怎样延长固体感光树脂版的储存时间

① 离子交换树脂的保存方法

离子交换树脂防脱水：

离子交换树脂里面含有一定的水分，离子交换树脂中的水分非常的重要，如果离子交换树脂脱水，离子交换树脂在重新湿润时可能会爆裂或破碎，那我们应该如何防止树脂脱水，防止树脂脱水的措施有以下几点：

1. 如果离子交换树脂暂时不使用，最好不要将打开树脂的包装，让树脂保持在密封的状态。

2. 不能将离子交换树脂储存在能够被太阳直射的区域，防止树脂被晒干。

3. 离子交换树脂的储存温度不能高于40摄氏度。

4. 如果需要储存很长的时间，就需要定期的检查树脂的包装是否完好，有没有被打开过，如果有包装破损了，要及时的封口并贴上标签，防止树脂脱水。

5. 离子交换树脂使用了一段时间后，如果需要停止使用，在树脂停止使用的期间，要用浓度为10%食盐水浸泡树脂，防止树脂脱水。

离子交换树脂防冻：

离子交换树脂内含有水分，在温度低于0摄氏度之后，可能会发生冻结，导致离子交换树脂损坏，防止离子交换树脂冻结的措施有以下几点：

1. 当温度在0摄氏度以下时，应该做好离子交换树脂的保温措施，可以将离子交换树脂储存在不同浓度的食盐水中，防止冻结。

2. 如果温度在-17摄氏度以下，可以用水和乙二醇适当比例的混合液，完全浸泡离子交换树脂。

3. 如果离子交换树脂已经冻结，只能把离子交换树脂移动到温度稍微高一点的地方，让其缓慢自然解冻，不能使用其他方法，以免离子交换树脂受到热损伤，冻结的离子交换树脂袋要轻拿轻放，以免离子交换树脂受到机械损伤。

离子交换树脂防微生物：

离子交换树脂使用时间长了，可能会生长一定的微生物，会造成流量、水质和处理能力方面的问题，防止微生物生长的措施有以下几点：

1. 对树脂进行反洗，去除碎片以及悬浮的污染物。

2. 如果离子交换树脂被有机物污染了，可以使用碱性盐清洁树脂，对有机物进行清除。

3. 在重新启动设备之前，可以通过对树脂床进行消毒的方式，防止微生物的生长。

② 不饱和树脂如何延长固化时间

1、固化时间从加入固化剂到固化为止，但是这个指标是很粗糙的。版
2、正常固化时间随权固化剂促进剂的量而变，更与环境温度和一次配胶量密切相关，不同工艺有不同的时间要求。
3、放热峰是树脂的固定性质，但是固化时间越短，会感到发热越集中。
4、很多时候，比如气温很低，只加入固化剂（引发剂），树脂的交联固化引发速度太慢，所以要加入促进剂帮忙。所以降低促进剂的含量可以延长固化时间
5、一般来说，填料的加入也会减缓反应速度，延长固化时间

③ 离子交换树脂的保存

树脂防脱水：

树脂里面含有一定的水分，树脂中的水分非常的重要，如果树脂脱水，树脂在重新湿润时可能会爆裂或破碎，那我们应该如何防止树脂脱水，防止树脂脱水的措施有以下几点：

1.如果树脂暂时不使用，最好不要将打开树脂的包装，让树脂保持在密封的状态。

2.不能将树脂储存在能够被太阳直射的区域，防止树脂被晒干。

3.树脂的储存温度不能高于40摄氏度。

4.如果需要储存很长的时间，就需要定期的检查树脂的包装是否完好，有没有被打开过，如果有包装破损了，要及时的封口并贴上标签，防止树脂脱水。

5.树脂使用了一段时间后，如果需要停止使用，在树脂停止使用的期间，要用浓度为10%食盐水浸泡树脂，防止树脂脱水。

树脂防冻：

树脂内含有水分，在温度低于0摄氏度之后，可能会发生冻结，导致树脂损坏，防止树脂冻结的措施有以下几点：

1.当温度在0摄氏度以下时，应该做好树脂的保温措施，可以将树脂储存在不同浓度的食盐水中，防止冻结。

2.如果温度在-17摄氏度以下，可以用水和乙二醇适当比例的混合液，完全浸泡树脂。

3.如果树脂已经冻结，只能把树脂移动到温度稍微高一点的地方，让其缓慢自然解冻，不能使用其他方法，以免树脂受到热损伤，冻结的树脂袋要轻拿轻放，以免树脂受到机械损伤。

树脂防微生物：

树脂使用时间长了，可能会生长一定的微生物，会造成流量、水质和处理能力方面的问题，防止微生物生长的措施有以下几点：

1.对树脂进行反洗，去除碎片以及悬浮的污染物。

2.如果树脂被有机物污染了，可以使用碱性盐清洁树脂，对有机物进行清除。

3.在重新启动设备之前，可以通过对树脂床进行消毒的方式，防止微生物的生长。

树脂储存的注意事项：

1.每过一段时间就需要检查原包装袋是否破损，如果有破损需要及时更换包装袋。

2.如果树脂暂时不使用，最好不要将打开树脂的包装，让树脂保持在密封的状态。

3.不能将树脂储存在能够被太阳直射的区域，防止树脂被晒干。

4. 树脂在储存过程中，要防止有异味、有害物品及强氧化剂混杂堆放。

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④ 树脂版的问题

制版工艺感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。
(一)液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。
1.液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。
2.液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
(1)铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3~5%)，冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。
(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。
液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。

⑤ 纸模外面一层一层刷上树脂延长保存时间，可行不

可行是可行的，但是有网友试过。刷了树脂以后会导致纸张白色的部分变黄。

⑥ 196树脂胶延长固化时间怎么操作

晚上好，有三种方法可以供参考。196树脂一般主单体是聚醚多元醇，催化剂是有版机锡或者有机钴，权硬化剂是过氧化物比如MEKP或者BPO等等，延长交联时间第一可以用挥发性非活性稀释剂稀释，第二直接减少催化剂添加量，第三是硬化剂成份计算成等量的弱过氧化物比如换成过氧化烷烃及过氧化醇（当然，温度能低一些更好）。不饱和聚酯中起到加速硬化的主段是苯乙烯嵌段，它为聚酯赋予坚硬和牢固的主体特性，苯乙烯最敏感的就是温度了和MMA、POM一样属于自聚倾向单体，低温更有利于延长固化总耗时，请参考。我个人建议可以先减少催化剂含量适中。

⑦ 树脂版冲刷不动是什么原因如何处理

原因： l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者在生产、储藏、运输的过程中漏版光，树脂版感光硬化； 2、冲权洗刷版时水温过低； 3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。
处理方法： 1、树脂版保存期约为半年，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。 2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮、阴凉、远离辐射源处保存。 3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂的溶解；水温高，溶解则加快。

⑧ 树脂版晒网点用时间多久合适

15分钟。通常制一块版正常情况下，树脂版晒网点用15分钟合适，而撕干净版背的双面胶残迹就经常会多花一倍或更多的时间，甚至不小心压烂或碰损版面上的图文。树脂版是印刷中柔性材料版，多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光悄唤、冲洗贺败而制成的印版禅运颤，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。

⑨ 水性感光胶的保质期是多长时间怎样存放

包装上一律标明自生产日期起12个月，但是如果存放运含得好，可以旦派延长3-6个月。
储存于阴凉/干燥/避光处，如果有可能尽量储存低于25摄氏度，但不得结冰，因为结冰可能破坏旁迟笑感光胶的乳化体系而形成分层。

⑩ 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量

刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。

回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