半透膜的生产企业

① 国内纳滤膜生产厂家哪家做的比较好

在国内目前做的并不是很多，但沁森高科在国内做的还不错！

② 李先生，您好。您听说过二甲基硅橡胶半透膜吗您知道国内在哪可以买到这样的半透膜呢非常感谢！

膜袋夹层中均匀涂布聚二甲基硅氧烷(PDMS),制作出一种新的半透膜被动采样器。我这里生产防国外技术，已经得到应用，需要购买网络：李秀权工作室。

③ 反渗透设备生产的厂家哪些好

现在随着反渗透设备应抄用的不断增加，市场需求越来越大。而且反渗透纯净水设备较比整套的水处理系统来说技术实力相对比较简单。所以有很多之前做机械加工的公司也开始投入到水处理行业来做水处理设备，一般这类的厂家在简单的水处理设备上是可以做的，但是如果涉及到水质分析以及根据水质情况定制反渗透纯净水设备的话，技术可能就不够用了。

水天蓝厂家有很多技术雄厚、经验丰富的水处理设备厂家，工厂专注于水处理设备的研发制造，且有专业的工程师团队进行系统方案设计。在水处理系统设计中，不仅可根据客户的需求来设计方案，而且还可以根据用户的使用环境及产水需求更好的完善方案细节，给到用户专业的建议。

④ 反渗透膜什么品牌好，反渗透膜十大品牌最新推荐

美国

陶氏是一家多元化的化学公司，运用科学和技术的力量，不断创新，为人类创造更美好的生活。公司通过化学、物理和生物科学的有机结合来推动创新和创造价值，全力解决当今世界的诸多挑战，如满足清洁水的需求、实现可再生能源的生产和节约、提高农作物产量等。

陶氏以其一体化、市场驱动型、行业领先的特种化学、高新材料、农业科学和塑料等业务，为全球约180个国家和地区的客户提供种类繁多的产品及服务，应用于包装、电子产品、水处理、能源、涂料和农业等高速发展的市场。2015年，陶氏年销售额超过490亿美元，在全球拥有49，500名员工，在35个国家运营179家工厂，产品达6，000多种。

海德能

美国海德能公司(HYDRANAUTICS)创立于1963年,总部位于美国加利福尼亚州Oceanside市。1987年并入日东电工集团(NITTO DENKO CORPORATION),是日东电工集团在美国的全资子公司之一。美国海德能公司自1970年进入反渗透水处理领域以来,一贯坚持追求先进的生产技术、最高的产品质量和完善的客户服务。经过40年的不懈努力, 目前已成为在世界上分离膜制造业中最著名、产品规格最多、生产规模最大、取得专利最多的反渗透膜和纳滤膜生产厂商之一, 也是美国最早通过ISO9001国际认证的正宗反渗透膜生产商。

蓝膜

深圳蓝膜水处理有限公司是一家致力于环保水处理设备生产、销售和服务于一体的创新型企业，致力于为用户提供性能卓越、安全稳定的环保水处理产品，经营产品包括水处理设备、过滤器、滤膜、水处理树脂及行业解决方案等。以服务品质为企业生命线，不断提升产品质量、整合环保水处理资源，先后为数千家客户提供卓越的产品和优质的服务。

蓝膜专注于环保水处理产品与服务的创新与整合，具有完整的环保水处理系统集成和全面的技术服务综合能力，现已成为中国领先的环保水处理公司。特别强调个性化服务的重要性，针对特定行业及使用场景，提出个性化的专业行业解决方案，满足用户的各类需求。

作为一家创新型环保水处理企业，蓝膜为数千家客户提供了产品及服务，客户覆盖了电子、电力、石油、化工、市政、钢铁、冶金、食品医药等数十个行业领域。为客户提供了环保水处理系统解决方案、水处理设备系统集成、工程总承包以及水处理运营等相关服务。

世韩

世韩膜(CSM)是指熊津化学水处理及过程解决方案的产品系列，包括正宗反渗透膜、超滤膜、膜生物反应器组件等一系列产品。膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为反渗透十大品牌：微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、正宗反渗透膜(RO)等，膜分离都采用错流过滤方式。膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点，因此在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。分离膜因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，在环境工程，特别是废水处理和中水回用方面有着广泛的应用前景。

