某企业生产醇酸树脂是使

Ⅰ 醇酸树脂生产为什么要经过醇解反应

脂肪酸法配方灵活，可以一步反应反应速度快，但对设备要求高（酸值高）；醇解法是两步法，先醇解后酯化，以前植物油便宜，故醇解法用的多，但目前，这两种方法都有用的。

Ⅱ 醇酸树脂生产是不是危险化工工艺

树脂本身不是，生产过程需要使用有机溶剂，如果选择的是低沸点有机溶剂，属于易燃危险化工。
因为设计生产条件/原料不可能一样，所以不能一概而论。

Ⅲ 醇酸树脂

醇酸树脂

alkyd resins

由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。

醇酸树脂可用熔融缩聚或溶液缩聚法制造。熔融法是将甘油、邻苯二甲酸酐、脂肪酸或油在惰性气氛中加热至200℃以上酯化，直到酸值达到要求，再加溶剂稀释。溶液缩聚法是在二甲苯等溶剂中反应，二甲苯既是溶剂，又作为与水共沸液体，可提高反应速率。反应温度较熔融缩聚低，产物色浅。树脂的性能随脂肪酸或油的结构而异。醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。

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醇酸树脂：
危规分类及编号 易燃液体。参照GB3.3类33645。UNNO.1866；IMDG CODE 3278、3379页，3.3类。
物化性质 黄褐色粘稠液体。是豆油改性的季戊四醇和邻苯二甲酸酐缩聚物在200号汽油溶剂中的溶液。
危险特性 易燃，闪点23～61℃。遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧危险。树脂的热解产物有毒。
辨识事故类型：火灾、中毒、容器爆裂。
应急措施 消防方法：消防人员须穿戴防毒面具与全身防护服。用泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、1211灭火剂，砂土灭火。急救：应使吸入热解气体的患者脱离污染区，安置休息并保暖。严重者送医院救治。
储运须知 危险货物。包装标志：易燃液体。包装方法：（Ⅲ）类。铁桶。储运条件：储存于阴凉通风的库房中。远离热源和火种，避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋或焚烧炉中烧掉。被污染的地面用油灰刀刮清。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。

Ⅳ 醇酸树脂涂料是怎样干燥固化的

醇酸树脂是目前国内常规涂料中应用最好广泛的树脂，可用于单双组份干燥类型涂料版。自干涂料有硝基涂料、硝权基腻子、醇酸打磨底等，属于挥发干燥成膜；醇酸树脂调制的双组份涂料又叫聚氨酯或聚脂涂料，会加一组固化剂，这属于交联反应固化，干燥迅速，成膜好，综合性能好；一般的醇酸树脂涂料是用自干的醇酸树脂生产的醇酸磁漆或清漆，干燥较慢，综合性能一般，主要用于要求不高的家具或金属防锈。

Ⅳ 醇酸树脂的用途是什么

醇酸树脂，是由豆油酸、甘油、苯酐等经酯化反应，加入200 #溶剂汽油而成的透明粘稠液专体。

易溶于脂肪烃、芳香烃类有属机溶剂，遇水挥发。

用途：1、用于制造醇酸调合漆或醇酸磁漆。

2、用于户内的机械设备表面的装饰涂装或功能涂装。

价格范围 8500 元(人民币)

