘防水卷材
081、 一种测试橡胶集料与水泥石界面粘结强度的装置
082、 一种低粘度液体硅橡胶的真空脱气装置
083、 一种高粘度液体硅橡胶的真空脱气装置
084、 水分散型粘合剂组合物、粘合片以及采用这些的橡胶泡沫体粘合片
085、 粘合剂、橡胶补强帘线、传动带以及制造传动带的方法
086、 无粉末天然或合成橡胶制品用脱模剂和防粘涂料
087、 橡胶-丙烯酸粘合剂
088、 粘合剂组合物和将织物粘着到乙丙三元橡胶上的方法
089、 自粘性助交联的硅橡胶混合物和其制备方法以及复合模制件的制备方法及其应用
090、 粘接橡胶组合物以及粘接剂
091、 用预膨胀有机粘土制备橡胶与粘土纳米复合材料的方法
092、 热压粘合用硅橡胶片及其制造方法
093、 具有脱离特性的粘性硅橡胶
094、 粘性硅橡胶组合物及其用途
095、 缩合型双组份粘牢硅橡胶
096、 其中分散有天然橡胶基颗粒的辐射固化性粘结剂组合物
097、 直接将橡胶粘结至至少一种第二基材的方法及所得的制品
098、 一种永磁铁氧粘结橡胶磁体及其制造工艺
099、 一种氯丁橡胶粘合剂及其制备方法
100、 天然橡胶增粘和恒粘生产方法
101、 含有绿土粘土的天然橡胶复合材料及其用途
102、 移动体用硅橡胶胶粘剂组合物
103、 防穿孔密封剂用橡胶组合物以及具有粘性密封剂层的充气轮胎及其制造方法
104、 一种用于橡胶地砖的聚氨酯胶粘剂的制备方法
105、 丁基型橡胶粘合剂配混料
106、 胶乳法氯化天然橡胶粘度稳定控制技术
107、 硅橡胶基压敏粘合剂片材
108、 硅橡胶粘合剂在变光焊接护目镜胶合中的应用方法
109、 用于使预胶凝化聚酯或乙烯基酯与未固化橡胶直接结合的粘合剂组合物
110、 橡胶永磁体辅助励磁的粘结式同步磁阻电机
111、 进行涂覆或粘合的橡胶表面处理法
112、 高粘接强度硅橡胶交联固化剂
113、 纺织增强材料与橡胶之间的粘合
114、 将含氟弹性体层粘合到硅橡胶层的方法、所述方法中使用的叠层以及用该方法生产的制品
115、 一种含有纳米蒙脱土的液体橡胶胶粘剂及其制备方法
116、 改性粘土与橡胶复合材料的制备方法
117、 使用了废轮胎熔融液态橡胶的具有粘着性和柔软性的沥青防水材料组合物及其制造方法
118、 聚酯片基橡胶粘结剂
119、 使用热塑性弹性体组合物粘合硫化橡胶组合物的方法
120、 烷基酚-酚醛树脂、它们的制备方法及其作为橡胶增粘和/或增强树脂的用途
121、 双面自粘橡胶改性沥青PP胎防水卷材
122、 双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎复合防水卷材
123、 一种环保自粘型发泡橡胶及其制作方法
124、 一种环保自粘型发泡慢回弹橡胶及其制作方法
125、 有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法
126、 粘接橡胶组合物
127、 橡胶—金属高强力粘合用钴盐粘合剂及制备
128、 粘合性能高物理性能好的橡胶生产方法
129、 不粘性硅橡胶混炼胶及其制备方法
130、 耐高温柔性橡胶粘结磁体及其制备方法
131、降低硅氧烷橡胶硫化产品的表面粘度的方法、用于密封半导体的液体硅氧烷橡胶组合物、硅氧烷橡胶密封的半导体装置和生产半导体装置的方法
132、 用于纺织材料的橡胶粘合剂组合物