⑤ 中国石油化工集团公司的公司业务

截止2011年末，中国石化是中国国内第二大油气生产商。公司油气勘探开发区块位于中国东部、西部和南部地区。截至2011年12月31日，拥有297个区块勘探许可证，探矿权总面积96.68万平方千米，持有192个区块开采许可证，采矿权总面积2.03万平方千米。
2011年，公司全年共新增油气可采储量410.73百万桶油当量，其中新增原油可采储量280.92百万桶，新增天然气可采储量7788.19亿立方英尺。全年共生产原油321.73百万桶、天然气5169.4亿立方英尺。胜利油田是公司最重要的原油生产基地，2011年共生产原油194.11百万桶。
截至2011年12月31日，公司剩余油气可采储量为3966.21百万桶油当量，其中原油2848.10百万桶，天然气67086.80亿立方英尺。
2011年底，公司启动了胜利油田、塔里木盆地、鄂尔多斯盆地、四川盆地和非常规油气增储上产五大会战。
2016年1月6日，中石化集团宣布，其部署在北部湾海域的“涠四井”已于1月5日顺利完成两层含油层测试，并试获高产油气流，日产油气超过千吨。其中对目的 层段第一层测试，获得日产自喷高品质原油1458立方米（约等于1264吨）、天然气7.18万立方米，第二层试获日产自喷高品质原油1349立方米（约 等于1184吨）、天然气7.6万立方米，创中石化海域油气勘探单井最高纪录，也是近十年来国内罕见的高产测试探井，给北部湾海域未来的勘探突破带来了新希望。
公司2009-2011年勘探及开采生产营运情况： 2011年2010年2009年2011年较2010年同比变动(%)原油产量（百万桶） 321.73327.85327.62(1.9)其中：中国303.37302.18301.150.3非洲18.3625.6726.47(28.5)天然气产量（十亿立方英尺）517.07441.39299.0117.1油气当量产量（百万桶油当量）407.89401.42377.451.6剩余原油探明储量（百万桶）28482,8882,920(1.4)剩余天然气探明储量（十亿立方英尺）67096,4476,7394.1剩余油气探明储量（百万桶油当量）39663,9634,0430.12013年，公司全年新增常规油气矿权区块20个、面积9万平方千米，新增列页岩气矿权区块15个、面积4.9万平方千米。新增石油经济可采储量4414万吨、替代率100.8%；新增天然气经济可采储量109亿立方米、替代率64%。
2013年，公司全年生产原油4378万吨，上产60万吨；生产天然气187亿立方米（含页岩气1.4亿立方米），上产18亿立方米。新建原油产能519万吨、天然气产能24.4亿立方米（不含页岩气）。 油品炼制 截止2011年末，中国石化是中国最大的石油炼制商，也是中国最大的石油产品生产商，石油炼制能力位居世界第二，主要产品有汽油、煤油、柴油、润滑油等。三个炼化企业集群主要分布于东南沿海、长江中下游和华北等中国经济最活跃、最发达的地区，地理位置优越，交通运输便利，市场需求旺盛，为中国经济发展提供源源不断的动力。2011年底，中国石化一次加工能力达2.47亿吨。
公司2009年-2011年炼油生产情况： 2011年2010年2009年2011年较2010年同比变动(%)成品油总经销量（百万吨）217.37 211.13 186.58 3.0 汽、柴、煤油产量（百万吨）128.00 124.38 113.69 2.9 其中：汽油（百万吨）37.10 35.87 34.43 3.4 柴油（百万吨）77.17 76.09 68.86 1.4 煤油（百万吨）13.73 12.42 10.39 10.5 化工轻油产量（百万吨）37.38 35.00 26.87 6.8 轻质油收率(%)76.08 75.79 75.54 提高0.29个百分点 综合商品率(%)95.09 94.83 94.53 提高0.26个百分点 2013年，公司全年累计加工原油2.34亿吨，增长4.8%；生产成品油1.41亿吨，增长5.2%；生产化工轻油3823万吨，增长4.9%。