Ⅵ 醇酸树脂的生产制法

醇酸树脂是一种经缩合醋化的聚合物,其合成原料是多官能醇、多元酸和植物油或脂肪酸,以聚酯为主链,侧链为不饱和脂肪酸、残留经基或 基,侧链的分子量较低。醇酸树脂固化是由侧链不饱和脂肪酸或经基与其他树脂缩合来实现的。制备醇酸树脂的方法主要有四种,分别为醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀释法。
醇解法
醇解法是将油、多元醇与多元酸同时加入反应器加热酯化。在酷化过程中,多官能醇与酸的酷化较容易,生成的聚合物不溶于油,因而形成非均相体系,并且在低反应程度即产生凝胶化,此时油或脂肪酸未参与反应。通常采用单甘油酷来克服不相溶问题。醇解法是在催化剂存在下,在220~240oC下,油与多元醇进行醇解,重新分配脂肪酸,醇解完成后,加入二元酸,如邻苯二甲酸酐,生成均相树脂。在合成醇酸树脂时,醇解是否完全,对产品的分子大小和结构有很大的影响,它影响着醇酸树脂的分子结构与分子量分布。醇酸反应与酯交换反应类似,在均相之中形成一个平衡状态的混合物,包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游离的甘油。醇解程度的检测是检测醇解物在乙醇中的溶解性。检测方法是取出1体积的醇解物,向其中加入大于3体积的乙醇,若溶液澄清透明,则表明醇解完全,此时可与多元酸进行聚酷化阶段的反应。常用的醇解催化剂主要为氧化物。催化剂的加入对醇解的程度无影响,对醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡体系中的含量标志醇解反应的程度,甘油一酸醋含量髙,不仅醇酸树脂透明性好,而且分子量分布窄,涂膜有较好的耐水性好,较理想的硬度。含25%左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸树脂溶液。醇解法优点是:生产成本较低,对原料的腐烛性小,且生产工艺的操作容易控制。缺点是:酸值不易下降,树脂干性不好,涂膜的硬度不闻。
脂肪酸法
脂肪酸法是向反应器中一次性加入多官能醇、多元酸(酐)和脂肪酸,搅拌升温至温度达到210~260oC ,酯化直到所需的聚合度,将树脂溶解成溶液,过滤净化。但这种一步酯化法没有考虑到多元醇的不同位置的经基、脂肪酸的基、苯二甲酸肝的肝基、苯二甲酸酐形成的半酯 基之间的反应活性不同以及不同酷结构之间酯交换非常慢的特点。多官能醇、苯二甲酸酐与一部分脂肪酸反应,控制较低的酸值,合成出的主链有较高的分子量;再将余下的脂肪酸加入,生成酸值树脂,这部分脂肪酸为侧链。脂肪酸法制得的的醇酸树脂具有较大的粘度且颜色浅、干燥性能和耐化学药品性较理想。该法的最大优点是配方有很大的灵活性,可使用多种多元醇或多元酸。选取不同种类的脂肪酸可改变所需醇酸树脂的性能,相比亚麻酸,纯亚油酸可减少涂膜的变黄性。该法的缺点是:脂肪酸是由甘油三酸脂分解而得到的,不直接使用油而使用脂肪酸增加了成本和工序;需使用耐腐烛设备;脂肪酸溶点高,It存罐必须有加热保温设备以维持脂肪酸的液体状态。
脂肪酸-油法
该法是将脂肪酸、植物油、多元醇和二元酸混合物一同加入反应爸,并搅拌升温至210~28(rC,保持酯化达到规定要求。脂肪酸与油的用量比应以达到均相反应混合体系为宜。该法成本较低,可以得到高粘度醇酸树脂。
油稀释法
油稀释法是先以脂肪酸或醇解法制得醇酸树脂,然后与一定数量的混合油聚合,在高温20(rc保持一段时间至混合均匀。该种方法主要目的是放长油度,合成的醇酸树脂其有良好的刷涂效果,但是漆膜硬度不高,保光性和耐候性比醇解法制得的醇酸树脂差。

Ⅶ 醇酸树脂涂料原料中单元酸的作用是什么

工业上生产醇酸树脂,根据原料不同,可分为脂肪酸法和醇解法两种。前者用的是脂肪酸、多元醇与二元酸，能互溶形成均相体系在一起酯化，缺点是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生产工序,提高了成本。后者是用多元醇先将油加以醇解，使之在与二元酸酯化时形成均相体系，可制得性能优良的醇酸树脂。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水，则称为溶剂法；不加共沸液体则称为熔融法。溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅，质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制，设备易清洗等。但熔融法设备利用率高，比溶剂法安全。
醇酸树脂涂料 英文：alkyd resin coating以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。

