树脂填充的挤出造粒

1. pvc树脂粉有造粒的必要吗

PVC树脂作为洞肆哗一种重要的塑料材料，在工业生产中应用广泛。在使用前，需要将PVC树脂纳行粉进行造粒处理，以便在熔融加工中更方便地使用和加工。

造粒主要是指将PVC树脂粉进行加工处理，使其形成小颗粒状，这样可以更方便地进行输送、存储、加工和使用。通过造粒处理，能够更好地控制颗粒大小、分布均匀度和流动性等性能。

因此，一般情况下，对于PVC树脂粉来说，进行造粒处理是有必要的。当然，根据不同的使用要求和加工工艺，也可能会有不需要雹谨进行造粒的情况，具体还需要根据具体情况进行判断。

2. 为什么要对高分子树脂进行造粒常见的通用塑料哪些适合造粒哪些挤出成品不需要事先造粒

所有在常温下缓散谨为固态的高分子聚合物，为了利于包装/存储/运输/使用都需要造粒。
比如给你一块1X1X1米扰基的HDPE，你如何储存/运输，又如何混色之后掘大又如何添加到注塑机里？

3. 请教下ABS树脂的大致工艺，谢谢

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
工业上分乳液聚合法ABS和本体法ABS。因为回本体法ABS产品VOC少，所以答逐渐应用到车用塑料上替代乳液法ABS，但乳液法ABS是目前生产量最大的ABS品种。
首先采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再加入苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS胶粉。这一步基本上各个公司都差不多。掺混的AS树脂可以用悬浮法的也可以用本体法的，奇美、LG等公司基本上都采用本体法的。然后将ABS粉料、AS料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，最终得到ABS树脂产品。

4. 请问聚氯乙烯SG-5型和聚氯乙烯糊树脂一起造粒能造出什么来造出来的粒子是什么成分

五型树脂粘数适中，可以进行挤出加工成硬质材料如塑料异型材等。专而糊树脂相对粘数较属高，一般不能用于直接挤出加工。如果二者直接挤出造粒，则会出现熔压过大，扭矩偏高，相容性不佳，表面粗糙等现象。不过粒子还是PVC。不过是分子量分布过于宽。

5. 挤出造粒和干粉料的区别

造粒和粉料的最大虚启粗区别就是一个是呈颗粒状，另一个旁余则是属于粉状物，二者从本质上还是一样的差镇产物，都属于精细加工产物，也就是加工大小不同的区别而已。

6. 双螺杆挤出机在聚合物加工工业中的主要应用

平行双螺杆挤出机的应用范围
广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主要用于科研、教学。

应用举例滚侍
1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）
2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）
3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）
4、浓色母粒（如：填充50％色粉）
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）
7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）
8、热固性塑料混炼挤出岁运（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）
9、热熔胶、PU反应挤出大雀吵造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）
10、K树脂、SBS脱挥造粒

7. PVC造粒机的生产工艺

PVC电缆料是聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）制作的线缆材料的统称，作为传统的电缆材料，在目前的国内市场还占有着最重要的市场份额。由于其加工相对其他电缆料较为简单，而用量又相对比较大。
生产流程：
原材料加各种助剂等按一定的比例配置按工艺顺序加入-----200升高混机-----500型螺旋上料机-----双螺杆计量喂料机——-65双螺杆——连接体——∮-150单螺杆挤出机——一体式液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器---——风吹料仓一套 70H-PVC 电缆料配方如PVC 三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊1PHR
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；
（2）高混机：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）PVC造粒机稳定设定：
1）上阶双螺杆温度设定：140----160 度之间；根据物料不同温度设定不同；
2）下阶单螺杆稳定设定：125----145 度之间；根据物料不同温度设定不同；
3）温控表（见右图）上的设定好，等实际温度达到设定温度后保温40分钟，才能开机生产，这样是保证设备里有前一天留下的物料，这样能把前一天留下的物料软化，这样不伤设备。
（4）生产：
1） 将高混机PVC物料投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入-上阶平行双螺杆挤出机
2）上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径下阶单螺杆挤出机。
3） 下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。
4）风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。 电缆料加工造粒 PVC加工造粒 PVC电缆料加工造粒

8. 塑料颗粒的生产工艺

1、聚苯乙烯泡沫塑料颗粒保温砖
2、泡沫塑料颗粒混合轻量土及生产方法
3、生产可倾注的球弓形塑料填充颗粒的方法
4、塑料颗粒预热器
5、用于塑料颗粒的连续晶方法和装置
6、废絮制造CA塑料颗粒的方法及其专用拉丝机
7、塑料添加剂的低粉尘颗粒
8、用于使塑料、漆和建筑材料着色的无机颜料颗粒和其生产方法
9、将颗粒物料或土壤沉积在展开于填埋场表面或其它位置上面的塑料薄膜上的设备
10、塑料颗粒熔结滤芯
11、用于切削塑料膜颗粒刀具的制作方法
12、塑料加工用颗粒化助剂的制备方法
13、塑料管颗粒座具垫
14、内胆式塑料管颗粒座具垫
15、用泡沫塑料颗粒作夹层填充料的服装
16、生活垃圾塑料颗粒浮选装置
17、颗粒塑料除湿干燥系统
18、制备有色塑料或有色聚合颗粒的方法
19、用于生产可溶于塑料的着色剂的颗粒制剂的方法
20、由塑料熔体制备球形颗粒
21、基于内酰胺的颜料及其在生产有色塑料或聚合有色颗粒中的应用
22、生产着色塑料或聚合物彩色颗粒的方法
23、塑料复合添加剂的柱状颗粒、生产工艺及其应用
24、废弃塑料颗粒物的制造方法及其热分解方法
25、着色塑料或聚合物染料颗粒的制备
26、偶氮染料,它们的制备方法与它们在生产着色塑料或聚合物着色颗粒以及在疏水纤维材料的染色或印花中的应用
27、吡啶酮染料及其制备方法、在有色塑料或聚合物有色颗粒的制备中的用途
28、吡啶酮染料、其制备方法及其在制备着色塑料或高分子色料颗粒中的用途
29、形成泡沫塑料容器的热塑性树脂颗粒用涂料组合物
30、用于塑料材料颗粒的吸附干燥器
31、塑料加工用颗粒化抗氧剂的制备方法
32、一种塑料用无机填充颗粒料生产新技术
33、杀菌塑料颗粒及其加工方法
34、利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法及装置
35、使用纳米颗粒形成热塑性泡沫塑料以控制泡孔形态的方法
36、由塑料熔体制备球形颗粒
37、嵌有微颗粒标记物的塑料包装
38、用于颗粒化塑料铸件的旋转刀具
39、塑料导电颗粒及其制备方法
40、采用塑料颗粒材料填充和卸空运输容器的方法
41、有粘连倾向塑料颗粒，特别是PET和PU颗粒的结晶方法及装置
42、一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置
43、废旧塑料再生颗粒机

9. PVC挤出工艺

PVC管材挤出工艺流程：
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
挤出工艺控制：
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定
性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。
（2）螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速 螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
（4）定径的压力和真空度 管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。若采用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。
（5）牵引速率 牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。

10. 树脂造粒什么意思

造粒，简单来说，就是使隐梁悉较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
一般是把液体、粉状的微小颗粒，造成比较合理的工艺用粒子。
这样做很出很明灶乎显：1. 比液体便于运输； 2. 更环保，防止运输过程中粉尘飞扬； 3. 便于计量：称取容易实现等等。

我渣粗就是专+业做钢带冷却造粒机的，呵呵
感觉回答专业的话，请采纳