聚蒎烯树脂油墨防结晶沉淀

㈠ 请教高手油墨稀释剂中各种成分的作用

1、连结料和交联剂，连结料主要是各种高聚物即树脂，而交联剂是使树脂的分子之间形成网状结构而使油墨与印刷表面结合更加牢固的一种高聚物。

2、各种助剂如分散/增稠剂/流平剂等等，这些助剂使油墨成膜后达到需要的效果如：均匀度/光泽度/清晰度等等。

3、着色剂，可以是涂料（颜料）或各种染料。

4、稀释剂，主要是低/中/高沸点有机溶剂，这些稀释剂起着其他各种化学添加物的溶剂及载体的作用，就是以上1-3各种化学品都要依靠稀释剂将其溶解或分散，之后依靠载体携带（印刷）转移到印刷材料表面上。

(1)聚蒎烯树脂油墨防结晶沉淀扩展阅读

油墨属于危险品，易燃液体。

危险品是易燃、易爆、有强烈腐蚀性、有毒和放射性等物品的总称。

易燃液体是在常温下极易着火燃烧的液态物质，如汽油、乙醇、苯等。这类物质大都是有机化合物。

而油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂都属于易燃液体。

油墨是用于印刷的重要材料，油墨污染的罪魁祸首主要来自于其所含有的溶剂。溶剂在油墨中起着将颜料和胶粘剂黏合在印刷物品上的“中介”作用。

溶剂的挥发性是污染的重要来源，不仅污染空气、危害车间工人的健康，如果印刷完毕后马上叠加码放，溶剂挥发不完全，消费者在使用中还会产生二次污染。

㈡ 溶剂油墨如何防沉淀

凹版油墨发生沉淀分层的解决办法
笨笨猪 2008-05-28 11:39
凹版油墨发生沉淀分层的解决办法 凹版印刷发生沉淀，说明油墨中的不能以分子的状态溶解在溶拍备剂中的固体颗粒的粒径比较大。油墨的一个重要的质量指标是粒径应在20μm以下。为了使油墨中的细微固体粒子均匀分散在油墨的上中下各个部分，应当尽可能地提高油墨中能以分子状态分散的液体的相对密度和稠度，应当在油墨中使用各种类型的增稠剂，如胶质钙、SiO2（又叫气雾硅）、氧化蓖麻油等。 使用什么增稠剂因油墨的溶剂极性不同而异。对于非极性溶剂的油墨而言，可使用硬脂酸铝、硬脂酸钙和硬脂酸锌、相对分子质量为1500～3000的低分子聚乙烯蜡；对于低极性举贺码溶剂的油墨，可使用气相SiO2、氢化（或氧化）蓖麻油、蓖麻油硫酸或者磷酸酸；对于高极性溶剂的油墨，可使用有机膨润土，尤其是美国NL化学品公司的Bentone27，还有Al（OH）3等。 如果油墨发生沉淀，则使用时要搅拌一下，使上中下均匀后再倒入墨盘中。正哪假如在印刷过程中不发生印不上色，即版辊不上油墨，或者不发生印刷过程中颜色的浓淡不均匀问题，则这种沉淀油墨还是能用的。如果油墨因细度不够，上不了版辊，在印刷过程中由于沉降发生而使印刷品颜色浓淡不一，则这种油墨就不能用。

㈢ 有没有关于可擦的圆珠笔的资料

可擦圆珠笔不仅有传统圆珠笔的书写流利、携带方便的优点，同时还具有像铅笔一样的可擦性，并能长期保存，因此具备较大的市场潜力。可擦圆珠笔及油墨的开发应用研究工作在“中国制笔之乡”分水镇也已历经多年，经过不断的研究，取得了初步的成果，已给日本、美国、欧洲等著名品牌配套。

现将这一开发与应用情况作一简单的阶段总结。

一、可擦圆珠笔的概况

可擦圆珠笔是八十年代初由美国率先开始投放市场的。所谓”可擦”是指这种圆珠笔书写后在一定时间内用普通橡皮即可擦去。可擦圆珠笔以其书写后的可擦功能曾被日本、德国等很多国家看好，并风靡一时。我国于八十年代开始到现在也有很多院校、科研单位及工厂进行了研究开发和推向市场，但由于可擦圆珠笔技术上的独特性，原材料、颜料和助剂上的局限性，工艺指标上旁禅的复杂性，笔头匹配的单一性，推广应用的稳定性和边缘知识界面的交错性等原因增加了开发和立足市场的难度。但又由于可擦圆珠笔是一款功能笔，问世以来受到国内外广大学生的喜爱，是制笔行业的新家族，占有一定的市场的份额，所以开发研制可擦圆珠笔及相关的配套材料又具有一定的重要意义。正是在这种情况下，可擦圆珠笔的开发与应用的研制工作有着积极的意义。

