Ⅰ 环氧树脂 E51，固化剂t593 固化前抽真空脱气时，它就冒泡泡快速固化了放大量的热，脱气时怎么才能不固化，
两个原因，1是固化剂加的有点多，2是温度高。
Ⅱ 跪求哪位专家帮我分析一下环氧树脂为什么会出现结块现象请业人士回答一下，急啊
加热一下看看结块能否溶解？
如果不能，那肯定是反应了。混入了固化剂了
如果能，那看看生产过程中的控制了。
Ⅲ 不饱和聚酯树脂结块的原因
结块的原因；1：保存时间太长，2：保存环境温度过高，3：加入了能够使树脂固化反应的物质（如固化剂），4受到紫外光等的照射。结块以后就没有利用价值了。
Ⅳ 交换器里的树脂运行长久为什么要结块
此现象的原因是阴树脂老化、强度下降、树脂破碎，碎树脂在交换剂层中会引起结块，使再生液分配不均匀，部分树脂再生度低，必然影响出水水质与制水量
Ⅳ 请问双酚A环氧树脂液状结硬块了怎么解决呢
那要看你是什么样的情况结硬块了，如果是因为天冷而出现的结晶，则可以通过加热让它溶解；如果是里面混入了固化剂而出现的结块则不能继续使用。若只是少量结块，也可以将硬块用滤网滤掉后再使用。
Ⅵ 大孔树脂怎么除气泡
大孔吸附树脂总有气泡怎么办？
我的步骤是这样的：先在柱子中装入1/4的乙醇，然后将预先润湿的脱脂棉用玻璃棒推入柱子下端狭窄的部分，打开活塞控制1滴/1秒，将大孔吸附树脂沿着壁，边搅拌边加入柱子中。一开始一个气泡都没有，用乙醇继续处理时，就开始有气泡，脱脂棉上下都有，到后来连柱子中都有气泡，我都要晕死了，请大家帮帮忙，看看问题到底出在哪？
可以说肯定有气泡，不过可以控制尽量少点，比如醇的梯度改变的小点，流速慢点等
乙醇与水混溶时会产生气泡!基于此点,含乙醇的水溶液在作洗脱剂前应先超声除气泡,再上柱洗脱;另外,从低浓度或者水转换到高浓度时,当浓度差相差较大时很容易产生气泡,此时应有一中间浓度来过渡较好,否则易产生气泡,有时产生气泡较多时,会造成大孔树脂柱分成两段,原因在于气泡的浮力大于树脂的重力,造成树脂断开.综合上述各种因素,过大孔树脂柱,应先脱气,浓度相差较大时应用少量的中间浓度的乙醇溶液过渡,这样效果会好一些!
Ⅶ 大孔吸附树脂结块怎么办
大孔吸附树脂结块的解决办法如下。
1、冻结块：常温储存5-40度。运输或存储不当导致树脂冰冻结块时，勿直接投入使用，放置室温处慢慢解冻后再进行预处理。
2、分离柱的大孔吸附树脂结块：由于醇水比例变化太大造成，用水泡一下就能分散开。样品造成，用高醇侵泡后，用4%氢氧化钠溶液冲洗几次，用水洗成中性就好了。
Ⅷ 为什么阴阳离子交换树脂混合后会结块
阳、阴离子交换树脂酸碱再生混合后会结块的现象叫做抱团现象，主要发生于混床设备中的阳阴树脂之间。
由于静电力的作用，新树脂表面非常干净，阳树脂和阴树脂间的静电力非常强困含笑，使得树脂抱团能力强，混床设备反洗难以自老者然分开，通过加入电解质（氯化钠或氢氧化钠）到树脂层中，消除树脂间的静电力，这样树脂就不会再抱团，树脂反洗才能分层明显。
具体操作如下：
1. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，此时排出废液pH大于14，然后用交换柱内的氢氧化钠溶液浸泡4~8h。
2. 碱浸泡时，每1小时用压缩空气搅拌10~20min，碱液浸泡结束后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的展开率在50~70%，维持10min左右，关闭反洗阀门，让树脂自由沉降，观察树脂分层情况。
3. 如树脂分层还不明显汪含，打开下排水阀门，将混床树脂上部空间的碱液排回到树脂层中，使整个树脂层处于碱液中，再重新反洗分层。如此重复，直至树脂分层明显。
4.确认阳、阴树脂良好分层后，自上向下正洗（正洗流速一般为20-40m/h）至出水PH8-9，最后进行正常再生处理即可。
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