通过优化生产方案，调整工艺操作，增产汽油、航煤、沥青等高价值产品，减产柴油、商品重油、石油焦等低附加值产品，取得显著成效。生产汽油4594万吨，增长11.8%，超加工量增幅7个百分点。生产航煤1743万吨，增长16.1%，超加工量增幅11.4个百分点。生产沥青772万吨，增长24.0%，超加工量增幅19.1个百分点。生产柴油7748万吨，降低0.4%，低于加工量增幅5.2个百分点。生产石油焦1380万吨，增长1.8%，低于加工量增幅3个百分点。
2013年4月24日，中国石化1号生物航煤在上海虹桥机场成功试飞。2014年2月12日，中国民用航空局正式向中国石化颁发1号生物航煤技术标准规定项目批准书（CTSOA）。中国石化1号生物航煤获得适航许可，这是中国生物航煤事业的新发展、新突破，使中国成为继美国、法国、芬兰之后第4个拥有生物航煤自主研发生产技术的国家，中国石化成为国内首家拥有生物航煤自主研发生产技术的企业。 油品销售 中国石化油品销售主要市场涵盖除台湾省外的中国所有省、自治区、直辖市和特别行政区。
中国石化成品油销售网络主要由三大部分构成。一是中国石化的全资子公司——中国石化销售有限公司及在主要市场内的下属4个大区分公司，承担着中国石化成品油资源的统一平衡、运输协调和直属销售企业以及专项用户的成品油供应任务；二是省级石油分公司（含香港公司）及所属的区域（地市）公司组成的销售网络；三是中国石化在全国范围内与其他成品油经营单位合资组建以及采取特许加盟方式建立的销售网络。
截止2011年末，公司拥有加油站30121座，其中特许经营加油站15座。
2011年，公司境内成品油销量达到1.51亿吨，同比增长7.6 %。
公司2009年-2011年营销及分销营运情况 2011年2010年2009年2011年较2010年同比变动(%)原油加工量（百万吨）162.32 149.23 130.32 8.8 境内成品油总经销量（百万吨）151.16 140.49 124.02 7.6 其中：零售量（百万吨）100.24 87.63 78.90 14.4 直销量（百万吨）33.22 32.40 25.61 2.5 批发量（百万吨）17.70 20.47 19.52 (13.5) 单站年均加油量（吨/站）3,330 2,960 2,715 12.5 于2011年12月31日 于2010年12月31日 于2009年12月31日 本报告年末比上年度年末变动（%） 中国石化品牌加油站总数（座）30,121 30,116 29,698 0.02 其中：自营加油站数（座）30,106 29,601 29,055 1.7 特许经营加油站数（座）15 515 643 (97.1) 截止2011年底，中国石化是中国最大的石化产品生产商和经销商，石化生产厂遍布中国东部、中部及南部等经济、市场发达地区，生产和销售各类石化产品，包括中间石化产品、合成树脂、合纤原料及聚合物、合成纤维、合成橡胶和化肥。本公司的石化产品生产与本公司的炼油业务实现上下游一体化，化工原料（如石脑油）主要由本公司各炼油生产企业提供。本公司绝大部分石化产品均在中国国内市场销售。
截止2011年底，公司主要化工产品产能（含当年新建及扩能改造装置）、产量、市场占有率如下：
乙烯生产企业13家，其中合资公司4家，年末生产能力942.5万吨，实际生产乙烯989.4万吨。合成树脂生产企业30家，年末生产能力1298.86万吨，当年产量1365.2万吨，合成树脂国内市场占有率为22.05%；合成橡胶生产企业5家，装置生产能力93万吨，当年生产合成橡胶99万吨，国内市场占有率为25.1%。合成纤维单体及聚合物生产企业15家，装置生产能力928.64万吨，当年生产合成纤维原料及聚合物938万吨，国内市场占有率为20.33%。合成纤维生产企业8家，涤纶、腈纶、锦纶、丙纶纤维装置生产能力153.46万吨，当年生产合成纤维共138.8万吨，国内市场占有率为4.76%。
