『壹』 环氧树脂漆配制有哪些指标
首先两个的主体树脂就不同了，一个是环氧树脂，一个是氟树脂。涂料的主体树脂基本上决定了该涂料的主体性能了。
作为氟碳漆其优点（1）优良的防腐蚀性能—得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧—表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机械性能。
（2）免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5%
）且斥油、极小的摩擦系数（0.15
—
0.17
），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60
度光泽计中，能达到80%
以上的高光泽。（4）超长耐候性—涂层中含有大量的f--c键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
问题是氟碳漆是有活化期的，调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废。
还有氟单质就是个易爆的，所以氟碳漆存储必须离开活源和免高温。
至于环氧树脂漆，我就不多说了，你自己找本涂料书一看就知道了。感觉这个问题，如果是想了解涂料的自己上网搜一下对比一下就知道了。
『贰』 环氧树脂面漆4:1和5:1的区别
要看抄每个公司的体系了，主要是粘度和固含量的差别，5:1的粘度比较高固含量比较高，4;1的粘度较低固含量较低。但是固含量不是指的树脂含量，也有粉的含量，一般来说纯环氧体系的4:1的会好一点，因为面涂粉不能加过量，溶剂也不能加过量，相对来说4;1的树脂含量就高一点。
现在市场上主要有纯环氧体系，环氧聚酰胺体系，环氧聚氨酯体系三种
『叁』 本人求环氧树脂漆的配方
标准环氧地坪漆配方
底涂：1.环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）：
90份
活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214：
10份
固化剂H-113：
50份
2.环氧树脂GESN-901*75（环氧当量为450-500，75%固含量）：
100份
溶剂：
适量
固化剂H-113：
15份
或固化剂（H-113
75份+二甲苯
25份）：
20份
中涂：环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）：
45-53份
活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214：
5-7份
硅微粉（325目-400目）：
40-50份
消泡剂、流平剂：
适量
固化剂H-113：
25-30份
树脂砂浆：128
90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113
50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。
面涂：环氧树脂GELR-128：
45-53份
活性稀释剂D-1214：
5-7份
磷酸钙等填料：
40-50份
消泡剂、流平剂、环氧色膏：
适量
固化剂：6892（冬用）：
25-30份
6821（夏用）
25-30份
相对而言，BGE的稀释效果较D-1214好，但有气味，而D-1214为无色无味，且最后漆膜的耐水性较BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、底涂稀释剂。
施工工艺：
1、地面处理
:
依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆
：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤铺设
：用玻纤布全面铺设一道；
4、环氧砂浆
：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；
5、环氧腻子
：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。
『肆』 环氧地坪漆中一般情况树脂和溶剂的百分比是多少
环氧树脂地坪漆多采用混合溶剂，可以降低成本，改善涂膜性能和施工性能，提高溶剂的溶解能力，在配制混合溶剂时，如注意如下要点：1、环氧树脂地坪漆溶剂的溶解力：分子量很高的树脂应以酮类或醇醚类作为溶剂;中等分子量的树脂可用芳烃和醇的混合物作溶剂;低分子量的树脂可溶于芳香烃中，但为提高溶解力，多用芳烃和醇的混合溶剂。2、环氧树脂地坪漆加入溶剂的施工方法：刷涂施工的地坪漆所采用的混合溶剂初期挥发速度应较慢，以达到刷涂时省力和使漆膜的刷痕充分流平的目的。烘干型漆所用的混合溶剂，初期也应控制挥发速度，以防止溶剂挥发太快而造成漆膜病态。3、环氧树脂地坪漆加入溶剂的地坪漆的反应性：酯类或酮类要与胺类发生反应，会影响漆膜性能，因此选用时应小心。4、环氧树脂地坪漆在保证地坪漆性能的前提下，尽可能多地使用芳烃和醇的混合物作稀释剂，以达到满足使用性能及降低成本的目的
『伍』 环氧树脂固含量怎么定义
环氧树脂固含量定义如下：
一定温度下,蒸发掉溶剂后剩余的重量占原物质重量的百分数
『陆』 环氧树脂漆配制有哪些指标
化学名称：四溴双酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技术质量指标： 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15
用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。
包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。
四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。
固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。
EEW应用以下方程式计算：
用于印刷线路板的配方如下
方案A
828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0
方案 B
方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00
方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.
液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；
2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；
3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；
4、 加碱毕维持数小时使反应完全；
5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。
低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下：
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；
2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。
溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。
溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。
阻燃浇注料
溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。
参考资料：http://www.sinobromchem.com/pr.htm
『柒』 油漆中的环氧树脂含量是多少
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别专外，它们的相对分子质量都不属高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。您可以通过找类似于英格尔技术这样的检测机构
『捌』 环氧树脂涂料有哪些参数
1、羟值(羟基当量)：是指1009环氧树脂中所含的羟基的物质的量(m01).而羟基当量是指含lmol羟基的环氧地坪的质量(g).羟基的测定方法有两种:一种是直接测定环氧树脂中的羟基含量;另一种是打开环氧基形成羟基,并进一步测定羟基含量的总和.前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于直接测定环氧树脂中的羟基,是一种较可靠的方法.后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应,形成羟基,然后测定总的羟基含量,再以两倍的环氧基减之,即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值.
2、酯化当量：是指酯化lmol单羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需环氧树脂的质量(g).环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应.酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含量.
3、软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化点高的分子量大,软化点低的分子量小.低分子量环氧树脂软化点<50.C聚合度<2中分子量环氧树脂软化点50~95℃聚合度2~5高分子量环氧树脂软化点>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指环氧树脂中所含氯的物质的量(mol),包括有机氯和无机氯.无机氯主要是指树脂中的氯离子,无机氯的存在会影响固化树脂的电性能.树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量,它的含量应尽可能地降低,否则也会影响树脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一.不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定.
『玖』 环氧树脂的环氧当量，环氧基含量为多少
环氧树脂的环氧当量是含一个环氧基的树脂量(克/当量)，即环氧树脂的平均分子量版除以每一权分子所含环氧基数量的值。
环氧值是指每100克环氧树脂中含有的环氧基的当量数。单位为当量/100克。它与环氧当量的关系为环氧值=100/环氧当量。
每一种环氧树脂中环氧当量与环氧基含量都是不一样的，比如618环氧树脂（E51环氧树脂）其分子中含有2个环氧基，100g环氧树脂中含有0.51mol环氧基团，环氧当量为196。
『拾』 环氧树脂的成分含量是什么
一般有两种：
香蕉水：工业用，成分为丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%
天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等构成