二、可擦圆珠笔的基本结构及功能指标

1．可擦圆珠笔的基本结构为：笔芯管一油墨(有机颜料+树脂+助剂等)一导向阀一气体一尾塞一笔芯一笔杆等所组成。

2．可擦圆珠笔的原理与指标

可擦圆珠笔及其油墨在国际上属新产品，自八十年代问世至今，仍属于不定型产品，尚处在发展时期。正因为如此，美国、日本、德国、韩国等国家围绕可擦的功能，书写的流畅滑顺，而采用多种原材料进行研究开发，但不管他们采取哪种原材料进行研究，其基本原理和标准是一致的，即：

(1)在原理方面：都是利用弱极性和无极性树脂，颜料，助剂等原材料制成油墨的。

(2)在指标方面：

1)是油墨为高稠度，高粘度的固体或半固体，既能在一定的气体压力状态下不冒油，不溢墨，又能书写流畅。

2)是油墨与笔头的互配性要好，既使油墨要达到一定的颗粒细度，防止堵塞笔头影响书写性能，又要求笔头的球珠与球座保持一定的间隙，防止冒油、漏油、溢墨等，具备真正意义上的书写笔，即首先是书写性能要好，可擦性能也要好。

3)是油墨的书写间隙要长，要求在脱帽状态下放置也不会干枯，不出墨等。

4)是稳定性好，既能在一定的气候旦锋温度下正常书写和可擦，又能在一定的期限内保持正常的书写和可擦状态。

5)是要能够在书写后一定时间内可擦，不可能无限期可擦。

三、可擦圆珠笔油墨的机理研制 为达到可擦圆珠笔油墨的基本指标，从基本原理人手，在以下几方面对其机理进行了研制突破：

可擦圆珠笔油墨涉及边缘性学科比较多模启晌，既有高分子材料方面的也有颜料化学专业方面的，既有精细化工方面的也有流体力学方面的，既有物理化学方面的也有电化学方面的。对此，抓住四条主线进行攻关：一是分析弱极性和无极性材料机理，形成可擦空间网络骨架。通过对机理的分析，选择了天然胶质物类与高分子树脂类材料进行乳液合成，使合成的成膜骨架胶体物具有良好的粘弹性和较低的活性。二是依据成膜原料的机理，配制了特殊的助剂，这种助剂对成膜原料进行混溶后，既保持了油墨的高稠度，高粘度状态，又有戳变性和较强的假塑性的胶体保护层，使油墨书写到纸上时，缓慢渗透，保持一定时间内的可擦性。三是对颜料的特性进行分析，选择适合成膜材料的颜料和加工工艺。

在笔用油墨中，除中性笔油墨外，大部分用的是无机颜料或染料，这些材料基本上耐水、耐油、耐晒程度差。近几年来，中性笔的兴起，主要是采用有机颜料，它的优点比较多，是今后油墨的主要发展方向，但有机颜料最大的特点是分散难度大，与成膜物质相溶性差，加工工艺不合适，就容易出现凝聚、返粗、结晶等现象。通过对颜料特性的分析，研究出了适合于成膜物质的加工工艺。首先是对颜料进行加工，使颜料的粒径达到最易于分散，最易于吸附在成膜物质上。然后，选择和配制适合成膜物质和颜料的分散剂、表面活性剂等助剂类，使油墨的增溶能力、表面张力、内聚力等达到最佳的配合状态，特别是与非极性电化原理形成的空间位阻作用，改变颜料粒子的表面特征，阻止了凝聚、返粗、结晶等现象的产生，达到了油墨体系稳定、流畅的书写和可擦。四是研制适应于高稠度、高粘度的笔头，保证书写的流畅滑顺性。

四、今后的发展

目前研究工作虽然取得了初步的成果，但尚有很多问题需要继续攻关解决：一是油墨的普及性问题，由于可擦圆珠笔油墨属于高稠度、高粘度的挥发型油性油墨，不适应于长时间的存放，对普及性生产带来很大不方便，目前还不能广泛的应用。二是笔头的耐磨性不够，主要是材质和加工成本问题。三是油墨成本较高，采用的高价原料比较多，影响制成笔的推广。四是溶剂、助剂、添加剂及润滑剂的辅配。五是书写更流利，颜色更深浓鲜艳，保持期更长等。以上这些问题，在国际上也在探讨解决中，因此我们也要继续进行攻关、研制、改进，愿意与更多的同仁进行合作，共同发展，为中国的制笔业做出贡献。

