液态树脂固化后蜂窝状

A. 环氧地坪是什么含义

用途环氧地坪
环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。
在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。
地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。
它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实指袜验室，病房，手术室，车间等。
分类a、环氧平涂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。
b、环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。
c、环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业车间）。
d、哪逗游环氧李销砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。
起泡原因环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。
水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。
气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。
水泡形状各异，其大小不一。
有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。
水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。
同一小组作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。
起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
环氧树脂环氧地坪
环氧树脂是分子结构中含有两个以上环氧基团且能交联的一类树脂。
环氧基团是由一个氧原子和两个碳原子组成的环，即—C—C—/O，具有高度的活泼性，使环氧树脂能够与多种类型的固化剂产生交联反应，形成三维网状结构的高聚物。
环氧树脂的性能与分子量有重要关系：低分子量环氧树脂的硬度高，脆性大，冲击强度不高；线型环氧树脂附着力强，抗水性差，多用挥发型涂料；中分子量环氧树脂硬度，柔韧性适中。
二固化剂和固化促进剂（1）固化剂常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响环氧树脂靠固化剂固化剂的品种很多，达数十个，常用的是各种胺类（例如脂肪胺脂环胺）和树脂类固化剂。
按固化剂固化环氧树脂的机理，可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的固化剂，与环氧基反应的固化剂和与环氧树脂的羟基反应的固化剂三大类。
最后一类主要是一些能和环氧树脂起反应的树脂，例如含羟甲基或烷氧基的酚醛树脂，三聚氰胺脂和多异氰酸酯等。
在胺类固化剂中，脂环胺及其加成物色浅，流平性好，光泽高，不泛白，不需诱导期，但其玻璃化温度较高，柔韧性较差，主要用作无溶剂环氧地坪的固化剂，使用时尚需同时加入聚硫橡胶，长链烷基水甘油醚，弹性聚氨等增韧剂进行处理。
以下几种常用的固化剂A：593固化剂B：T31固化剂C：651固化剂D：810固化剂E：酮亚胺固化剂F：NX-2040固化剂（2）固化促进剂固化促进剂的主要功能是促进反应固化型涂料的固化反应，缩短固化时间或者在低温固化时不影响固化性能，是环氧地坪在低气温度施工时一种辅助剂。
固化促进剂的选用原则：一是要具有明显的催化固化效果；二是与体系的相容性好；三是对固化体系不会产生不利影响以及具有好的化学稳定性和价廉，易得等。
对于溶剂型或无溶剂型的双组分环氧地坪来说，常用的固化促进剂为有机胺类，例如叔胺甲基二乙醇胺和氨基等以下几种常用的双组环氧树脂的胺类固化促进剂a：DMP-30b：HY960叔胺加速剂c：OP-8658/DP-300涂膜干燥固化促进剂溶剂环氧地坪
溶剂型环氧树脂涂料必须使用溶剂，合理地选用溶剂对于环氧地坪涂料的流平性，干燥时间等是非常重要。
环氧树脂可以溶解于酮类，酯类，醚醇类和氯化烃类溶剂中，不溶于芳烃类和醇类溶剂。
但是，芳烃类和醇类溶剂混合后可作为中分子量环氧树脂的溶剂。
随分子量增加，树脂的溶解性降低。
以下几种常用的溶剂a：醋酸乙酯b：醋酸丁酯c：d：甲基异丁基酮e：环已酮颜色很多情况下环氧地坪是需要差色的，但环氧地坪的配色比较普通建筑装饰涂脂抹粉料简单，所以使用的颜色品种也比较装饰涂料少。
从环氧树脂的性能考虑，环氧地坪（溶剂型的水性）对着色颜料的选用没有特别要求，但从地坪涂料的实际能性需求考虑，宜选用那些耐化学性和耐碱性较好的无机颜料或其溶剂型或水性色浆。
种类环氧地坪
环氧地坪大致可以分为：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧树脂平涂型地坪。
环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
可根据不同的用途要求设计多种方案：如薄层涂装，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。
图片选择方法为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手：机械性能要求主要以下三个方面：1.耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走；2.耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载；3.耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离；化学性能要求主要考虑以下两个方面：1.耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2.耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
楼层位置状况根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？基面状况1.基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa2.平整度：是否需要用环氧砂浆修补？3.地面施工前一般需要用自流平处理美观要求1.颜色要求：是否需要颜色划分区域？2.亮度要求：是选择亚光还是亮光？3.平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？安全性要求如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪；如果在加油站，油库等特殊场所需要选择防静电、防爆的。
施工工艺：1、基面处理；2、涂刷封闭底漆；3、批刮腻子；4、打磨、吸尘；5、涂刷色漆；底漆采用环氧树脂底漆主剂：固化剂，调制均匀固化10分钟左右，用羊毛滚筒滚涂一遍，底漆主要是封闭基础层，封闭水气及灰尘6.填补处理用环氧漆石英砂调制环氧砂浆，填补伸缩缝及破损处7.批刮中层8.上环氧树脂面漆9工程养护技术指标：干燥时间表干≤4实干≤24附着力（级）≤1铅笔硬度≥2H耐冲击性50通过柔韧性1_通过耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03耐水性48小时无变化耐30%硫酸7天无变化耐40%氢氧化钠7天无变化耐汽油120#7天无变化耐润滑油7天无变化九：性用性能要求1.洁净度要求：对于洁净度要求高的场所，宜采用自流平地坪，洁净度要求越高，自流平面层设计越高。
养护环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。
具体建议如下：参考建议一1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）参考建议二1.边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2.容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。
4.员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。
5.叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。
6.车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7.经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。
大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。
8.机修工具尽量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。
车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。
验收标准1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
水性地坪水性环氧地坪的优势水性环氧树脂以其突出的性能优势，使得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。
水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。
由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。