公司2009年-2011年化工主要产品产量 单位：千吨 2011年2010年2009年2011年较2010年同比变动(%)乙烯9,894 9,059 6,713 9.2 合成树脂13,652 12,948 10,287 5.4 合成橡胶990 967 884 2.4 合成纤维单体及聚合物9,380 8,864 7,798 5.8 合成纤维1,388 1,393 1,302 -0.4 2013年，公司全年生产乙烯998万吨，乙烯高附加值产品收率增加0.24%，乙烯能耗降低3.95千克标油/吨。 天然气 2013年，公司全年销售天然气168.4亿立方米、增长9.4%；全年销售车用天然气10亿立方米，增长67.5%。 成品油 2013年，公司全年实现成品油经营量1.80亿吨，增长4.0%；境内成品油经营量1.65亿吨，增长3.8%，其中零售量1.14亿吨，自营加油站数量达到3.05万座；境外（香港地区）成品油经营量1457万吨，增长2.9%。
截至2013年底，公司保有中国石化品牌加油站30536座，较上年底减少300座；其中自有加油站30523座，较上年底减少300座。单站加油量提高5.97%。 非油品 2013年，公司全年非油品营业收入达133.5亿元，增长21.4%。
继续以易捷便利店为核心，常态促销与主题营销相结合，增强“易捷”吸引力，全年进店率达4.1%，增长1.9个百分点。精选地方特色商品；大力推广自主品牌产品；推广柴油车尾气处理液，降低柴油车尾气排放；加快洗车网点的开发和建设，新建和改造300座统一形象的洗车点。 燃料油 2013年，公司全年实现经营量2027万吨，同比略有增长。 其他炼油产品 液化气统一销售顺利实施，全年工业气比率达37.4%，提高11.7个百分点。
沥青市场占有率保持国内领先，高铁乳化沥青、硬质沥青、温拌沥青、改性沥青等沥青差异化、高端产品不断扩大。全年沥青销量增长21.5%。
全年润滑油实现经营总量203.6万吨，增长28%；基础油第三方贸易65万吨；工业油销量实现24万吨，增长12%。润滑油市场开拓取得成效，在航天、航空、远洋、高铁等高端领域应用合作取得突破，新增大客户68个，规模客户2300多家。 化工产品 2013年，公司全年完成化工产品经营总量5823万吨，增加388万吨、增长7.1%。 催化剂 2013年，公司全年销售各类催化剂14.7万吨。面对激烈的市场竞争，及时调整优化营销策略，提升市场掌控能力，国内销量再创新高，达13万吨，增长11.1%。 境外油气勘探开发 2013年，公司全年实现权益油气产量3871万吨油当量，增长33.3%。
探井、评价井成功率分别达到54.3%和80%，在巴西深海、哈萨克斯坦、安哥拉等项目勘探成果突出，阿根廷、安第斯、Addax等项目滚动勘探增储显著，为下步勘探部署和国际化经营油气生产奠定储量基础。
2013年，公司成功收购阿帕奇埃及资产1/3权益、美国Chesapeake公司MS页岩资产部分权益，签署安哥拉31区块10%权益收购协议；开展资本运作及资产处置工作，顺利将俄罗斯UDM、哈萨克斯坦CIR和哥伦比亚圣湖能源等项目权益注入石化股份公司，向台湾中油转让缅甸D区块30%权益，适时退出部分资源勘探潜力有限的项目。 境外石油工程技术服务 2013年，公司全年在沙特新签14部钻机服务合同，合同额14.8亿美元，是迄今为止中国石化中标单个合同额最大的海外钻修井项目；成功签署墨西哥EBANO油田综合服务激励型项目合同，合同期30年。全年新签合同额46亿美元，完成合同额29亿美元。海外员工总数27208人，其中中方员工7298人、外籍员工19910人。 境外炼化合资合作 境外炼化投资合作项目稳步推进，沙特延布炼厂项目、阿联酋富查伊拉和印尼巴淡岛仓储项目按计划施工建设。俄罗斯西布尔丁腈橡胶项目完成交割。中国石化润滑油新加坡项目竣工投产。对南非、巴西、柬埔寨等炼油项目开展联合境外炼化合资合作可行性研究。与蒙古国政府签署谅解备忘录，共同研究蒙古国煤制气项目的可行性，跟踪天然气富集国家的天然气化工项目合作机会。与一些国家石油石化公司探讨以中国石化自有技术为主的化工项目。 境外炼化工程技术服务 2013年，公司全年在境外执行项目共25个，其中EPC总承包项目9个，施工类项目16个，国际项目执行能力进一步提升。全年新签合同额34.59亿美元，完成合同额11.45亿美元。在境外执行项目管理和作业人员13792人，其中中国石化员工1481人，国内雇佣及分包人员6526人，国外雇佣及当地分包人员5785人。 境内合资合作 2013年，公司先后成立了中韩(武汉)石化有限责任公司、茂名石化巴斯夫有限公司、茂名新金明石油有限公司、重庆爱维化工有限公司4家中外合资企业，上海高桥丁腈橡胶项目、扬子石化苯酚丙酮合资项目、扬子石化碳九树脂合资项目、九江空分合资项目等取得了阶段性成果，实质性推动了福建古雷炼化一体化项目的进展。