㈣ 萜烯酚醛树脂和萜烯树脂有何不同

萜烯树脂，又称聚萜烯或蒎烯树脂。它主要是利用松节油的a－蒎烯或β回－蒎烯，在弗答克氏催化剂作用下，经阳离子聚合而得的一系列线型聚合物。萜烯树脂为淡黄色透明、脆性的热塑性固体或淡黄色液体。具有无毒、无臭、耐辐射、抭结晶等性能，对氧、热、光较稳定；对各种合成物质有良好的相溶性；耐稀酸、稀碱；增粘性强，电绝缘性强,不溶于水及乙醇。
萜烯树脂是由萜烯混合物聚合而成
,又称聚萜烯树脂。它是一种优良的增粘剂,具有粘接力强,抗老化性能好、内聚力高、,耐热、耐光、耐酸、耐碱、耐臭、无毒等优良性能。
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯酚树脂广泛应用于热熔胶粘剂、压敏胶粘剂、涂料、油墨、印刷电路、塑料改性、橡胶制品等工业部门.特别是热熔胶和涂料制造时,用它可以增加产品的延展性和柔韧性.特别是应用在PE、PVC和不锈钢材质。

㈤ 油墨的原料,品种.性质

一 颜料

1) 颜料的特点与种类

颜料是油墨中的着色剂，是表现油墨颜色的主要原料。它与染料的区别是：颜料一般不溶于水，也不溶于连结料，在溶剂中大部分呈悬浮状态。而染料在连结料哪滚中是可溶的真溶液，能使物体全部着色。颜料的种类很多，分类方法也很多。按一般的概念可分为无机颜料和有机颜料；按金属类型可分为锌颜料，钴颜料；按色彩特性可分为彩色颜料与非彩色颜料等。一般国际上将它们分为：

a：颜料性染料（pigment dyestuff）

即指不溶性的有色有机体或载体。包括偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、亚硝基颜料李梁余、还原性颜料。

b: 沉淀性染料（色淀—lake）

即指含有无机物质或载体的有机颜料。包括普通色淀、坚牢色淀。

c: 通那(toner)

即指水溶性的酸性或碱性染料，是没有无机物质或载体的有机颜料。它是一种没有被冲淡的有机有色体，具有最大的着色力。

2) 颜料的质量指标

颜料的质量直接影响油墨的性能，一般评价颜料性能优劣与否有以下几种指标：

a：色调。

色调反映颜料对光谱的选择吸收特性，取决于颜料本身的性质，也与墨膜的厚度，使用的填充料、连结料种类，以及纸张的特性有关。颜料对主光波吸收越大，有害吸收则越少。

b：着色力。

着色力指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响能力。颜料的着色力越高用它配制的油墨所需数量越少。

c：遮盖力。

遮盖力指颜料能遮盖承印物体表面的能力。即承印物表面颜色不透过颜料的能力。颜料的遮盖力取决于颜料折光率与连结料折光率之差。

d: 视比容。

视比容指每千克重的颜料占有多少立方米的体积。视比容与视比重互为倒数。视比容越大越好。

e：吸油量。

吸油量指一定量的颜料所能吸收的油量，以让100克颜料紧密粘在一起所需的亚麻油克数计算。印刷油墨的性质与颜料的吸油量有关，吸油量小的颜料制成的油墨所含颜料就多，油墨遮盖力强，但稳定性差。在印刷时容易产生堆版，也容易被乳化。一般要求颜料吸油量要大。

f：分散度。

分散度反映颜料颗粒的大小，颗粒越小的颜料其分散度越高。一般提高分散度能使颜色变得鲜艳，并提高颜色明度。

g：耐光性、耐晒性、耐渗透性及其它耐腐蚀性等。

3)胶印油墨对颜料的基本要求。

a：颜色性能要求着色力很高、色浓度高、透明度高、色调误差小。

b：稳定性要求耐光、耐热、耐酸碱腐蚀性能强。

c：印刷性能要求颗粒细小均匀、分散度高且不溶于水。亲油性比亲水渣辩性强，不含有害物质。

二连结料

1) 连结料在油墨中的作用

连结料是油墨质量好坏的基础，它在油墨中的作用如下：

a ：颜料的载体及分散剂

b ：决定油墨的墨性

c ：给油墨一定的光泽、耐磨擦性、耐各种溶剂性，以及一定的耐冲击性等物理性能

d ：决定油墨的干燥类型和干燥速度（固着速度）

2) 连结料的基本反应机理

连结料在把颜料按需转印到承印物后，为使颜料稳定牢固固着在承印物上，连结料就需发生由小分子到大分子的固化交联反应。这种反应是在借助外界的热、光能量的作用或溶剂的去除作用而进行的。其基本反应类型如下：

a：聚合作用

b：氧化作用

c：缩合作用

d：异构化作用

e：酯化及酯交联作用

3) 常用连结料的类型及特点

① 干性连结料

这种连结料主要是以不饱和性植物油（亚麻油、桐油、蓖麻油等）为主体，在适当的温度下聚合为一定程度的粘稠液体。它的干燥是利用空气中的氧对不饱合双键进行氧化交联以形成大分子。用这种连结料制成的油墨光泽性较好，但氧化干燥速度很慢，加入干燥油后虽然加快了干燥速度，但使油墨质量不稳定。而且这种连结料分子量不是很大，在有水存在的胶印中容易乳化。现在单纯利用这种连结料做油墨已为数不多，而常把它和高分子树脂混合使用或用该种植物油改性高分子树脂，以提高其应用能力。