水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；四是作性佳，水性环氧树脂涂料的施工作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。
这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。
合理选择环氧树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂，就可出性能各异的水性环氧树脂涂料。
水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景。
中国环氧树脂行业协会介绍说，水性环氧树脂涂料的应用主要包括下面几个方面：一是工业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料，也可作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等；四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，高强混凝土，其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用液如聚丙烯酸液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。
室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：Ⅰ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不化，而由水性环氧固化剂在使用前混合化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂液以改善水性环氧树脂涂料的性能。
固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。
水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种液涂料，其成膜机理与一般的聚合物液涂料如丙烯酸液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。
对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜；二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。
双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。
由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。
对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。
但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。
水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。
水性环氧的形态树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③液。
环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值（纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。
因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。
因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。
同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。
弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！水性环氧的本质不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物液如丙烯酸液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。
水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用，才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中；（环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言）。
水性环氧地坪的适用场所及地坪特点：适用场所：要求防尘，美观，环保与通风不良的施工场所，如，食品厂，品厂和化妆厂，特别适用于一楼，地下停车库等潮湿，低温环境中施工。
地坪特点：1、低VOC，水溶性涂料，环保元毒。
2、哑光效果，耐磨性能一般。
3、受低温，温度影响小。
4、造价偏高，需订单生产。
5、能在一般潮湿环境中施工。
适用范围环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。
它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
环氧地坪广泛用于电子厂、机械厂、五金厂、制药厂、汽车厂、、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联厂、停车场等表面涂装。
已被国内众多的厂家所接受和使用。
配合事项环氧地坪施工前需配合事项a.确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；b.施工前需保持素地的环境清洁；c.确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；d.与其它净化、土建等工程对协调作业进度；e.灯光及照明设备；f.材料及机具的存放区。
环氧地坪施工中需配合事项a.施工中施工区域人员及进出管制;b.施工中废弃物的存放区;c.施工中现场监工人员及协调人员环氧地坪施工后需配合事项a.养护区域人员进出管制；b.清理作业现场及调借物品的归还；c.实际施工面积丈量及验收。
环氧地坪变色的预防1、环氧地坪在施工前应充分搅拌均匀。
复色漆中几种颜料的密度不同，在储存中重质颜料逐渐下沉，轻质颜料逐渐上浮，使用时如不充分搅拌均匀，施工后会和原色不符。
2、金属颜料应与清漆分装。
金属粉末颜料在储存中，受漆中残存游离酸的腐蚀，将会发乌变绿。
3、酸值高的涂料不宜用铁桶包装。
酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应冒失清漆透明度降低，颜色变深。
4、根据需要选择涂料中的树脂和颜料。
涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇到光易变黄。
5、在涂料设计时应注意不能使用能与树脂或助剂发生化学反应的颜料。
在施工调色时严禁不经过试验，就随意将两种不同类型的涂料搭配混合调色使用。
料中部分颜料会发生化学变化，失去颜料固有的着色力，引起褪色或变色。
如含有铁蓝的蓝色或绿色漆，在储存过程中会褪色，但施工后暴露在空气中的颜料会逐渐恢复。
水泥地面起灰起沙处理一、适用地面1、起灰起沙的混凝土地面、水泥砂浆地面2、起灰的水磨石地面3、起灰的金刚砂地面4、起灰的水泥自流平地面二、施工步骤1、对起灰起沙地面的基面要求：（1）保证完全干燥，清扫沙尘，旧油漆、胶漆等附着物必须完全去除。
（2）若地面起沙严重，可以先洒水湿润，待表干后再施工。
（3）若地面已被油类（如食用油、润滑油等）严重污染，则不能直接施工。
2、水泥地面起砂处理剂甲组份（1）根据地面情况将水泥地面起砂处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。
（2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上作持续约4小时，最后用足量清水冲洗表面，并清除表层明水，自然干燥24小时以上；（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。
3、水泥地面起砂处理剂乙组份（1）喷洒乙组份原液，用量约0.2-0.7kg/平方米；（2）当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，最后以足量清水冲洗（最好一边冲洗一边用硬毛刷刷洗），并清除表层明水，自然干燥。
以上2、3步施工，最好以电动洗地机配合大功率吸水机，效率更高，表观效果更好。
三、施工工具：洗地机、吸水机、辅助工具四、施工温度：2℃地面温度50℃水泥地面收光环氧地坪收光有两种：一种用手工抹子进行的，另一种是用电动机械进行磨平缺陷：1.在磨平及收光时都要踩在已经整平的地面上，使原来已经平整的地面被踩的坑坑洼洼，地面做好后，表面明显看见不平，光度也不理想2.电动机械：但电机的功率不大。
要在混凝土很软的时候就用机器，且收光效果不理想。
环氧地坪十二五规划中国从1953年开始制以五年一个时间段来做国家的中短期规划，第一个“五年计划”，我们就简称为“一五”，然后以此类推。
“十二五”规划的全称是：中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。
“十二五”规划的起止时间：2011-2015年。
“五年计划”是中国国家发展计划的重要组成部分，主要为国民经济与社会发展远景规定目标和方向，涉及经济发展、结构调整、科技教育、人口资源环境、改革民生、制度建设、国防军事等社会发展各个方面，在不同规划发展期，其具体的指导方针任务及发展的重点各不相同，从“一五”的原苏联设计的大中型项目建设构建中国初步的工业基础，到后来的重工业、国防建设、基础设施建设、完整的工业体系、人民生活温饱到小康的跨越，以及到的全面协调发展，兼顾质量与效益等。
“十二五”时期，我国经济社会发展呈现新的阶段性特征。
综合判断国际国内形势，环氧地坪行业发展仍