2013年，公司与国内企业的合作得到了进一步加强，先后成立了南京实华油运船务有限公司、中国石化润滑油山东有限公司等中中合资公司，境内合资合作取得积极进展。 国际贸易 全年进口原油18971万吨，原油第三方贸易9500万吨。全年出口成品油798万吨，增长46.4%，成品油第三方贸易1842万吨。
全年实现设备材料、石化产品等国际贸易额31.3亿美元，增长14.7%。
全年实现化工产品进出口和第三方贸易量832万吨，增长4.4%。
催化剂销售方面，聚烯烃催化剂首次出口美国，乙苯脱氢催化剂规模进入台湾，银催化剂首次实现出口，产品稳定供应大的国际石油石化公司，出口销售收入与上年基本持平。
燃料油优化资源采购，严格控制成本，努力扩大海外业务，经济效益良好，全年完成国际化经营销量617万吨。 地球物理技术研发取得重要突破。形成了具有自主知识产权的品牌技术体系—— I 技术体系， 主要包括：精细地震勘探（ I - F i n e）、复杂地区复杂油气藏勘探（ I - C o m p lex）、油藏地球物理（I-Rese r v o i r ） 、海洋地球物理勘探（ I - O f f s h o r e ） 和非常规资源勘探（I-Unconventional）、实验地球物理(I-Experiment)、地球物理装备（ I - E q u i p m e n t ） 、地球物理软件（I-πframe）。首次应用可控震源高效同步滑动扫描采集技术，创国内可控震源施工平均、日产、时效3项最高纪录。
特大型超深高含硫气田安全高效开发技术已形成。井身结构优化、高效破岩工具、欠平衡钻井、精细控压钻井、捷联式自动垂钻、复合钻进、防气窜固井、高压井控等复杂深井超深井优快钻完井关键技术已成龙配套。
钻井提速提效技术效果显著。通过推广应用孕镶金刚石钻头+涡轮钻井技术、扭力冲击器+PDC钻头技术、气体钻井等钻井提速技术，提升了技术效果。
油田化学剂产品研发应用效果明显。高性能水基钻井液体系达国内先进水平；油基钻井液体系逐步完善，基本满足现场要求。低密度、超高密度、微膨胀和韧性水泥浆体系已经成熟。
非常规页岩气井的钻井技术得到很大发展。形成了页岩气长井段水平井钻井、油基钻井液、弹塑性水泥浆固井等工程配套技术。
水平井分段压裂技术取得重大突破。页岩气水平井分段压裂技术初步配套，采用水力泵送桥塞射孔联作技术在涪陵焦石坝地区成功应用16口井，投产13口井，平均单井日产气15万立方米以上，为中国石化页岩气勘探开发的突破做出了特殊贡献。
测井仪器研制取得明显进步。在高温小井眼井下仪器、高抗硫产气剖面井下仪器研制上取得成功，有力支撑了开窗侧钻井及普光气田开发配套的生产需要；水平井分段压裂配套射孔技术取得明显进步。同时，快速平台测井、八扇区水泥胶结测井、泵出存储式测井等成熟技术得到推广应用，在提速提效等方面发挥了重要作用。
录井技术及复杂储层综合评价取得新进展。在拉曼激光气体检测、基于半透膜的油气在线检测技术上完成多口井的应用，对油气实时发现及定量评价形成支撑。复杂储层尤其是页岩气的综合评价能力进一步提升，建立了不同地区的页岩油气参数计算模型及有利储集段的识别和分类标准，为泥页岩油气资源评价如焦石坝储量申报等提供了技术支撑。
海洋工程建设技术取得新进展。“胜利902”铺管船建造工程获全国优秀焊接工程一等奖，东海合作区块海洋工程设计和建造技术研究取得阶段性成果。
石油机械装备新产品研发应用取得新成果。国家科技重大专项“3000型成套压裂装备研制及应用示范工程”项目主体研究工作全面完成，参与涪陵页岩气井压裂现场试验获得圆满成功。等壁厚螺杆钻具技术质量实现突破，针对涪陵页岩气示范区开发个性化钻头与螺杆钻具，提速提效成效显著。连续油管和不压井作业设备研制成功；RDS压缩机技术和质量不断改进，11台6RDS压缩机组在大牛地气田顺利投产。

