环氧树脂用聚酰胺固化剂用量公式

❶ 我有50公斤128型环氧树脂做屋面防水用什么固化剂如何配比

做屋面抄防水有很多种固化剂可以选择，看你怎么操作了

低分聚酰胺650# 128:650=1:1配合使用
651# 128:651=2:1配合使用
采用低分子聚酰胺固化剂优点是价格低，可操作时间长，缺点是黏度大，不好涂胶操作，只能刮涂

改性脂肪胺593固化剂 128:593=4:1配合使用
价格适中，黏度适中，可刮可刷，缺点是固化速度快，操作时间短

酚醛胺固化剂T31 128：T31=3~4:1配合使用
普通防水防腐用这个用的最多，优点是价格低，黏度适中易于操作，缺点是固化较快，操作时间短

改性脂环胺固化剂，一般都是无色透明液体，配比一般是 128：固化剂=2:1配合使用，价格较高，性能优异，操作方便，国内有很多固化剂生产厂家都有生产如：广州瑞奇化工 联拓化工 上海杜耳化工等等

❷ 环氧树脂和固化剂的一般 比例为多少

一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

胺类用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活泼氢数目。

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。

用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=环氧值（0.6~1）为实验系数。

(2)环氧树脂用聚酰胺固化剂用量公式扩展阅读：

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。

胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

❸ 胺类固化剂用量计算，求助

胺类的固化剂可以通过活泼氢当量计算用量。
100g环氧树脂中固化剂添加量：
固化剂用量（g）=环氧树脂的环氧值 × 活泼氢当量
以E51环氧树脂/二乙烯三胺为例：分子量103，分子中含有5个活泼氢，则活泼氢当量为：103÷5=20.6。
则100gE51环氧树脂中二乙烯三胺的理论添加量为： 0.51×20.6=10.5 （g）

❹ 环氧树脂固化剂用量怎么计算

厂家生产都是有固定的配比3:1,。

❺ 怎样计算聚酰胺650与环氧树脂E51的配比 请列出具体计算过程.

固化剂用量=固化剂的活泼氢当量*100/环氧树脂环氧当量
聚酰胺650活泼氢当量是计算得到的200左右,那麽,聚酰胺用量=200*100/190=105,用量为1：1即可,因聚酰胺固化剂添加量较宽松,可根据具体情况适当调整,想详细了解可联系交流.

❻ 环氧树脂和聚酰胺树(固化剂)的比例

这个没有固定的比例，一般是1:1。要固化快点，可多点固化剂；要固化后硬点，还是多版加点固权化剂；固化剂少了会很长时间都不固化，固化后也软软的。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。

❼ 环氧树脂稀(epoxy resin)，固化剂，增韧剂(软化剂)的配置比例

固化剂的选择
1、固化剂种类:
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
2、固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算:
胺类用量=MG/Hn
式中:
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:
M=酸酐分子量
G=环氧值(0.6~1)为实验系数
3、
选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
(1)、从性能要求上选择:有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)、从固化方法上选择:有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
(3)、从适用期上选择:所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
(4)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
(5)、从成本上选择。
(三)、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有:
(1)、聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)、聚酰胺树脂:可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。
(4)、丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。
(5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂:改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂:提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

❽ 环氧树脂(E-44)与固化剂比例是多少

晚上好，不确定具体要看你配的哪一种固化剂了，芳香胺、脂肪胺和烯胺各不相同。专比较少的乙二属胺按3：1，最多的三乙醇胺甚至要反过来的1：2，一般情况下E-44和默认的651或者T31都是以1：1固化时坚韧度最适中了请酌情参考。

❾ 求问一下，聚酰胺树脂和环氧树脂怎么使用，是配好直接涂上去吗

聚酰胺树脂和环氧树脂怎么使用，首先取决于您是想要达到怎样的效果，正常不建议直接涂。可以使用一定的辅料或者是基材，这样效果更佳。