133、 低粘度橡胶挤出成型硫化方法
134、 低粘度橡胶挤出成型硫化装置
135、 橡胶用丙烯酸乳液胶粘剂的制备方法
136、 室温硫化硅橡胶胶粘剂/密封剂组成物
137、 粘合剂组合物、粘合到金属表面的方法及橡胶-金属粘合剂
138、 硅烷偶联剂改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法
139、 织物粘接到橡胶上的方法、处理过的织物、和织物-橡胶复合材料
140、 促进橡胶与金属粘接用的该金属表面处理剂
141、 对于金属加强件具有改善的粘附性的橡胶组合物
142、 用于使固化的聚氨酯与未固化的橡胶直接结合的粘合剂体系
143、 一种用于键盘硅橡胶部件粘接的光固化粘合剂及其制法
144、 一种改进涤纶帘子线与橡胶粘合的浸胶配方及制备方法
145、 氯丁二烯橡胶粘合剂组合物
146、 一种纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂及制备方法
147、 用于硅橡胶的粘合剂
148、 可通过热活化并且基于羧化腈橡胶的用于将电子元件和条形导体粘结在一起的粘合带
149、 可通过热活化并且基于腈橡胶和聚乙烯醇缩丁醛的用于将电子元件和条形导体粘结在一起的粘合带
150、 高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材的制作方法
151、 硫化并粘合橡胶组合物至由黄铜制成或用黄铜镀覆的将要粘合的制品的方法、用于橡胶制品的补强构件、橡胶 -补强构件复合物、和充气轮胎
152、 机车车辆用橡胶系自粘型复合阻尼材料及其制造方法
153、 橡胶屋面防水粘结剂制备方法
154、 一种高耐热自粘橡胶沥青防水卷材
155、 一种耐低温自粘橡胶沥青防水卷材
156、 额定电压10kV乙丙橡胶绝缘不粘性护套电力软电缆
157、 新型橡胶处理粘合前表面处理剂
168、 纳米氧化锌改性氯丁橡胶喷涂型胶粘剂及制备方法
159、 热塑性弹性体组合物/粘接剂/二烯系橡胶组合物的叠层体和使用它的充气轮胎
160、 低粘度化天然橡胶的制造方法、通过该方法得到的低粘度化天然橡胶和含有其的橡胶组合物
161、 非粘连性颗粒、非粘连性颗粒的制备方法以及橡胶成型体的制备方法
162、 橡胶填充油生产电刷粘结剂的方法
163、 氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂及其制备方法
164、 一种在硫化过程中实现橡胶材料和金属粘合的方法
165、 氟橡胶粘合促进剂及其制备方法
166、 一种加固近海腐蚀性软粘土地基的橡胶水泥土桩配方
167、 一种加固软粘土地基的高性能橡胶水泥土桩配方
168、 热塑性硫化橡胶粘合剂组合物
169、 一种氯丁橡胶粘合剂的制备方法
170、 含有亲水性脱水山梨糖醇单硬脂酸酯和增粘树脂的橡胶以及具有其侧壁的轮胎
171、 硅橡胶自粘带
172、 一种能与电解槽框直接粘合的离子膜电解槽橡胶垫片
173、 橡胶复合自粘防水卷材
174、 电气绝缘用硅橡胶自粘带
175、 电气绝缘用硅橡胶双隔离层自粘带
176、 高强度自粘性橡胶复合防水挂铺
177、 双面自粘橡胶改性沥青PP胎防水卷材
178、 双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎复合防水卷材

