uv白底主体树脂

① UV底漆上面加氯醋树脂的原因是

氯醋抄树脂本身有附着力的作用，对金属、ABS、PET有很好的附着力、可以起到层间附着的作用。加在UV底漆上面一个可以保护底材起到耐酒精和耐水等作用，又可以和上面的面漆起到层间附着作用。潘 高 化工/新 丰 化工的UV专用氯醋树脂树脂的特性，白色粉末，HDDA/TMPTA等UV单体溶解，溶液清澈透明，流动性佳。对PVC、ABS、PC等底材具有优异的附着力和柔韧性，提高漆膜的丰满度，减少UV底漆施工环节。另对颜料具有良好的分散性，可提高UV油墨展色性能。

② uv漆和uv树脂有什么区别

UV树脂又称光敏树脂,是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学版变化,进而交联固权化的低聚物. UV树脂是UV涂料的基体树脂,它与光引发剂,活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成UV涂料. UV树脂是UV涂料中比例最大的组分,是UV涂料中的基体树脂,一般具有在光照条件下进一步反应或聚合的基团,如碳碳双键,环氧基等.按溶剂类型的不同,UV树脂可分为溶剂型UV树脂和水性UV树脂两大类.溶剂型树脂不含亲水基团,只能溶于有机溶剂,而水性树脂含有较多的亲水基团或亲水链段,可在水中乳化,分散或溶解.

③ UV胶与UV树脂的区别

UV胶是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。其在适当波长的UV光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。
UV胶有如下优点：
一、环境/安全：
1、 无 VOC挥发物，对环境空气无污染；
2、 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少；
3、 无溶剂，可燃性低；
二、经济性：
1、固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率
2、固化后即可进行检测以及搬运，节约空间
3、室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热 固化树脂相比可节约能耗 90%
4、固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间
5、单组分系统，无需混合，使用方便

三、相容性：
1、对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用
2、控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整
3、可以重复施胶多次固化
4、紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动
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④ 求UV改质树脂，用来提高UV的附着力、重涂性及防流挂性。

这是我搜到的，希望有点帮助1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
@解决方法：
提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。

2、针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
@原因分析：
面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。
@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。
3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。
@原因分析：
A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解决方法：
A、调整溶剂挥发速率。
B、调整UV漆和底漆，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。
4、鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。
@原因分析
工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@ 解决方法
重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题
1、附着力不佳
机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
@影响附着力的可能原因：
1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因： 树脂和单体自身的粘附性不高；或设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，设计不合理。
@解决方案：
1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整。
2、硬度的影响因素与解决方案
硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
@ 影响硬度的可能原因：
底漆硬度和涂膜厚度；
所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；
的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2；
涂层中丙稀酸双键的交联密度；
UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解决方案：
调整底漆硬度；
调整面漆增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；
增加涂膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；
调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 3、针孔和麻点形成的原因与解决方案
@外界因素：
环境中灰尘太多；
物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；
底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。
涂装因素：
体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；
稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；
喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。
@ 可行的解决方案：
提高喷涂车间的无尘级别；
对素材除油除蜡,用静电枪除尘；
保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；
调整的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；
控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；
调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。
4、涂膜泛白
原因与分析
@ 可能原因：
1、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份；
2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。
@ 解决方案：
1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。
5、手印的形成原因与分析
手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种：
1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；
2、引发剂分解后产生的小分子；
3、有机硅助剂迁移到表面的作用；
4、总体来说人体汗液没法解决，只能从上去想办法；
单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；
引发剂的搭配用量合理
选择表面张力低和耐污性好的助剂。
@缩孔的形成原因与分析
1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；
2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；
3、涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；
4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。
@解决方案：
检查空压机中的油水是否长时间未放；
检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气干燥过滤器；
涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍；
涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；
表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、涂层偏薄或涂层固化不彻底；
2、中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；
3、涂层的交联密度偏低
4、固化后残留有小分子；
5、底面配套的密着性差。
@解决方案：
1、选择疏水性较好的单体和树脂；
2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当；
3、交联密度和转化率越高越好；
4、控制好固化速率，减少小分子的残留；
5、调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；
开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；
涂料分子量高或涂装固含量偏低
中使用了短波助剂；
树脂相容性不良。
@ 解决方案
调整溶解力或挥发速率；
控制好开油比例和涂装粘度；
的分子量和涂装固含要控制的合理；
短波助剂少用或不用；
选择相容性好的树脂搭配组合
8、开裂
@原因分析
配套底漆干燥时间不够；
面漆稀释剂太强或挥发太慢
曝光能量太高固化收缩率太大；
交联密度高或转化率太低；
涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。
@解决方案：
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；
面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；
控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；
降低交联密度提高转化率；
控制涂膜厚度和曝光过程的温度。
9、起皱
@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因
1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚；
2、底漆干燥速度太慢；
3、光固化溶解力太强。
@解决方案：
1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜；
2、提高底漆干燥速度；
3、降低光固化溶解力。