② 溶剂型连结料

这种连结料由固体树脂溶解在溶剂中制成，一般用于渗透性较大的承印物如新闻纸中。

③ 反应型连结料

利用外界的能量使树脂发生交联固化作用的连结料，如UV干燥型、EB（电子束）干燥型、红外干燥型等。

④ 树脂型连结料

该种连结料利用固体高分子合成树脂溶于植物油、石油系列高沸点溶剂中，制成高粘度相，然后加入低粘度的油墨油稀释，当它们接触到承印物纸张后，表面张力小的油墨油立即渗入纸中即油墨的初期干燥——固着。此后剩下的高粘度相，由于失去了流动性而发生交联固化而留在纸张上，即完成了油墨的固着干燥。这种连结料可以做成快干型、亮光型以及快干亮光型油墨，这由树脂的性质及其在油墨中含量决定。在选用树脂时，一般要考虑它的分子结构及分子量大小，溶剂的溶解度及释放性，树脂的稳定性等。树脂的分子大，含量多则油墨的光泽就好；溶剂的溶解性和释放性是相对立的两方面，溶解性差而释放性强，油墨的固着就快，反之则慢。常见的树脂种类有：

1> 固体树脂由合成固体树脂溶解在干性植物油或高沸石油溶剂中制成。常用的有：

a:松香酯类包括甘油、季戊四醇及它们的二聚松香酯。

b:酚醛树脂类包括用松香或二聚松香改性并以苯酚、双酚或烷酚（如叔丁酚）等类为原料的酚醛树脂和纯酚醛树脂。

c:顺丁烯二酸酐改性松香酯类包括用顺丁烯二酸酐改性的松香及二聚松香甘油或季戊四醇酯。

d:石油树脂包括改性石油树脂。

2> 液体合成树脂

a:醇酸树脂邻、间、对苯二甲酸酐制的醇酸树脂等。

b:油改性酚醛树脂干性植物油改性的酚醛树脂。

c:聚氨酯树脂

该种树脂用于大胶印油墨中具有亮光好、流动性好、成膜性好、对颜料的润湿性好等特点，但用量过多固着速度较慢。

3> 胶质油以铝皂或酸铝化合物及其衍生物与树脂油制成的弹性胶状物。其常用的成份

如下：

a:硬脂酸铝大多用二硬脂酸铝，这种物质易使胶质油在高速印刷下不稳定，且印刷网点较差。

b:低度碳酸铝常用异辛酸铝，没有硬脂酸铝的缺点，质量较好。

c:异丙醇铝及其衍生物对油墨光泽、印刷性能有益，成胶体稳定，在高速下不易破坏。

胶质油用在油墨中可使使油墨增加粘度而不增加粘性，在胶印中具有去粘，改善身骨、网点等的特点。

三填料

1) 填料在油墨中作用

填料是一种能均匀分散在连结料中的白色粉状物，其在油墨中的用量是根据油墨颜料的用量和墨性要求来调节。在油墨中作用大致如下：

a:降低油墨成本

b:调节油墨的墨性

c:调节油墨的色浓度

2) 常用填料的类型及特点

a: 氢氧化铝油墨中用的氢氧化铝都是以沉淀法制得的，它是油型油墨中常用的填料。它和适当粘度的调墨油（干性亚麻油在一定温度下聚合而成）制成印刷中常用的维利油。油墨中氢氧化铝用量不能太多，否则会抑制油墨的干燥，同时也会减弱油墨的光泽。

b: 硫酸钡油墨中用的硫酸钡也是用沉淀方法制成的。其比重大，透明性差，吸油量多，在油墨中单独使用会使油墨的流动性减弱，而且用量不能很高，否则在印刷中会出现堆墨现象。它可以与比重小、颗粒细，研磨后油墨要求不太高的颜料一起使用，以作为改善油墨流动性之用。

c: 铝钡白此种填充料是硫酸钡与氢氧化铝的沉淀物。其光泽较好，制成墨浆后印刷性能也较好，但若使用不当，会使油墨胶化或变粗。选用时可与调墨油一起研磨以取得良好的流动性和光泽性。

d: 碳酸钙油墨中使用的碳酸钙是由氢氧化钙与碳酸钠沉淀得到的。这种方法得到的碳酸钙具有良好的透明度和光泽性。而且碳酸钙颗粒可以做到很小（0.02-0.1μm），能达到胶体粒子的范围，故有时也称之为胶质碳酸钙。胶质碳酸钙在油墨中按一定比例调配，能很好地改善油墨的流动性、光泽度、透明度等，而且一般不会产生不良的印刷故障。胶印油墨中特别是树脂型胶印油墨，常选胶质碳酸钙做填充料，以取代其它类型的填充料。