『贰』 水性增粘剂有那几种

增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高。
根据在ABA型嵌段共聚物热塑性弹性体两相中溶解度的不同，将常用的增粘剂分为三类。第一类溶解度参数一般都比较低，只能与非极性的橡胶相、石油沥青相容，脂肪族和脂环族石油树脂、松香和氢化松香树脂、萜烯树脂都属于这一类，它们能够降低自粘改性沥青的弹性和模量和内聚强度，并赋予自粘改性沥青以初粘力和剥离强度。

增粘剂性质
增粘剂分为水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香树脂，改性松香树脂。
增粘剂作为胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力；用在涂料中主要提高与基体的附着力增加！
概念
尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系，尤其是用作接触胶时，都要使用特定种类的增粘树脂。

作用
常见增粘剂的相对分子质量为200～1500，一般有大且刚性的结构。它们是热塑性的，且在室温下通常为无定形玻璃体。它们呈宽广的软化点，从室温为液体到熔点高达90℃的脆硬固体。它们一般相当易溶于脂肪烃、芳香烃及许多典型有机溶剂。1976年-2001年有关美国专利文献参见本章后面的相应调研表。从粘性、拉伸强度、保色性及耐氧化变脆的观点来看，选择的增粘树脂会影响胶粘剂的质量。未改性树胶和木松香可转化为酯类，起初有一定的粘性，但在完成涂胶后，耐陈化性差。通过加氢或聚合稳定的松香酯类耐氧侵蚀，用于胶粘剂时具有最好的综合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氢松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氢松香的季戊四醇酯)。

较低软化点树脂
较低软化点树脂的增粘极限效果较大，但这种效果只能在高浓度下获得。拉伸强度会随着增粘剂浓度的增大而降低，不同增粘剂的降低率也不同。

丁苯橡胶体系
丁苯橡胶体系本身粘性差，当添加足够量的Penta1yn H增粘剂后才产生粘性，并且在胶膜中，出现第二相。增粘剂浓度为60%～65%时，粘性达最大。但是，对于几种不同的耐结晶型软氯丁胶，上述增粘剂之软化点与粘性间的关系并不一定成立。像天然胶一样，高粘性合成橡胶胶膜在93℃连续受热时，会失去粘性和两相特征。

『叁』 橡胶硫化的硫化剂一定是硫吗

不是。

能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。

随着合成橡胶的品种的增加，硫化方法和硫化剂研究的深入，已发现有许多非硫化合物也有硫化效果。因此，这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语。经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。

(3)烷基酚醛树脂增粘剂扩展阅读：

橡胶硫化剂：

1、硫磺：黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。

2、金属氧化物：金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。

3、树脂类硫化剂：树脂类硫化剂主要是一些热固性的烷基酚醛树脂和环氧树脂。用烷基酚醛树脂硫化不饱和碳链橡胶和丁基橡胶可显著提高硫化胶的耐热性。常用的主要品种是苯酚甲醛树脂，如叔丁基苯酚甲醛树脂和叔辛基苯酚甲醛树脂等。

4、秋兰姆：全名为二硫化四甲基秋兰姆，商品名为TMTD。是电线电缆橡皮中使用比较广的硫化剂，又可作硫化促进剂。纯品熔点为147℃～148℃，比重为1.29，为灰白色粉末。它是天然橡胶的超速促进剂，在100℃时可分解生成自由基 ，故可进行橡胶交联。

『肆』 天然橡胶好 还是三元乙丙好

天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单版体经聚合反应而权得，而三元乙丙橡胶就属于其中一类。
哪个好要看具体应用于哪个行业，各有优点。现在很多行业都是 天然和合成的混配使用。就拿胶辊行业来讲，三元乙丙橡胶优势就明显，其耐候性，耐温性远超天然胶。而像安全套、医用手套等乳胶制品就是天然的好。

『伍』 三元乙丙橡胶与天然橡胶有什么区别

首先天然胶是从橡胶树等植物上取得的，而三元乙丙橡胶是人工合成的；三元乙内丙橡胶制品老化容后变硬变脆，而天然胶制品老化后是变软发粘；天然胶密度大约0.913，而三元乙丙橡胶密度在0.860-0.870之间；天然胶主链上含大量双键，而三元乙丙胶双键只在侧链上有少量；三元乙丙橡胶的耐热老化性能要优于天然胶；三元乙丙橡胶的绝缘性能和防腐蚀性能也要比天然胶好；三元乙丙橡胶的防水、过热水和水蒸气性能有比天然胶好的多，最突出性能是耐高压蒸汽性能，甚至要优于氟胶；再有一个优势是三元乙丙橡胶的填充量最大，可大量填充各种炭黑和填料而几乎不影响制品的好多性能等等。