⑥ 鱼塘防渗膜品牌

目前我们常见的鱼塘防渗膜品牌有KOCH、沁森高科、世韩膜、陶氏、美国海德能。

1、KOCH

美国海德能公司（HYDRANAUTICS）创立于1963年，总部位于美国加利福尼亚州Oceanside市。1987年并入日东电工集团（NITTO DENKOCORPORATION)，是日东电工集团在美国的全资子公司之一。美国海德能公司自1970年进入反渗透水处理领域以来，一贯坚持追求先进的生产技术、最高的产品质量和完善的客户服务。

经过40年的不懈努力，目前已成为在世界上分离膜制造业中最著名、产品规格最多、生产规模最大、取得专利最多的反渗透和纳滤膜生产厂商之一，也是美国最早通过ISO9001国际认证的反渗透膜生产商。

⑦ 吸金超10亿，高瓴红杉腾讯布局，国内血糖控制赛道一夜翻红

CGM赛道又火了！

CGM（持续葡萄糖监测）是区别于糖尿病患者指尖血检测的实时或连续测血糖产品，CGM无需采集血样，便可自动采集长达14天的连续动态血糖图谱，解决了传统糖尿病管理中需扎破指尖采血、不能完整监测血糖动态、仪器携带繁杂等痛点。除了CGM外，糖尿病血糖管理主要产品还包括胰岛素泵。

CGM相关赛道热度有多高？5月18日，微泰医疗冲刺港股，在IPO之前，微泰曾完成5.75亿元的融资，泰康投资旗下泰康乾贞基金领投，腾祥罩讯和IDG资本联合领投。

同时，在过去的一个月内，九诺医疗、凯联医疗、凯立特医疗三家企业纷纷获得大额融资，其中国内胰岛素泵生产企业凯联医疗更是在不到一个月的时间内完成两轮融资。

近期出手的除了高瓴、君联、云峰基金等知名机构外，还包括国内器械龙头鱼跃，鱼跃医疗宣布拟3.66亿元受让持续葡萄糖监测（CGM）企业凯立特50.99%股权，并需承继 AscensiaDiabetes Care 尚未履行之前轮融资协议项下的 4200 万出资义务，合计出资 4.08 亿元。鱼跃在血糖监测领域深耕多年，此次斥资超4亿足可见对CGM赛道的重视。

回顾CGM行业的发展，2006年，FDA就批准了CGM产品上市。2009年，就有CGM产品进入中国市场，2012年左右出现了圣美迪诺及美奇生产的国产CGM。目前，全球CGM市场主要由德康医疗（dexcom）、美敦力（Medtronic）和雅培主导。2020年雅培明星单品瞬感系列产品的收入超过20 亿美元，并在2021年持续强劲增长，2021年Q1销售收入达到8.3 亿美元。

但国内的CGM行业起步早，却发展慢。

理论上看，我国糖尿病患者人数超过 1 亿人，其中 5%-10%为一型糖尿病。理论上所有一型糖尿病患者均是 CGM 产品的受众群体，CGM的受众还包括妊娠糖尿病患者和2型糖尿病的强化治疗，每位患者年人均花销约为一万元，即每年 CGM市场规模理论可达到 500 亿元左右。

但想象很美好，现实很残酷。在国内，由于成本原因，以及市场教育不到位，糖尿病患者基数虽然很大，但愿意为CGM买单的患者并不多。

中国的CGM市场基本是在雅培辅理善瞬感产品2017年进入中国后才开始真正发展，仅仅三年，2020年，雅培瞬感系列在中国市场把营收做到了7.6亿元。中国CGM市场虽然在快速增长，但目前渗透率仍然很低。