四 辅助剂

辅助剂是油墨中加入的用以改善油墨某些特殊性能或要求的附加物，可以是颜料、连结料以及油墨成品的辅助剂。其目的是改变颜料、连结料之间的润湿性、相溶性以及油墨本身的性能变化或某些特殊要求。辅助剂在油墨中的含量很小，一般不超过10%。油墨中常有的辅助剂如下：

1）干燥剂主要是指能促进干性油型连结料聚合干燥的物质。大多是金属钴、锰的盐类或皂类。

2）撤粘剂这种辅助剂能有效地降低粘性而基本上不改变油墨的身骨。常用的有蜡类及凝脂（胶质油）类。蜡类撤粘剂除具有去粘作用外，还有使油墨耐磨擦及增滑作用；而胶质油具有去粘及保持稠度和身骨的作用。

3）增稠剂用于增加油墨和连结料的粘度，改善油墨的触变性，防止颜料的沉积，并提高图文光泽与网点再现性。

4）防蹭脏剂用于防止印品蹭脏，一般是将淀粉分散在调墨油中，再掺入油墨中。

㈥ 油墨的化学成分是什么呢

油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。

（1）颜料

颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。

颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。

①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。

染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。

对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、陪谈氏透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

（2）连接料

连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。

连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，芦散矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。

油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜侍毁料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。

（3）填料

填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。

（4）附加料

附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。

附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等

㈦ uv油墨的成分是什么

1、聚合性预聚物 聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。 预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。 2、感光性单体（活性稀释剂） UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。 传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。最近，开发出了一些性能很好的单体，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等。 选择单体时，要遵循以下原则： a、粘度低，稀释效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附着性； d、对皮肤刺激性小，毒性小； e、在涂层中不留气味。 3、光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质，也是任何UV固化体系都需要的主要成分。光引发剂可分为夺氢型和裂解型；夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物（一般称助引发剂）相配合，通过夺氢反应，形成自由基，是双分子光引发剂；裂解型是光引发剂受激光发后，分子内分解为自由基，是单分子光引发剂。 （1）夺氢型：以二甲苯酮（BP）为例，单独使用二苯甲酮时，不能使烯类单体进行光聚合，要其成为光引发剂需求是不同的。其反应机理是不同的烷基和芳基，从醇和醚中提取氢原子时，氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮。而从胺中提取氢原子时，由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物，避免了向氧分子的能量转移，所以胺体系不易为氧气淬灭，与醇醚体系相比，也减少了向单体发生能量转移的可能型。因此，在实际应用中，一般采用胺体系。除二苯甲酮外，这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类，如常用于UV油墨中的有2－异丙基硫杂蒽酮。 （2）裂解型：以安息香醚类为例，安息香醚曾是实际应用最广的一种光引发剂，其特点是激发态克直接分解成两会总自由基。生成的游离基都可以引发单体聚合。安息香醚的激发态寿命短，不易为氧气淬灭，也不能为苯乙烯所淬灭，所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不见光也有不同程度的热分解，贮存稳定性不好，一般要加稳定剂和阻聚剂，目前常用的是安息二甲香醚。 选择光引发剂应遵循的原则： a、对UV范围的光量吸收效率高； b、相对稳定性好； c、成本低。4、其他助剂 助剂主要是用来改善油墨的性能，UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等。 （1）稳定剂：稳定剂是用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性。常用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6－二叔丁基甲苯酚等。 （2）流平剂：流平剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 （3）消泡剂：消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 （4）分散剂：分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。 （5）蜡：蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能（如调节粘性），减少蹭脏、拉纸毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蜡还起阻隔空气，减少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种，会降低油墨的光泽，破坏油墨转移性能，延长干燥时间。