『陆』 用来制作丁基橡胶胶粘带的增粘剂有哪些

石油树脂、萜烯树脂、松香、古马隆、异二丁烯聚合物、酚醛树脂2402等都在一定程度上可以塑化丁基增加丁基黏性。
来自：李秀权工作室。

『柒』 terpene phenolic resin是什么东西呀

萜烯酚醛树脂

『捌』 再生胶常用助剂有哪些

1、硫化剂
硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。在再生胶生产与加工过程中，可以根据需要，不同种类的硫化剂配合使用。
2、硫化促进剂
硫化促进剂中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善hy硫化胶物理机械性能，提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，进而降低产品成本。常用的硫化促进剂有M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
3、活化剂
再生活化剂在再生胶再生过程中起到催化的作用：交联键断裂时，能与硫化胶裂解产生的自由基组合，阻止断裂的橡胶分子链再结合，缩短再生时间。再生活化剂种类有很多，硫酚类、芳烃二硫化物类、多烷基苯酚二硫化物类、萘酚类、苯酚亚砜类、苯胺硫化物类、胺类、硬脂酸类、复合型再生活化剂等。
4、防护剂
再生胶在生产于加工过程中，会受到各种外界因素的影响，使其失去原有的良好性能，出现老化现象，如外观上的斑点、粉化、泛白；或者物理性能耐热、耐寒性能下降；机械性能扯断伸长降低等，这时候就需要使用防护剂了。hongyun再生胶防护剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等。
5、补强剂
补强剂可以提高再生胶耐磨性能、抗撕裂性能或拉伸强度，分为补强填充剂及补强树脂两种。其中：补强性填充剂有细粒子炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐等，可以大幅提高再生胶的力学性能，使其具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，具有好的加工性能，改善胶料加工工艺性能；补强树脂有高苯乙烯树脂、酚醛树脂等，可以用在硬度高、拉伸强度高的胶料中。
6、操作剂
再生胶在生产与加工过程中，需要提高生产效率、改善加工性能、保证产品质量，因此需要操作剂。操作剂包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、润滑助剂、隔离剂、脱模剂等。重要的有增塑剂、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。
7、橡胶油
再生胶在生产加工过程中，需要改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，这时候橡胶油就有了用武之地：它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能，起到软化、增塑、增粘、补强、抗老化的作用。橡胶油有石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四大类，石油系橡胶油是储存量最大、最容易加工的，而且增塑效果好，成本低。

『玖』 低温热熔胶增粘剂有几种

当热塑性酚醛树脂加入量较少时，对剥离强度影响不大，随着加入量的增多，剥离强度不断增大，但酚醛树脂加入量超过10g时，剥离强度增大已不明显，这是因为热塑性酚醛树脂作为增粘剂，与主体EVA形成氢键，从而使胶剥离强度大大加强。而低分子聚乙烯作为有效的调节剂，降低了粘度，改善了胶的润湿性，提高了胶的粘弹性，从而提高了胶的剥离强度；但同时它也降低了胶的表面张力，形成较弱的界面层，从而又能降低胶的剥离强度。当低分子聚乙烯加入量较少时，剥离强度随着量的增大而增大，加个量为2g时，热熔胶剥离强度下降，而DBP能“屏蔽”热熔胶中的活性基团，减弱分子间作用力，从而降低剥离强度。%D%A②低温脆性的影响因素%D%A脆性都有减缓作用，DBP的增韧作用尤为明显。DBP作为增塑剂，是高沸点、难挥发的液体，其分子结构中包含有极性部分(酯基)和非极性部分(较长的烷链)。当它们与基体相混时，由于加热，分子运动变得激烈，DBP的分子穿插在基体的分子链间，通过极性部分相互吸引，形成均一、稳定的体系，从而使胶粘剂变得柔软，富于塑性和低温柔韧性。%D%A(3)制备方法%D%A将EVA树脂、热塑性酚醛树脂、DBP、低分子量聚乙烯、碳酸钙加入三口瓶中，用电热套缓慢加热至120℃左右，并不断搅拌使之混合均匀，保温，倒入容器中冷却即可。