B. 混凝土蜂窝麻面如何区分

蜂察虚窝 混凝土局部不密实或松散，呈蜂窝状空洞。 麻面 混凝土表面缺浆、粗糙。与振捣、模板面有关。蜂窝一般将松散混凝土凿出，摸砂浆或环孝态氧树脂砂浆。麻败慎燃面摸水泥浆或封闭胶

C. 混凝土结构表面蜂窝麻面形成原因及抑制方法

混凝土结构表面蜂窝麻面形成原因及抑制方法有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
一、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的内部原因
1 .混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态拦陵也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
2 .混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
3 .由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l. 2）等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
二、解决混凝土内部不利因素的方法
1 .选择使用优质的引气剂。优质的慧此引气剂在混凝土中引人的气袍直径宜在10—200 微米，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0. 25毫米）。笔者先后试验了11 种引气剂对混凝土含气量、抗压强度、凝结时间以及掺引气剂经时含气量损失等，认为以丹宁酸和旅烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。
2 .降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构窗层的质量。
3 .控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。
4.如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于 30 达因/厘米的许多助剂，都可以消除其中的气泡。
三、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的外部原因
在《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300-500毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬简碧戚化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油黏度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。
动植物油进行脂化的舰模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强（用余弦定理可以解释）。在日常生活中常用的“不粘锅”其面层就涂了聚四氟乙烯（商品名称叫特夫隆），在生产实践中大家都知道在其他条件相同的前提下，使用尿醛树脂压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。
环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬、夏季混凝土结构面层好于春、秋季。
春、秋季节昼夜温差较大，因此附着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。
四、解决混凝土外部不利因素的方法
1.严格按《混凝土泵送施工技术规程 》中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于 50 厘米。
2.选择使用优质的脱模剂。
3.在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。
4.复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。笔者曾在北京某工地发现6个混凝土桥礅表面下部平整光洁，越往上气泡越多，最上层气泡最多，一个桥礅用同一批混凝土，甚至用同一车混凝土，而且上下模板相同，结果呈现不同的状态。查其原因主要是振捣第二层混凝土时不自觉地又振捣了第一层，振捣第三层时不自觉地又振捣了第二层和第一层，按此作法桥礅下部的混凝土等于多次受振捣，因次外观平整光洁，越往上相对振捣次数逐渐减少，因此整个桥墩面层由下到上气泡逐渐增多。尽管在《混凝土泵送技术规程》中明确规定：间隔 20-30分再复振一次，春、秋季节进行混凝土施工时尤其重要。据笔者长期在施工现场观察，实际这样操作的单位凤毛麟角，应引起施工管理人员高度重视。
5.合理使用消泡剂。消泡包括两方面的含义，一是“抑泡”，即防止气泡或泡沫的产生；二是“破泡”，即是将已产生的气饱（或泡沫）消除掉。消泡剂除了发泡体系的特殊要求外，还具备消泡力强，用量少；加到起泡体系中不影响体系的基本性质；化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性。另外使用效果与消泡剂的品种、掺量有很大关系，往往选择不当或掺加量不合适都不会达到预期效果。
一般外加剂中都含有减水剂，目前使用的减水剂大多数为阴离子型表面活性剂。当外加剂加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面张力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土搅拌或制作过程中会产生不必要的气泡，国外发达国家很早就发现了这个问题，他们在许多外加剂中都掺人了适量的消泡剂，用来消除有害的大气泡。目前国内在混凝土外加剂中掺加消泡剂的产品比较少，尚未引起外加剂厂家（尤其是复配外加剂厂家）的足够重视。
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D. 蜂窝板有什么好处