㈧ 怎么配油墨啊

配色原理 任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是：“颜料(色粉)与树脂连接料淹没而成的。”颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，对光线具有折射及反射作用。因而我们能感觉黑墨印刷在基材上，仍然具有一定的光泽。颜料常占油墨成份的8％-3-5％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大。如：油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。光泽——光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉兆颤眼判断。通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。当然对于要求特殊的情况，就必须用仪器加以测量，有色谱仪等。光泽实际上是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小程度。其直接影响印刷外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是用同种类型的油墨。如果印刷油墨为里印(氯化聚丙烯树脂型)或表印(聚酰胺树脂)油墨，必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。色相——颜色的基本特征，由于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样进行观察比较。 观察色相具体做法是： ①在乎整的玻璃看森坦色平台上，取标准样与调色样相距1—2em距离。 ②取刮样纸平铺玻璃看台，再取调色墨，用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。 调色样结果对比设计到两个重要因素： ①遮盖力——油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。一般深色油墨遮盖力较浅色的强。诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身因素有密切的关系。如粗细度因素，常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗遮盖力不好，印刷易结块；颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15p，m，其它颜色油墨则不可以超过12g，m。 ②着色力——表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的色油墨，再加入一定倍数量的标准白油墨，混合再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定(刮色纸刮色实验)可以比较，油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下：在固定纸左上角，放标准油墨，右上角放配色油墨。用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平需要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸 观察色样时，最好在白天室内间接光源下进行比较族春败，不官被阳光直射。晚上观察时推荐使用：“色泽价荧光灯管和色温度5000±200*K，也可使用自制混合光源。2支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光果所选用油墨浓度不够高，无论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。 ④需要加入白黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中，白墨的遮盖力特强。加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。不过对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多就需要加入相当多其它色墨来调整颜色造成浪费，因此需特别注意。 ⑤制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断，其应加人多少白墨或者调油墨(冲淡济)进行调色。绝对不允许把溶剂(稀释济)用于淡颜色。溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离。出现沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。深色与浅色尚油墨的调配油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。所谓深色油墨是指：仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂。调配时根据印刷所需耗的油墨量，并以色彩分析确定的主色墨和辅色墨一起调和均匀。深色油墨的调配分单色、间色、复色三种。单色指：由一种原色1由墨调配而成。间色指：由二种原色油墨调配而成。复色指：三种油墨相混合调配而成。凡是加入冲淡剂调配而成的油墨称浅色油墨，调配时注意三点：①用白墨不用稀释剂；②调色时以白墨为主，往白墨中加入少许色墨；③选色应准确。如何提高墨膜的光泽 ① 在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。 ② 在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油。 ③ 增加油墨透明度，选用透明度高的油墨或者加入适量凋墨油，利用光滑、反光力强的基材印刷面的光滑程度。 ④防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度。 ⑤注意印刷环境的温度、湿度。在湿度高、温度低的情况下进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量，而造成该处空气中水蒸气急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。 在梅雨季节，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果。通常室温在21—23℃最好，湿度控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现，特殊颜色的制作 ①金、银墨制作：采用凋墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即可、，要注意选择合适细度的金粉及银粉，同时也要选择合乎该印刷基材的调墨油。还要在印刷时才配制，以防止该墨因旋转时间过长而出现沉淀及分层，金墨也可使用银粉、透明黄色、凋墨油进行混合制作。笔者在配金墨时，采用金粉(青光)：凋金油：透明黄等于1：3：2、单位效果不错。如果要配制红光色相时，只需将金粉改为红光即可。在选择上应根据客户的要求确定。 ②珠光油墨：珠光颜料与合适比例的高透明性墨或调墨油混合均匀即成。油墨的遮盖力强，可能会丧失应用的珠光效果，须注意、 ③夜光油墨：油墨具有吸收光能后，在一定时期再放光的效果，因而往往能在夜晚发光，故称为夜光油墨或者磷光油墨，通常将夜光颜料分散在透明度高的调沫油中，搅拌均匀即可。以上各种油墨都不能研磨金墨、银墨研磨会损坏研磨设备，珠光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构，丧失应有的色相效果等。塑料印刷的调色注意事项 (1印墨调色应尽可能采用，油墨厂生产的色相相同的定形油墨，定型油墨的色彩度，要比用两个颜色的油墨调色的彩度高： ②若要用一两种油墨配色，应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行调配 ③配色时，应尽量减少油墨的品种，因为配色的油墨品种越多，青色比例也越高，会降低墨色的明度和彩度，故能用两个颜色凋配好就不用三个颜色调配。 ④塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨来冲淡。 ⑤不同厂家，不同品种的油墨混用，这会影响白墨的光泽、纯度和干燥速度、油墨的不同类型混合将直接改变原有的树脂色相改变，油墨变坏，所以清大家要多注意。 总结：凋配油墨颜色时，必须认真把握好每一关口，才能调配出好的色彩来，最终结果是符合客户的要求，质量上要保证不同批次的墨色保持—致。