Ⅷ 脂肪酸甲酯组份中C16用途在什么地方

C16也称为中碳脂肪酸甲酯其主要用途：
一、脂肪酸甲酯生产醇酸树脂：
醇酸树脂是一种独特的涂料材料,化学上它由多元醇、多元酸与脂肪酸合成的.其脂肪酸来源于精制豆油,本公司研发的用废弃植物油生产脂肪酸甲酯可以代替精制豆油生产醇酸树脂.
醇酸树脂由于它干性、光泽、硬度和耐久性都是油性漆所远远不能及,醇酸树脂的出现使涂料工业开始摆脱以干性油（桐油）与天然树脂（松香）拼合熬炼造漆的传统生产方法.
醇酸树脂本身可以制成清漆、磁漆、底漆、腻子、水性漆,更可以与其它材料拼用,如与硝基纤维素生产硝基漆；与聚酯树脂拼用生产聚酯漆；与聚胺酯树脂拼用生产聚胺酯漆等等.国外醇酸树脂漆占合成树脂总量40%以上.我国1988年产88万吨涂料总量中醇酸树脂漆占27%,加上醇酸树脂用于其他漆类的拼用、改性使醇酸树脂制成的涂料占我国涂料部产量的40%,所以合成醇酸树脂及其所制成的漆在涂料工业中极为重要.
二、脂肪酸甲酯加氢制造脂肪醇：
脂肪醇是精细化工、表面活性剂的重要原料.90%以上脂肪醇产品被转化成醇系表面活性剂而被广泛应用于家用和工业用清洗剂中.脂肪醇系表面活性剂因去污力强,耐硬水,低温洗涤效果好,生物降解快等综合性能优异,被广泛应用于各种家用及工业用洗涤剂中.
三、脂肪酸甲酯生产皮革化学品及软皮白油：
据皮革化学品制造商TFL提供信息,目前全球皮革化学品消费量约180万吨,市值45亿美元,涉及的加工助剂共约6000种.皮革化学品市场“五巨人”——巴斯夫、朗盛、科莱恩、斯达尔（Stahl）、TFL优势明显,其产品占全球份额的40%,其余市场由200家中小企业拥有.
脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）代替十二烷基磺钠（LAS）生产无毒洗衣粉：
前面介绍脂肪酸甲酯可以生产天然脂肪醇,用于日用化学品如制成醇醚后制成醇醚硫酸钠（AES）；用于化妆品、纺织品、印染、毛皮加工等.脂肪酸甲酯另外加工方法是：经磺化成脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）,代替现有由石油合成的十二烷基磺酸钠（LAS）生产天然无毒洗衣粉.目前世界上只有意大利、日本、美国和西欧生产MES.MES可配制无毒、无磷、长期贮存不降低洗涤能力、而去污、发泡、漂洗性能都比LAS佳的洗衣粉.
四、脂肪酸甲酯是今后世界上无毒性、易降解的工业溶剂：
工业溶剂在各工业领域中都发挥着越来越大的作用.同时,它对环境的污染也日益成为人们关注的焦点.大家熟悉的苯、甲苯、二甲苯等许多工业溶剂破坏臭氧层,造成大气污染,水质污染,土壤污染等.
随着人类对环保的呼声越来越高,工业溶剂也向安全、环保型发展,除了要求溶剂有合适的溶解能力外,还要求高闪点和燃点、低毒性、低含量可挥发性有机物（VOCs）、低气味、易降解等.
植物油生产的脂肪酸甲酯属首选溶剂：
（1）．溶解性
脂肪酸甲酯具有相对较强的溶解能力,其贝壳脂丁醇值（KB值）一般在47~66之间,清洗溶剂要求KB值一般在30~50之间,脂肪酸甲酯更佳.对石油烃溶剂来说,链烷烃KB值最小,环烷烃较大,芳烃的KB值最大.而植物油脂肪酸甲酯的溶解能力与环已烷接近,比链烷烃强,但要低于芳烃和氯代烃.
（2）．安全性
安全性主要指毒性、可燃性和爆炸性.植物油脂肪酸甲酯作工业溶剂安全性高、无毒,急性口服毒性致死量>17.4g/kg体重,是食盐毒性的十分之一；溶于水中的毒性96小时致命浓度试验要>1000mg/L,远远低于N10SH（美国国家职业安全与卫生所）规定的化学物质毒性底线.对人体皮肤的刺激性,以未稀释的脂肪酸甲酯对人体进行膜片28小时人体皮肤刺激性试验,只有轻微的刺激,比4%肥皂水刺激还小.
植物油脂肪酸甲酯闪点比较高,超过110℃,不必考虑为易燃物.
（3）．环保性
与88%葡萄糖降解率相同,因此,因事故流到土地或水中不会带来危害.植物油脂肪酸甲酯的挥发性有机物含量不超过50g/L,对大气没有污染,也不是臭氧层的破坏物质,是一种环境友好型的溶剂.
植物油脂肪酸甲酯易生物降解,降解速度比石油柴油快四倍.经28天在水中可降解85%.
目前,脂肪酸甲酯已广泛用于工业清洗和脱脂剂.大部份与表面活性剂一起使用,以提高其性能满足特殊工业的要求.如用于航空航天和电子工业清洗；用作树脂洗涤和脱除剂；用以收集海岸或内地水域中洒落的石油；作为海岸线清洁剂.
五、脂肪酸甲酯作农药载体施药无公害：
以往农药都是喷雾方式施用,农药的原药溶在苯类溶剂中,加上乳化剂,在用药时用清水兑稀,人工喷洒,不仅造成农民深受苯类溶剂的毒性,同时也造成农田大气污染.
今后的农药一是人畜无害与环境相融,符合世界农业发展的趋势.二是对害虫具有快速触杀击倒作用,用明显的药效.实现这一目标除原药的合成研究外,无毒性的农药载体（脂肪酸甲酯加上无毒乳化剂）,为农药生产提供极有利的条件.
六、脂肪酸甲酯的其他领域应用：
脂肪酸甲酯应用领域日益扩大,难以在一篇文章中叙述完整.例如在航空工业与纺织工业,脂肪酸甲酯是润滑剂.众多的场合,脂肪酸甲酯可以代替脂肪酸,以脂肪酸甲酯代替脂肪酸合成二聚酸,再由二聚酸合成聚酰胺树脂,就是一种代表性路线.
脂肪酸甲酯可以配制选矿油,用于稀有金属矿开采.
综上所述,脂肪酸甲酯在生物化工领域的应用前景广阔.