蜂窝纸板的优势:
1.材料消耗低，比强度和比刚度高，重量轻。
蜜蜂用最少的材料消耗建侍尘造最大最坚固的蜂巢。京科
研培粗究表明，蜂窝的几何结构整体上形成了类似拱桥的结构，从而使表面的抗压强度提高了100倍。蜂窝纸板采用蜂窝结构，因此也以最少的材料消耗获得最大的体积、强度和刚度。同样用纸量，比瓦楞纸板高，接近EPS(可发性聚苯乙烯泡沫)，只有水的十分之几。
2.出色的缓冲和隔振功能
蜂窝纸板是一种芯体结构，具有优异的缓冲和隔振功能，接近EPS。3.良好的隔热和隔音性能。
芯体的蜂窝孔为封闭结构，内部充满空气，互不流配谈镇通。因此有
良好的隔热和隔音性能。
4.强度和刚度易于调整。
改变芯纸的厚度和克数，或者改变蜂窝芯、蜂窝纸板的孔径和高度
可以获得不同的强度和刚度。

E. 蜂窝状镜片叫什么

叫近视离焦镜片。
根据镜片相关信息查询，蜂窝状镜片就是近视孙余培离焦镜片。能缓解青少年近视增长的速度。蜂窝镜片采用仿生技术，光源在进则唯入眼睛时，通过数百个蜂巢结构的小镜片把毁圆强光和物体表面的杂、散光线反射出去，可以避免强度光的刺激。
镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。

F. 环氧树脂地坪泡被水泡后会怎么样

一般会空鼓，起皮，脱层，而且颜色会发生改变。
处理法
环氧地面起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，绝对干燥的混凝土基层是没有的当混凝土中的水由液态转为气态，根据返潮常态定律：1莫耳水等于18g由于温差与对流现象，水会变成水蒸气，1莫耳的水蒸气将放大1240倍，水由液态变成气态体积居然可以放大1240倍，随着温度变化，水的体积也在不断急剧变化，在封闭的环氧地坪下其内压自然会令环氧地坪起泡、凸起、甚至开裂。所以混凝土的含水率是直接决定环氧地坪是否起泡的主要原因。一般混凝土含水率小于8%，严格按照环氧地坪的施工工艺施工是完全可以避免起泡的。但是一楼地面还有起水泡的可能：比如混凝土直接铺在泥土层面上，泥土中的水分在温度升高时会上升到混凝土中，由于混凝土与水固化后形成蜂窝状，所以混凝土具有一定的透水气的特点，在封闭的环氧地坪下，当水蒸气无法左右或下行时，内部气压随温度的升高逐渐增大，自然还会破坏环氧地坪。所以一楼涂装环氧树脂地坪前，无论含水率多少一般都需要做防水处理。

G. 1.混凝土硬化后产生龟裂之原因为何

1、路面厚度设计问题

新建路面早期开裂破坏情山尘况较多的症结之一是公路在短期内（如1～2年）已达到设计年限内的累计当量轴次。

2、基层的影响

基层的强度及稳定关系面层的强度和稳定性。当应力超过极限强度时，就会在厚度薄弱处产生裂缝。

3、路面窨井及管线的影响

（1）路面窨井四周的塘渣填筑是实际施工中的薄弱环节。施工单位在推土机推塘渣时，往往将大块塘渣推至窨井边，同时此处压路机很少压到，造成应力薄弱区。实际施工中，路面裂缝很大部分发生在窨井处。