㈨ 发泡印花的发泡印花油墨配方及工艺

发泡油墨
这种发泡油墨是依靠发泡剂气化达到发泡目的的。这种油墨是将发泡剂溶于液态聚氯乙烯树脂中而制成。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。
发泡油墨配方：
（1）聚氯乙烯树脂100kg
（2）碳酸钙 45kg
（3）二甲酸二辛酯90kg
（4）盐基亚磷酸铝5kg
（5）偶氮二甲酰胺5kg
（6）颜料(着色) 适量
将以上原料充分研磨，配成糊状的树脂，并加入适量的溶剂稀释。各种材料的分析如下：
(1)聚氯乙烯树脂
聚氯乙烯树脂是由氯乙烯经分子化合物，用乳液法聚合成糊状树脂，在发泡油墨中用作连结料。
(2)碳酸钙
碳酸钙是白色晶体或粉末。在发泡油墨中用作填充料。
(3)苯二甲酸二辛酯
苯二甲酸二辛酯是无色透明油状液体。在发泡油墨中用作增塑剂，具有较好的耐寒性及较小的挥发性。这种增塑剂可增加聚氯乙烯树脂加工成型时的可塑性和流动性。
(4)二盐基亚磷酸铝
二盐基亚磷酸铝为稳定剂，聚氯乙烯树脂在长期高热下会逐渐分解，逸出氯化氢气体，又会使树脂继续分解。因此需要加入稳定剂，才能把氯化氢气吸收，并阻止树脂的分解。
(5)偶氮二甲酰胺
偶氮二甲酰胺是柠檬黄色的结晶体。在发泡油墨中用作发泡剂。其在空气中的分解温度为195~210℃，在塑料中的分解温度为155~210℃，发气量为190-220mL/g，分解时析出氮气及固体残渣乙二酰胺。这种发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂，但在高聚物中却很容易分散。
(6)颜料
颜料主要作用是使发泡油墨着色，主要有钛蓝、铬黄、碳黑、钛白粉、洋红、酞青蓝等，可根据需要定量加入。颜料要经过研磨、搅拌、过滤再配入连结料中，要求越细越好。
发泡印花设备
发泡印花设备主要是网印设备和焙烘(压烫机)设备。
(1)发泡印花可采用普通网印设备，还没有专用的发泡印花机。
(2)发泡印花后，晾干(或低温烘干)是十分重要的。小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果，网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温)，只要常温强制通风即可。
(3)发泡印花的关键工序是热压烫。热压烫机由电加热平台和接触平台两部分组成，可以调节温度和时间。其主要技术参数：控温范围50~300℃(手控)，控时范围0~60s(手控)，压烫面积26cm × 38cm，操作电压100/110V，功率1kW。大面积的压烫，可采用由准备台面、加热机、加压气缸、传送带、出料冷却台面、承受台、控制器等组成的半自动热压烫机来完成。简单的发泡，可采用电吹风机来解决。
织物发泡印花工艺
(1)织物发泡印花工艺流程如下。
图案设计、画稿、制底版→涂感光胶→晒版→调墨→(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印→低温干燥→发泡(热压烫)→检验一缝纫→成品
(2)工艺条件
丝网目数：80~120目。
低温干燥温度：发泡印花结束后，通常采用常温通风(25℃)，时间3~4h，以织物干透为好。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。
热压烫发泡温度：115~125℃，可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。
热压烫发泡时间：根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制，时间在2~15s。
热压烫接触面：加热台板通常直接接触织物的反面，这样利于发泡发得松软、发得高。
热压烫压力近于常压。
冷却时间：发泡充分即可，不必考虑冷却时间。
影响织物发泡印花质量的因素
织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果，又有较高的实用价值，除了设计水平外，影响因素是多方面的，有操作经验及技巧的因素，也有原材料品种及质量的因素。