『拾』 帮我详细讲解三元乙丙橡胶

乙 丙 橡 胶 （EPDM）
一．乙丙橡胶的制造

目前，世界上已有近20个公司生产的100多个牌号。国内目前仍从日本、荷兰、美国等公司进口EPDM。
二．乙丙胶的分类

根据是否加入第三单体分为：二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）
三．乙丙胶的结构
1．饱和性及非极性

EPM是完全饱和的橡胶，EPDM主链完全饱和，侧基仅有1%~2%（mol）的不饱和第三单体，
EPM具有极高的化学稳定性和较高的热稳定性。另外，乙丙橡胶不易被极化，不产生氢键，是非极性橡胶，耐极性介质作用，而且电绝缘性能极佳。

2．乙烯与丙烯组成比
乙烯、丙烯的组成比影响共聚物的性能，一般丙烯的含量在30~40%（mol）时是较好的弹性体。
3．第三单体的含量

为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时一般采取分批加入的方法。第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，与不饱和橡胶相容性好，可与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降。

四．乙丙胶的性能
1．比重小
比重为0.86，是所有橡胶中比重最小的。
2．耐老化性能优异

①优秀的耐臭氧性能：乙丙橡胶被誉为：“无龟裂橡胶”，在通用橡胶中它的耐臭氧性能是最好的，其次为IIR、再其次是CR。

②优秀的耐热老化性能：乙丙橡胶的耐老化性能在通用橡胶中是最好的，在130℃下可以长期使用，在150℃或再高的温度下可以间断或短期使用。且EPM优于EPDM。

③优秀的耐天候性：乙丙胶的耐天候（光、热、风、雨、臭氧、氧）性在所有的通用橡胶中是最好的，作屋面防水卷材使用寿命可以达到25年以上。

3．优异的电绝缘性能

乙丙橡胶的耐绝缘性能是非常好的，与IIR相当，且EPM优于EPDM，可以作为电缆材料，特别是浸水之后电性能变化很小，特别适用于作电绝缘制品及水中作业的绝缘制品。

4．优秀的耐化学药品性能

由于乙丙橡胶本身的化学稳定性和非极性，它与多数化学药品不发生反应，与极性物质之间或者不相溶或者相溶性极小，如醇、酮、酸（乙酸、甲酸）、强碱、氧化剂（H2O2、HClO）、洗涤剂、磷酸酯类等。

5．卓越的耐水、过热水、水蒸汽性能

水是强极性物质，乙丙橡胶是一种高分子烷烃，具有疏水性，两者之间不易产生物理、化学作用，所以具有杰出的耐水、耐过热水、耐蒸汽性能。（EPM
＞IIR＞SBR＞NR＞CR）
五．配合与加工
1．配合：

①硫化体系：EPDM可以用硫黄硫化体系，硫黄用量1~2份，促进剂宜选用活性较大的品种或不同的促进剂并用，这样既能保证硫化速度，又能防止喷霜现象。以国产EPDM（D）为例：
EPDM100 硬脂酸1 氧化锌5 促M0.5 TMTD1.5 S1.5 HAF50
②补强体系：由于乙丙橡胶是非结晶橡胶，所以要加入补强剂。

③增塑体系：乙丙橡胶最常用的增塑剂是石油系增塑剂，包括环烷油、石蜡油及芳香油，其中环烷油与乙丙胶的相容性较好。

④增粘剂：乙丙橡胶的自粘性及与其它材料的粘着性均不好，配合时可以在其中加入增粘剂如烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂、松香等。

⑤防护体系：虽然乙丙橡胶的耐老化性能很好，但在较高温长期使用的情况下仍需加入防老剂，常用的是胺类。
2．加工：

乙丙橡胶的加工具有如下特点：乙丙橡胶不易包辊，不易吃炭黑，采用密炼分散效果较好，装胶容量比正常高15%。为了提高粘合性能，可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法

六．应用
耐热、耐老化、耐水制品——耐热输送带、蒸汽胶管、防水卷材
耐化学品腐蚀的密封制品、防腐衬里
绝缘的电线、电缆包皮