（2）路面下雨污管线渗漏会冲刷路基部分，特别是对流沙土的冲刷更为厉害。

4、混凝土质量的影响

（1）不同标号及品种的水泥混杂使用，硬化时间及收缩量不一样，同样会形成裂缝。

（2）集料质量的影响。

（3）搅拌质量的影响。搅拌时间过短，则拌合不均匀，造成面层强度相差过大，硬化时间及收缩量不同，从而导致裂缝产生；搅拌时间过长，则容易导致骨料破碎、离析，影响混凝土的强度。

（4）振捣质量的影响。枣携振捣不足，易使混凝土中出现气孔、蜂窝，在行车荷载及自然因素作用下产生应力集中而导致裂缝；振捣过量，则粗骨料下沉，混凝土离析，影响其强度。

（凳唯伏5）养护的影响。混凝土的养护对其早期强度增长和防止收缩裂缝极为重要。因此，一定要加强混凝土的早期养护，在表面手浆后尽快予以覆盖和洒水养护。同时必须保证养护的时间，实际养护天数根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。

5、横向缩缝质量的影响

设置横向缩缝是为了减小收缩应力和翘曲应力。切缝施工是混凝土施工中的一个重要环节，如不加强控制，极易引发裂缝。

6、拉杆和传力杆的影响

传力杆与路面不平行，混凝土板伸缩时，传力杆对混凝土板产生压应力，引起混凝土板拉裂。

7、温度变化引起的裂缝

混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或内部温度发生变化，混凝土将发生变形。若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时，即产生温度裂缝。

8、过早开放交通

开放交通过早，混凝土的强度尚低，不足以承受行车荷载，在荷载作用下，混凝土路面很容易产生裂缝。

(7)液态树脂固化后蜂窝状扩展阅读

加固技术

1、对于宽度小于0.2mm的混凝土表层微细独立裂缝，采用建固JGN环氧树脂结构胶直接密闭。

2、对于宽度大于0.2mm的独立贯通裂缝，采用压力灌注结构胶的方法进行补强，同时沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

常用于根底修补的工字梁可以抵挡136~181kN的拉力，避免墙体弯曲，而10cm宽的碳纤维条可接受8至10倍这样的压力，其厚度只要3.2mm。

H. 蜂巢板都有几种类别呢

蜂巢板是两块较薄的面板、牢固地粘结在一层较厚的蜂巢状芯材两面而合成的板材。蜂巢状芯材通常用浸渍过合成树脂（酚醛、聚酯等）的牛皮六角形空腰（蜂巢状）的整块芯板；芯板的厚度通常在15mm~45mm范围内；空腔的尺寸在10mm左右。常用的面板为浸渍过树脂的牛皮纸、纤维板、石膏板等。面板用合适的胶粘剂与芯板牢固地粘合在一起。 中空板是采用PP聚丙烯原料生产经过高温挤出成型的板材，中间横切面呈格子状，所以也被人们叫做中空格子板、万通板、瓦楞板、钙塑板，是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防冲清察水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。

蜂巢板的特点是强度重量比大，受力平均、耐压力强（破坏力为720kg每平方米），导热性低，抗震性好及不变形，质轻，有隔音效果，是装修木作材料最佳的一种。中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具、防水防潮等优势。同正神时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材。蜂巢板主要用于幕墙装饰、室内装饰、屋面材料、电梯装潢、地铁、高铁、豪华车般的内饰、隔断等。 而中空板使用行业达40多个，包括汽配、电子、物流、五金、机械、医药、农业、广告、装潢、家具、家电、童车、鞋包、冷链散茄等等，而且还有很多待开发的行业，用途非常广泛。

I. 中航复合材料蜂窝芯材是什么东西呢

蜂窝芯材 一种衫猛兄低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维或袭织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50%。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材知运沿L方向的剪切强度约为W方向的两倍。主要用作飞机雷达罩、天线罩、飞机地板、方向舵等。

J. 树脂能防水补漏吗

树脂是不适合作为防水补漏的材料的，但是可以和固化剂配合使用，也要看我们防水补漏的具体位置在哪里，根据这个来选择防水的材料才可以。树脂不但堵漏要比其它材料管的久，尤其对有损的混泥土结构有保护作用，对蜂窝结构起到加固效果。

树脂一般是具有防水的功能的，但是不建议大家作为防水补漏的材料使用，因为树脂还是有很多缺点的，和其他的添加物一起使用才会有效果，目前市面上的牌子比较多，选择的时候要注意，注意质量问题。