为什么国内拥有大量的一型糖尿病患者，但是对CGM的接受度较低呢？一位业内人士表示主要是三方面的原因。

首先是支付体系的不同，支付体系直接决定了市场规模的不同量级。 CGM主要的市场在美国和欧洲，这两大市场都有着成熟的商保支付体系，患者的支付能力更高，对于CGM产品的购买力也更强。在国内，雅培的瞬感扫描仪产品天猫旗舰店价格接近500元，传感器价格也在500元左右，年花费约为1万元出头。对于自费患者，指尖测血糖在价格上更具优势。

第二是，国产产品虽然价格有优势，但在产品性能上有待提升。 总的来说，国产产品在性价比、产品舒适度、准确性这三方面都很难实现平衡。雅培之所以能够在进入国内市场后营收超7亿元，也是因为很长一段时间内，国产产品都没能做到接近雅培的品质。

第三是国内的院内市场尚未打开 ，院内市场还需要更多本土性的高级别证据支持来提升国内院内市场应用。

和大众的普遍认知不一样，CGM的主要市场不止是院外C端市场，在国内院内市场规模甚至不输院外。

从应用场景上看，院内市场血糖监测不仅应用于内分泌科室，在心内科、ICU、骨伤科等八大科室都有应用，患者在手术前需要进行严格的血糖控制。在轿凯频次上，院内市场的测试频率更高，在医院场景，血糖监测的频率非常高，每天可能达到6-8次。

在单价上，院内血糖监测有别于个人自我血糖监测,有其特殊性和复杂性,对于血糖仪精准度、抗干扰能力以及操作规范性和质控有着更高的要求。院内血糖监测多采购进口产品，产品单价也更高。

场景多、频次高、单价高，所以CGM的医院内血糖监测市场规模同样可观。

但目前即使是国内的三甲医院，CGM的使用率也并不高，国内的专业市场对于CGM的学术认知程度闭宴唤还有待提升。

在国内，医生对于TIR的认知也在不断提升，2020《中国2型糖尿病防治指南》中已将TIR写入指南。未来，国内院内市场的渗透率提升还需要更多高级别的本土化证据。

支付能力差距、产品性能落后、院内市场尚未打开这三大因素导致了国内的CGM市场一直渗透率较低，根据安信证券测算：2020 年，全球 CGM 渗透率约为 5%，美国CGM在一型糖尿病患者中渗透率为35%，而我国仅有 0.6%。

首先，国内有企业在CGM的核心性能上实现突破，CGM产品各项参数均达到行业领先水平。

今年完成融资的CGM企业基本都完成了产品升级和迭代，在针头设计上用 软针输送系统 代替了硬针；在校准技术上，国内也有企业实现了 无校准技术的 突破，这两点突破大大提升了CGM使用的舒适程度。

此外， CGM真正的门槛在于实现量产，CGM软针的量产是一大技术难点 。而且在实验室生产是不追求良品率的，一旦批量生产，CGM产品如何保证良品率也是一大挑战，业内人士表示即使是美敦力的良品率也只有65%左右。

在良品率上，国内企业也实现了不小的突破。获得高瓴资本投资的九诺医疗在半透膜材料、脱氢酶技术、血糖预测算法、数据挖掘与交互、软针输送系统、无线传输系统和生态系统等方面取得了突破性研究。

国产的另一大突破在于成本的降低，国内企业想要在雅培主导的院外市场扩大市场份额，价格是关键。 成本降低主要包括工艺上的成本降低和技术上的调整。以九诺医疗为例，九诺利用脱氢酶技术可以大大降低CGM成本。

在市场突破上，由于国内市场放量较慢，近年来也有企业在海外市场拓展取得突破。海外市场CGM存量空间比国内市场更大。欧洲市场的准入门槛更低、市场渠道也更完善。因此，国内主要的CGM企业都已经布局欧美市场。

在传统的血糖仪领域，技术壁垒较低，整个血糖监测行业企业和产品众多，同质化严重，竞争激烈，市场空间接近天花板。所以，鱼跃、三诺生物等龙头企业，加大了在CGM赛道的研发投入和并购。

完整的动态血糖管理应该由持续葡萄糖监测（CGM）、胰岛素泵形成闭环。胰岛素泵代替的是胰岛素笔和胰岛素注射器，相比于胰岛素笔和胰岛素注射器，胰岛素泵可以保持全天血糖稳定。