㈩ 印刷油墨的分类与主要成分有哪些

一、印刷油墨的分类：
油墨的种类很多,物理性质各不相同,有的很稠,有的很粘,有的却相当稀.它的成分可分为三大部分：其中液体成分称为连接料；固体成分称为色料（颜料或染料）以及各种助剂.不同的油墨其干燥方式也不同：不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的承印物使用的油墨也不同.
1、按不同的干燥方式可分为：
1）氧化结膜干燥型油墨、2）渗透干燥型油墨、3）挥发干燥型油墨、4）辐射干燥型油墨、5）湿凝固干燥型油墨、6）冷凝干燥型油墨、7）沉淀干燥型油墨、8）双组分反应干燥型油墨、9）胶化干燥型油墨、10）过滤干燥型油墨、11）多种方法结合的干燥类型油墨.
2、按印刷过程进行分类：
1）、平版印刷油墨：平版印刷油墨（简称为平印油墨）是一种粘稠且具有一定粘性的油墨,大部分为氧化结膜干燥油墨,其必须具有很好的抗水性.可分为单张纸油墨和卷筒纸油墨,前者大多为快干型氧化结膜油墨,后者主要以渗透干燥为主.
2）、凸版印刷油墨（简称凸印油墨）：是种粘稠的油墨,它的粘性变化范围很大,与印刷机的印刷速度有关.它的干燥方式包括渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等几种方式,或几种干燥方式的结合.凸印油墨有轮转印刷墨、热固油墨、新闻油墨等.
3）、柔性版印刷油墨：是一种很稀的油墨,从流变学观点看,它是一种最接近牛顿流体的油墨.油墨的干燥主要靠溶剂挥发来完成的,在纸张上的干燥有一部分是由于油墨对纸张的渗透实现的.该油墨可分为醇型、混合型和水型三种.
4）、凹版印刷油墨（简称凹印油墨）：可分成两大类,一类是照相凹版油墨,另一类是雕刻凹版油墨.前者是一种很稀的流体,粘度很低,完全靠溶剂的挥发干燥,是一种挥发干燥油墨,可在非吸收性承印物上进行印刷；后者黏度较高,屈服值比较大,不带油腻性,基本依靠氧化结膜干燥.
5）、孔版印刷油墨：要求流动性好、黏度低、粘性低、通过网孔快、转印到吸收性承印物表面后能迅速渗透干燥、在非吸收性承印物表面应该有很好的附着力.其干燥方式有以下几种：挥发干燥型、氧化聚合型、渗透干燥型、双组分反应型、紫外线干燥型等.
3、不同印刷材料对油墨的要求：
1）新闻纸：用于新闻纸印刷的凸印油墨是很稀、黏度低、流动性很好的一种油墨,它的流动性取决于印机的速度.其干燥完全为吸收渗透干燥.如今新闻印刷已由凸版印刷为轮转胶印所替代,柔版印刷也被用于新闻印刷中,在柔性版印刷中已经大量使用了水基型油墨.
2）、涂布纸和表面处理过的纸张：对凸印和单张纸胶印,在涂布纸上进行印刷的油墨厚度应该比非涂布纸厚、油墨黏度应该大一点、油墨的最后干燥主要靠氧化结膜实现；轮转机在涂布纸上进行印刷时,要求使用快干型油墨,同时氧化结膜干燥油墨也逐渐被热固型油墨替代.
3）、非涂布纸：非涂布纸的质量各有不同,所用的油墨也必须适应各种纸张的要求.通常用粘稠的油墨印刷,但比涂布纸用的油墨稀一些,其干燥方式是靠渗透吸收和氧化结膜实现的.
4）纸板：纸板通常用来做纸盒、纸箱、印刷品包装、精装书封面等.在印刷上,油墨要求流动性很好,粘性很小,能够耐搬运过程中的碰撞、墨檫等机械力的作用.在纸板上印刷可以用所有的印刷方式：氧化结膜干燥的凸印或胶印,渗透与挥发干燥的凹版或柔性版印刷.
5）、其它一些纸张：
二、印刷油墨的主要成分：
印刷油墨是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体.色料赋予印品丰富多彩的色调；连接料作为色料的载体,也作为黏合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质,使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性.
油墨应该具有一定的流动性,并且满足各种印刷过程所要求的性质,能够在印品上迅速干燥,干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性.
1、连接料连接料是一种胶粘状的流体,它的作用首先是作为颜料的载体,将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上,以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的.连接料在很大程度上决定了油墨的黏度、粘性、干燥性及流动性.要想得到高品质的油墨,就必须采用高品质的连接料.连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂和辅助材料组成.
2、助剂由于印刷条件的变化多端性,同时为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件,使用好油墨,提高印刷质量,在油墨中添加几种具有特定性能的油墨助剂是必然的.油墨助剂可以改善油墨的某些性能,如：增塑剂可以增加高分子物质的塑性,使墨膜具有较好的柔软性；稀释剂可以使油墨变稀,增加油墨的流动性,同时降低油墨的黏度；撤粘剂又称减粘剂,它可以减小油墨的粘性,同时不影响油墨的身骨；催干剂（干燥剂）可以加速油墨的干燥速度；冲淡剂使用的目的是冲淡油墨的颜色,也叫撤淡剂；反胶化剂的目的是防止油墨的胶化、变稠和结块；防干剂（抗氧化剂）可以延缓干性油的氧化聚合过程；防脏剂（防蹭脏剂）可以防止印品上的油墨蹭脏到另一张印品背面；表面活性剂可以提高固体成分的分散性,防止其凝集和沉淀；防腐剂可以延长水基油墨的储存时间；消泡剂可以消除油墨使用过程中产生的气泡；紫外线吸收剂可以提高印刷品的耐晒性能.
3、颜料和染料
印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料,也有用一些染料的.颜料和染料都是颗粒极细的有色物质.颜料一般不溶于水,也不溶于连接料,在溶液中大部分称为悬浮状态；染料一般在连接料中是可溶的.颜料必须有很高的着色力、遮盖力、化学稳定性、耐光性等性能,同时在连接料中的分散能力也要高.印刷油墨中常用的为无机颜料、填充剂、有机染料和染料.