⑤ 水性uv树脂厂家举例 价格信息介绍

今天举例的是水性uv树脂。它具有许多其它材料无法替代的优势，因此应用的领域也比较广泛，国内外有着数目众多的水性uv树脂生产厂家，它们为消费者们提供了一系列选择，但是如果换一个方面而言，对于初次购置没有经验的朋友来说，也很容易因此买到各方面都不是那么完善的一款产品，所以最简单的方法就是结合下文所述入手了解水性uv树脂方面的购置建议，包括厂家举例以及价格信息。综合才能得出令人满意的效果和方案。

一、水性uv树脂价格

1、S&YWUV-3H水性UV树脂

公司名称：中山市水缘化学有限公司

起订价：￥56/个

2、水性uv树脂，【岳阳科苑】大品牌

公司名称：岳阳科苑新型材料有限公司

起订价：￥27790/吨

以上价格仅供参考

二、水性uv树脂厂家举例

1、上海长链新材料科技有限公司坐落于中国上海闵行区，上海长链新材料科技有限公司是一家致力于打造拥有核心技术知识产权，自主品牌的专业化学品公司。2010年，苏州长链化学在常熟经济开发区成立，借助广泛的技术支持，厂家专注于应用在木器领域的水性UV树脂的开发，生产和销售，为业界提供了高品质的水性附着，着色底树脂，在国内木器水性UV树脂领域走在市场前沿。

2、韩永贸易上海有限公司为韩国美源特殊化工株式会社在上海的办事处，主要销售紫外光固化涂料、油墨用UV单体，树脂公司目标：成为全球此厅能量固化领域的领导者。从1983年开始美源特殊化工株式会社作为美源商社株式会社的特殊化学品部门专门的服务于UV/EB市场。

3、岳阳科苑新型材料有限公司是广州科苑新型材料有限公司的全资子公司，由精细化工事业部发展组建而成，主要产品为聚酮树脂、聚醛树脂、固体丙烯酸树脂和水溶性UV树脂。公司成立於2008年11月，位於湖南岳阳市云溪区“湖南精细化工产业基地”，公司占地面积30亩，公司总投资3000万元人民币，第一期投产形成年产5000吨的规模，成为目前全国同类产品规模最大的研发生产企业。公司建立了以研发中心为基础的开放的产品研发创新体系，由教授级高工、博士、硕士组成的专案专家组进行技术攻关，研发适应客户个肢枝性化需求的产品。

上文为大家举例的是关于水性uv树脂厂家方面建议及价格的信息，因为一款合格的产品具有耐磨性好，柔韧性佳，抗冲击优、强度比较高以及拉伸强度不错的优势和特点，所以这就要求大家尤其需要在前期的选择过程中综合确定产品的优势，对比才能够得出令人满意的方案，更进一步的小编建议大家可以参考专业人士的建议。

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⑥ 同一uv光油在黑底和白底上的区别

遮盖力不同。
1、薯旅uv光油在黑底上，光油不透色，附着力度含岁大，遮盖力强。
2、uv光油在白底上，光油透明，附着力度小，遮盖力不强。光油是一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等数老凳做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮，俗称叫清漆，有UV光油与PU光油之分。

⑦ 弱溶剂墨水和UV墨水它们的区别在哪

一、性质不同

1、弱溶剂墨水性质：在户外溶剂型数码喷墨市场上流行的高安全性、低挥发性、低至微毒性、高闪点的一种新型户外溶剂喷墨。

2、UV墨水性质：颜料粒子直径小于1微米，不含挥发性有机溶剂，超低粘度，无刺激性气味，可确保墨水在喷射印刷过程中无堵塞喷头现象。

二、特点不同

1、弱溶剂墨水特点：可挥发物VOC的减少和不再采用许多有毒害有机溶剂，弱溶剂喷墨生产车间不再需要通风装置。弱溶剂油墨既保持了水基油墨高精度的优点，又克服了水基油墨的承印物粗糙、产生的图像不能在室外使用等缺点。

2、UV墨水特点：

（1）只含有很少或者基本不含可挥发溶剂（VOC）。传统溶剂型油墨至少含有50%的挥发性溶剂，这是UV油墨作为环保油墨的基础。

（2）uv油墨一般由30-40%的主体树脂，20-30%的活性单体、少量的光引发剂、流平剂、消泡剂等添加剂组成。主树脂和活性单体均为活性单体。

(7)uv白底主体树脂扩展阅读：

UV墨水由于可以与白墨一同使用，所以很多厂家都能打印出一些漂亮的浮雕效果。这是用白色油墨堆积浮雕效果，然后用彩色UV油墨印刷一次，达到浮雕效果。弱溶剂不能与白色油墨混合，所以无法达到印刷的浮雕效果。

另外，由于印刷时需要对很多材料的弱溶性油墨进行涂膜处理，不经涂膜处理的印刷品容易褪色；而UV油墨可以直接用于印刷许多材料而不经任何涂膜处理，简单、方便、实用。