酚醛树脂控制升温

❶ 热压的酚醛树脂的热压

酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30～60Mpa；由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹；温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化：第一阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物；第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步：第一步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30～40分钟即成为成品称为一次硬化法；它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化完全产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握“最高硬化温度”，酚醛树脂结合剂磨具最高硬化温度180～190℃范围为佳，低于170℃硬化不完全、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之二次硬化应慢速升温；磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
保温时间与最高硬化温度有关，硬化温度高、时间可短，反之则长，酚醛树脂磨具180℃保温2～3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需230℃保温4～5小时。

❷ 热固性粉酚醛树脂实验过程中为什么要逐步升温

使固化反应均衡。热固性粉酚醛树脂实验过程中一次升温到位，由于固化反应快腊携，会导致应力大等不利结果，通过逐步升温，可以使带毁固化反应均衡，固化完全。固化在化学上是指物质从低分子转变为高分子的过程，也指对事物形蠢局备成某种固定看法、观点的过程。

❸ 水溶性酚醛树脂胶制备为何要控制温度

水溶性酚醛树脂胶制备过程中需要控制温度，主要是因为这种树脂的固化过程需要一定的温度条件。具体来说，制备水首芹溶性酚醛树脂胶需要进行酚醛缩合反应，这种反应需要在适宜的温度下进行，才能耐棚保证反应的速率和效果。同时，在树脂固化过程中，过高者亩毕或过低的温度都会影响胶水的性能和质量，因此需要严格控制温度。总之，控制适宜的温度是制备高质量水溶性酚醛树脂胶的关键之一。

❹ 三乙胺固化剂与酚醛树脂的配比

投料配比：（重量比） 苯酚 100 40％氢氧化钠溶液 26.5 37％甲醛 第一次107.5 第二次 21.5 水 19 步骤： 链接：通用塑料 1. 先投入苯酚 2. 再投入40％氢氧化钠 3. 搅拌，加热到40-50℃，并在此温度保持20-30min 4. 在42-45℃下在30min内慢慢加完107.5的甲醛 5. 反应物料温度升高，控芦敬制在1.5h内升温到87℃， 6. 继续在20-25min内使物料于87℃上升到94℃ 7. 于94℃保持18min 8. 降温到82℃，在此温度保持13min 9. 再加入陪历慎21.5的甲醛，加入水19份 10. 升温到90-92℃ 11. 在此温度反应烂闭到粘度符合要求，冷却放料

❺ 水溶性酚醛树脂胶的制备 在整个反应过程中,为什么要控制升降温度

你说复的应该是碱性催制化酚醛树脂，这个过程反应体系放热很大，升温速度过快会导致冷却来不及，会导致严重后果。当然这是对生产来说的，如果是小试，冷却效果很好，温度好控制；但小试是要靠近生产工艺的。
美国有一次6000加仑的酚醛反应釜发生爆炸，原因是操作人员误操作，我估计就是苯酚和甲醛投完后，因为苯酚是温度较高的，操作人员在没有降低温度的情况下投入了催化剂，导致反应过快，最终温度失控引起爆炸。
至于降温要控制就不清楚是为什么了。

❻ 反应温度的不同是如何影响酚醛树脂胶黏剂质量的呢

反应温度对酚抄醛树脂胶黏剂的质量影响很大。反应温度越高，苯酚和甲醛缩聚反应的速度越快。在反应初期，低温有利于形成多羟甲酚。羟甲基酚进一步缩聚则要求在较高温度下（一般在90～98℃之间）进行。由于苯酚和甲醛的缩聚反应是放热反应，因此,理地控制温度，对所形成树脂的结构和反应速度均有很大影响，反应前期温度高易引起暴沸而喷胶，后期温度过高则会导致"结锅"事故，故必须严格按工艺规程操作。
查看原帖>>

❼ 固体酚醛树脂怎样固化，固化后加热不在软化。

往树脂里面添加10%质量的乌洛托品，搅拌均匀后，放入模具，升温到150-180度，压制一两个小时，就可以了。

❽ 酚醛树脂固化温度及时间

http://ke..com/view/167075.htm

生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。
近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000

❾ 2123酚醛树脂需多少度固化

2123-2127在160-200度都能平缓聚合，一般185度升温一小时内可完全硬化。加250度以上强热虽然能短时间固化但特别容易受冷应力发脆。

❿ 制酚醛树脂时需要水浴加热,但为什么不用温度计控制水温

沸水温度一定 为100度 不用温度计就知道沸水的温度。 多种反应都在水浴加热条件下进行。就是因为他温度一定。 敬请采纳！