CGM和胰岛素泵链接为患者提供的闭环糖尿病解决方案被称为“人工胰腺”。人工胰腺是指采用一系列控制算法，有效地将胰岛素泵和持续血糖监测结合，以实时及连续地监测、治疗和管理血糖水平。与静态、非连续地输送胰岛素和监测血糖不同，人工胰腺通过高度模仿功能正常的胰腺的运转，实现对血糖水平的动态闭环管理。

CGM的火热能够带动人工胰岛素泵一同起飞吗？

从现有的市场格局来看，国内的胰岛素泵市场由美敦力主导，相比于CGM市场，国内胰岛素泵市场规模更小。

根据微泰医疗招股书披露的数据，2020年全球胰岛素泵市场规模约为56亿美元，其中贴敷式胰岛素泵市场规模约为10亿美元，传统的管路式胰岛素泵市场规模为46亿美元。而其中，中国的胰岛素泵市场规模为125百万美元。

CGM市场海外存量市场大，国内增量市场广。但胰岛素泵市场目前来看，市场规模总体较小，增速也较平稳。

对于患者来说，佩戴胰岛素泵虽然具有良好的临床效果，但是产品的用户友好度还有待提升。现有的胰岛素泵还无法像CGM一样实现小型化。胰岛素泵在患者友好性和性价比之间实现平衡较难。

所以在技术方面上，将胰岛素泵做得更加小型、更便携来提升用户便利程度也是目前的行业共识。 然而，胰岛素泵的整体结构很复杂。因此要实现将许多组成部分组装到更小的器械中具有非常高的技术难度。实现小型化后如何平衡成本，让大部分患者都有经济能力负担，同样也是一大挑战。

在国内，开发贴敷式胰岛素泵Equil的微泰医疗在港交所递交了招股书，贴敷式胰岛素泵实现了更小、更轻、无导管，可以直接佩戴在身上。从销量表现上，2019年Equil营收2468.4万元，2020年，Equil营收3474.2万元。敷贴式胰岛素泵上市以来并未快速抢占现有的胰岛素泵市场份额，Equil在2020年胰岛素泵销量占比只有3%，国内的胰岛素泵市场仍然由美敦力和SOOIL主导。

目前有管路胰岛素泵还是占有主导地位，市场对胰岛素泵的需求是智能化、简单化、闭环管理，而不是简单的小型化。

在CGM行业起飞的过程中，相信一定会乘势诞生一批国产龙头。参考血糖仪数十年的发展来看，虽然目前我国的血糖监测行业渗透率只有10%，但是也诞生了三诺生物、鱼跃等龙头企业。如今的CGM行业正处于行业发展初期，未来有机会实现爆发式增长，空间广阔，多家国产龙头将成为重要参与力量。

什么样的企业能够穿越周期？CGM行业作为一个同时面向B端和C端的行业，对于企业的研发生产、市场运营能力都有着很高的要求。此外，观察那些真正穿越了周期的创业者， 它们最大的共同点是持续深耕血糖管理行业，拥有数十年的专业沉淀，同时，他们也很专注，一直致力于为国内市场带来更好的产品，相信这也是这个领域企业必须修炼的基本功。

参考资料：被资方盯上了，动态血糖仪为何如此火爆？国内外CGM市场数据分享——糖探

连续血糖监测（CGM）：刚刚起步的千亿蓝 推荐（维持）海市场——华创证券

⑧ 的特性是水能渗透

血料容器的特性是水能渗透而乙醇不能渗透，对乙醇含量30%以上的酒有良好的防漏作用。

我国古人确实够有聪明才智，也不知是哪朝哪代，估计应该是东汉以后吧，人们发明了酒海存酒。用荆条或竹篾编成箱体，用桑皮纸蘸慧答血料糊30到50层，干燥后清洗干净用于装酒。所谓血料是猪血和石灰调制成一种可塑性的蛋白胶质盐，遇乙醇即形成半透膜的薄膜。

陶坛类容器：

陶坛是最传统储酒容器之一。直到今天，也依然是高档原酒的主要贮存容器。优点：这类容器的透气性较好，所含多种金属氧化物在储酒过程中溶于酒中，对酒的老熟有促进作用。

缺点：由于存在微孔结构，造成基础酒在储存过程中易发生挥发，造成酒的损耗较高；由于陶坛极易破碎，因此不易运输，且单坛储酒容积很小，吨酒储存面积过大，缓枣在储酒成本上很不经济，因此陶坛主要应用于高档基础酒的储存。